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1、起重机安全基础知识起重机专题一起重机安全操作Ol起重吊装作业的安全操作要求起重作业前在2T左右，主要应用在产线、仓库内外货物的转运，由于没有设置起升门架，所以托盘式叉车仅应用于平面搬运场景。尽管托盘叉车无法举升货物，但是购置和租赁成本却要低得多。（1）对从事指挥和操作的人员进行专人指定。（2）对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。（3）对安全措施落实情况及吊装环境进行确认。（4）对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。（5）正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效
2、的预防措施，选择安全逃生通道。起重作业中在2T左右，主要应用在产线、仓库内外货物的转运，由于没有设置起升门架，所以托盘式叉车仅应用于平面搬运场景。尽管托盘叉车无法举升货物，但是购置和租赁成本却要低得多。（1）起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。（2）起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。（3）起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。（4）正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。（5）吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离
3、开岗位。（6）起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。（7）严禁在风速5级以上时进行吊装作业。（8）不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。（9）起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。起重作业完毕在2T左右，主要应用在产线、仓库内外货物的转运，由于没有设置起升门架，所以托盘式叉车仅应用于平面搬运场景。尽管托盘叉车无法举升货物，但是购置和租赁成本却要低得多。将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。02安全技术要求有下述情况之一时，司机不应进行操作：（I）超载
4、或物体重量不清，如吊拔起重量或拉力不清的埋直物体，及斜拉斜吊等。（2）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等。（3）捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。（4）被吊物体上有人或浮置物。（5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。司机操作时，应遵守下述要求：在2T左右，主要应用在产线、仓库内外货物的转运，由于没有设置起升门架，所以托盘式叉车仅应用于平面搬运场景。尽管托盘叉车无法举升货物，但是购置和租赁成本却要低（1）不得利用极限位置限住器停车。（2）不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机
5、构的制动器。（3）吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。（4）起重机工作时，不得进行检查和维修。（5）所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程起吊后，再平稳地吊运。（6）无下降极限位置限位器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。（7）流动式起重机，工作前应按说明书的要求平整停机场地、牢固可靠地打好支腿。（8）对无反接制动性能地起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。达不到上
6、述要求，应降低额定起重能力至80%；也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊运时，总工程师应在场指导。有主、副两套起升机构的起重机，主副钩不应同时开动，对于设计允许同时使用的专用起重机除外。起重机专题二起重机安全操作20个安全要点1安全站位在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一但发生危险极不易躲开。所以，工作人员的站位非常重要,不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。2正确认知吊索具安全系数吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处
7、在危险状态。3拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。4杜绝失误性操作吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。5对被吊物体绑扎一定要牢高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜飞对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。6滚筒缠绳要紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。7临时吊鼻焊接要牢临时
8、吊鼻焊接强度不够。这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。吊鼻受力方向单一。在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断（掰断）。这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。8杜绝吊装工具或吊点选择不当设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承
