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1、铸钢车间及炉料库安装施工组织及方案一、电气工程（一）、工程概况铸钢车间是建造结构够形式为轻钢结构的单层工业厂房，最大跨度为30米,火灾危（Wei）险性等级为丁级。炉料库是建造结构够形式为轻钢结构的单层工业厂房，生产类别为丁级,耐火等级为二级。建造内包含变配电室、照明系统、动力系统，电源采用三相五线供电，路线采用桥架和穿钢管敷设。（二）、施工依据1、根据设计提供的施工图纸。2、根据国家和山东省有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准：建设工程施工现场供应电安全规范GB50194-93建造电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建造安装工程质量检验评定统一标准GB50303-2001
2、建造工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家建造标准图集电气专业3、根据建造专业提供的土建条件。（三）、施工范围：防雷接地系统，电气预埋管安装敷设，桥架安装及电缆敷设，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装等。（四）、供配电系统：铸钢车间用电设别总安装容量为283KW,电源引自空压站变配电室。本工程供电负荷等级为三级，电源采用380/220V供电，由总配电柜通过桥架分至各个配电箱，分别为照明系统和动力系统供电。炉料库电源电压为O.4KV,配电电压采用380/220V供电，电源接自铸钢车间1#变电室2#变压器,安装容量为340KWo（五）、施工方案及工艺（现场条件等不确定因素，以后施工
3、工艺可能改变）1、防雷接地：本建造主厂房为全钢结构，按三级防雷建造考虑防雷措施。本建筑低压配电系统接地型式采用TN-S系统。建造物利用钢屋面及钢屋架，钢檀条作接闪器。此外建造物利用所用钢柱作为防雷引下线。利用结构基础钢筋并采用-40X4的热镀锌扁钢沿建造物四周敷设成闭合状的水平人工接地体，-40X4热镀锌扁钢埋深距室外地坪-0.7米以下（与防雷引下线的柱内内钢筋焊接）作接地装置，人工接地体采用扁钢焊接，焊接处采用防腐漆防腐。1.1 材料要求：10镀锌圆钢作为钢柱和基础钢筋的连接引下线，-40X4镀锌扁钢作为人工接地体，3.2mm的焊条作为辅料。1.2 施工工序：两主筋与底网钢筋焊接一两主筋作电
4、气连接一从其中一主筋引出圆钢和扁钢1. 3施工方法:利用结构基础钢筋并采用-40X4的热镀锌扁钢沿建造物四周敷设成闭合状的水平人工接地体，-40X4热镀锌扁钢埋深距室外地坪-0.7米以下（与防雷引下线的柱内内钢筋焊接）作接地装置，人工接地体采用扁钢焊接，焊接处采用防腐漆防腐。（1）焊接长度：罗纹钢（22）与圆钢（10）的焊接长度为双面焊132mm；扁钢（40X4）与圆钢（10）的焊接长度为双面焊60mm；当双面焊实施有艰难不能实施双面焊时，单面焊接长度必须大于双面焊接长度的2倍。（2）焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的焊渣要敲净（3）本建造防
5、雷接地、等电位接地、车间电气设备接地共用接地装置，接地电阻WlQ,如果实测达不到此值可增打接地极。伸出屋面部份的金属管道及金属体必须和钢柱或者钢屋架可靠焊接，施工参考99（07）D501-1建造物防雷设施安装。2、电气预埋管施工方案：电气预埋管主要是高压进户线保护套管，以及到部份配电箱和设备的电缆套管。1.1 材料要求：与电缆线相配置的焊接钢管SC20zvSC100,煨弯器。1.2 施工程序：暗管敷设的施工程序为：施工准备一预制加工管煨弯一测定盒箱及设备进线口位置一固定配电箱一管路连接一地线跨接2. 3施工准备和方法：(1)钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为2511m及其以
6、上时，使用液压煨弯器。弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或者显著的凹瘪现象。(2)管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡坚固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锂光滑、无毛刺，管内铁屑除净。(3)管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱无非长，消除渣屑，丝扣干净清晰。(4)测定配电箱及设备位置：与土建专业施工人员联系定位，测出竣工地平线,对于电气设备出线口的具体位置,根据设备专业的设备安装大样图,并会同土建、设备、暖通等相关专业技术人员，在现场
7、将设备基础定位后放线，根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出箱、设备实际尺寸位置。(5)固定配电箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整坚固、位置正确。(6)管路连接管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加p6圆钢焊接跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锂平光滑平整，接头应坚固密切；管径25三n及其以上钢管，可采用管箍连接或者套管焊接,套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接坚固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管进盒
8、、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。瞬IJ盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、罗列整齐。(7)管暗敷设：将管与盒按已确定的安装位置连接起来，焊口焊接坚固、严密。管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。管口及接线盒内塞上特殊材料进行封堵，防止进入水泥砂浆和杂物。随地坪配管：配合土建工程做室内地坪前，该管应放在正确位置，固定好钢管，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或者其它杂物阻塞管子。设备出线口的钢管出地