9、载力不够，一处失稳“导致整体坍塌。9杜绝滑轮、绳索选用不合理设立起重工具时，对因快绳夹角变化而导致滑轮和拴滑轮的绳索受力变化的认识不足，导向滑轮吨位选择过小，拴滑轮的绳索选择过细，受力过载后造成绳断轮飞。10杜绝无载荷吊索具意外兜挂物体有很多事故是这样发生的，起重工作已经结束，当吊钩带着空绳索具运行时，自由状态下的吊索具挂拉住已摘钩的被吊物或其它物体，操作的司机或指挥人员如反应不及时，瞬间事故便发生了，而这类事故对作业人员和起重机具具有非常恶劣的后果。11起重吊装施工方案与实际作业不能脱节脱节主要表现为内容不全，缺乏必要的数据或施工方法与实际操作情况不符，使施工方案变为应付上级检查过关的挡箭牌
10、，而没有起到指导施工的作用。12空中悬吊物较长时间要加封安全保险绳有的设备或构件由于安装工艺程序要求，需要先悬吊空中后就位固定,而有的悬吊物在空中停留时间较长，如果没有安全保险绳，一旦受到意外震动、冲击或焊把线等伤害，将造成悬吊物坠落的严重后果。13杜绝工序交接不清或多单位施工工序平衡有漏洞如有的结构或平台上一班拆除但下班交接不清楚，张三搭的棚子能否上人王五不知道，甲单位切断了平台梁而乙单位继续往平台上放重物,以致造成临时支撑过载。结果是问题发生了，还不知道是怎么回事。14杜绝施工忙于进度确认不够吊车站位没有进行地下咨询；作业前对吊运物重量确认不准及周围环境中的高压线路、运转设备、煤氧管道泄漏
11、点等隐患和业主单位的安全警示标志没有及时发现而吃大亏。15杜绝使用带有“毛病”的吊索具有些人为了省事，找根绳扣就用，殊不知这是别人扔的报废的绳扣，有的受过内伤，有的局部过火，还有的让电焊打过，而这些毛病和问题是不容易检查出来的；还有的贪图便宜购买非正式厂家生产的滑轮、吊环等不合格吊具，使工人作业时提心吊胆。为了确保施工安全，请不要用别人扔的绳扣，对损坏报废的绳扣及时切断，防止他人误用；不要购买非正式厂家生产的吊具。16杜绝将麻绳当作安全绳因为麻绳的承载性能远远不及钢绳，而且麻绳在日常保管及使用中极易遭受损害而降低抗拉力，所以，使用麻绳作安全绳起不到安全作用，反而使人产生心理依赖造成事故。17设
12、警示区大件吊装及高空作业下方危险区域未及时拉设安全警示区和安排安全监护人，导致他人不明情况进入危险区域而发生事故。18杜绝吊车长臂杆吊重物对“刹杆”考虑不周吊车长臂杆起吊重物时，由于吊车臂杆受力下“刹”，杆头与重物重心垂直线改变，如起杆调正不准，将造成被吊重物瞬间移位，如作业人员考虑不周，没采取回避措施（特别是在空中）,就可能是一起事故。19杜绝两车同抬翻转一件物品计重不准由于翻转中重心在变换，如果计算不准，特别容易导致其中一台吊车过载失稳而发生问题，这方面如果发生问题不但威胁到人的安全，而且机械经济损失巨大，历史上有深刻的教训，需要特别引起施工及技术人员的重视。20杜绝危险区域作业未采取必要
13、的防范措施如在天车梁上作业，事先与天车司机联系确认不够或因天车司机忙中出错的误操作，由于未采取挂警示旗、警示灯、设车档等措施，致使天车突然出现，施工人员躲避不及发生意外。起重机专题（三）常见的5种坠落事故01脱绳事故原因在2T左右，主要应用在产线、仓库内外货物的转运，由于没有设置起升门架，所以托盘式叉车仅应用于平面搬运场景。尽管托盘叉车无法举升货物，但是购置和租赁成本却要低得多。是指重物从捆绑的吊装绳中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。造成脱绳事故的主要原因：(1)重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑落。(2)吊装中心选择不当，造成偏载起吊或吊装重心不稳使重物脱落。(3)吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定
14、，造成重物失落等。因吊物捆绑不规范引发的事故在2T左右，主要应用在产线、仓库内外货物的转运，由于没有设置起升门架，所以托盘式叉车仅应用于平面搬运场景。尽管托盘叉车无法举升货物，但是购置和租赁成本却要低得多。吊运幕墙龙骨型材过程中发生滑落事故，造成1人死亡、4人受伤02脱钩事故原因是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。造成脱钩事故的主要原因：(1)吊钩缺少护钩装置。(2)护钩保护装置机能失效。(3)吊装方法不当及吊钩钩扣变形引起开口过大。03断绳事故原因是指起升绳和吊装绳因破断造成的重物失落事故。造成起升绳破断的主要原因：(1)超载起吊拉断钢丝绳。由于作业人员对吊物的重量不
15、清楚(如吊物部分被埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓未松开等)，贸然盲目起吊，发生超负荷拉断吊索具。(2)起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳。(3)斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳，或由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具。(4)钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破坏事故。因绳索断裂引发的事故04吊钩破断事故原因是指吊钩断裂造成的重物失落事故。造成吊钩破断事故的主要原因：(1)吊钩材质有缺陷。(2)吊钩因长期磨损断面减小已达到报废极限标准却仍然使用。(3)经常超载使用造成疲劳破坏以至于断裂破坏。05过卷扬事故原因是指吊钩冲顶造成的重物失落事故。造成过卷扬事故的主要原因：(1)没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，致使吊钩继续上升直至卷(拉)断起升钢丝绳。(2)起升机构主接触器失灵(如主触头熔接、因机构故障或电磁铁的铁芯剩磁过大使主触头释放动作迟缓)，不能及时切断起升直至卷(拉)断起升钢丝绳。