9、面应顺直，不得歪斜，且高出地面不小于20Omm(当设备出线口高于200mm时,应与设备出线口等高)，同一设备的管路应罗列整齐。进入落地式配电柜的管路,罗列应整齐,管口高出基础面不应小于50mino3、桥架的安装2.1 材料设备：10mm1Omm8mm补强板，505mm角钢.8#槽钢支架.铁制电缆桥架水平为9米加长型.(盖板、连接片、跨接线)3.2施工工序：桥架运至现场一画线定位一支吊架安装一桥架立柱安装一托臂安装一线槽安装一接地扁铁安装一敷设电缆一防腐3. 3安装方法：(1)测量定位用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。(2)支吊架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，进
10、行定位，然后在钢柱相应位置焊接补强板，补强板和钢柱之间按顺时针间断焊接，在补强板上焊接角钢支架。(3)桥架安装桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。!各桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，严禁将桥架直接点焊在金属结构上，在转弯处需子细校核尺寸，桥架宜与建造物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。跨越建造物变形缝的桥架应按企业标准钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接坚固，同一水平面内水平度偏差
11、不超过5mmm,直线度偏差不超过5mmm(4)标准弯头和组合弯头安装要求使用标准弯头，其弯曲半径，边框高度均应符合设计要求，弯头的延续连接应接合自如，接口处不应受力，连接后不得有凸起或者扭曲现象，其纵向横向中心线应相互垂直，经弯头先后的中心线应重合或者相互平行，同层桥架在弯头的先后应在同一水平面上。在现场就地组合的弯头，应使用专用的转变连接板，其弯曲角度普通为135度，但不得小于90度。(5)电缆桥架上明接地线敷设，除符合接地装置有关规定外，还应达到下列要求：接地线沿墙外侧上端敷设，可用铜带或者钢带，不宜采用铝带做接地线。接地线用M625mm镀锌螺栓固定于桥架外侧边框上，每隔1.5m固定一次，
12、转弯先后均应增加固定点。接地线在桥架上的固定孔，可就地在现场用电钻钻孔，孔距偏差不得大于10mm,孔的高低偏差不得大于2mmo接地线的固定螺栓应采用园头螺栓，且园头在桥架内侧，帽在外侧。桥架接地线的两端须与接地干线连接。接地线过伸缩缝应留有余量(作Q形)。(6)接地处理镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4三2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。4、配电箱安装：4.1材料要求：10#槽钢，膨胀螺栓,40X4角钢,根据配电图订制的非标配电箱4. 2施工工序材料准
13、备一支架、底座(落地)制作一箱壳安装及固定一箱内电器安装f接线4. 3安装方法：在施工前，根据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。(1)落地配电箱安装方法配电柜需要安装在基础型钢上，型钢采用10#槽钢制作。制作完后需除锈刷防锈漆。基础型钢上的安装孔应用电钻打孔，不得用电所气焊加工。基础型钢与地面固定时采用膨胀螺栓固定的方法。需要找平时用垫铁找平，不许用木质或者塑料板材做支垫物。挂墙配电箱安装支架安装方法:支架安装的配电箱，插座箱采用螺栓与支架固定。根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂
14、直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。明装挂墙配电箱距地面L5叫配电箱安装时应分两步进行。第一步先将箱体箱壳用螺栓固定在支架上,将箱体调平、调正、固定稳妥，再将电线管与箱体连接可靠，将根母、锁母、护口装齐，清扫干净内部。第二步再把电器安装板装入箱内，紧固固定螺栓，连接导线和接地线。钢管进入配电箱时方向要顺直，固定点距箱边缘普通为150-200mmo配电箱内接线，应留有适当长度，并将多余部份用扎线捆好，理顺放置在箱内周边，固定整齐。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装坚固。配电箱门开启自由，导线罗列整齐，导线压接坚固。5、电管、电缆敷设：车间配电采用放射式的方式，车
15、间配电干线采用交联聚乙烯绝缘电力电缆，电力电缆在大跨距电缆桥架中敷设。4.1 材料要求：本工程采用的导线，支线除图纸上注明的外，照明支线采用BV-3X4导线，动力配线采用YJV型号电缆。绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。4.2 工艺流程：选择导线一穿带线一扫管一放线及断线一导线与带线的绑扎一带护口一导线接头一接头包扎一路线检查绝缘遥测。5.3穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎坚固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或者导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错罗列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎坚固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。5.4质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。接地（接零）线截面选用正确，连接坚固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，含6mm2以下导线直接连接,导线接触不能增加电阻值，IOmm2以上用铜线鼻联接.不同截面联接使用分线夹,照明线联接
