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1、1 .目的：为维持进料（包括原物料及外包加工零组件）品质符合要求，并适时、适量的配合生产工作。2 .范围：凡是生产所需的各种原材（物）料、外包加工零组件，于采购入厂时均适用。3 .定义：无。4 .流程：作业流程权责单位相关说明供应商交货采购采购与外包管制程序i哪!检验谖表产品（外协）交收书（记飒/收料仓库仓储管制程序AWIYJL品管部抽样计划规定三4W三）蟒檎颔壕衷产品（外协）颊检静（记三）入库储存仓库仓储管制程序产品识别与追溯控制程序J不合格品处理品管部不合格品控制程序检验与测试状况控制程序不合格品标签1纠正措施品管部纠正与预防措施控制程序统计技术运用程序2供应商材料不良处理单记录存档品管部
2、品质记录管制程序质量检验状况统计表3月供应商质量业绩统i愧5 .内容：5.1 供应商交货5.1.1 供应商或协力厂按采购订单上的规格、数量如期交货，并附带材质证明等相关检验记录表。5.2收料：供应商交货时须附带相关检验资料及交货凭证,仓管员依交货凭证核对规格与数量等是否相符,查证无误后，依产品识别与追溯控制程序给予进料标示并填写入库单交由品管部进料检验员验收。5.3进料检验5.3.1进料检验员接到入库单后判定若不需检验的物料则依进料免检/验证规定执行，需检验的项目则依据进料相关检验标准及抽样计划规定进行抽检,并将结果记录于进料检验记录表o若发现不合格，则依不合格品控制程序执行。5.3.2进料检
3、验验收可采下列一种或一种以上的方法：(1)进料检验及测试判定。(2)第二或第三者实地稽核结果。(3)零件经第三者团体认证提供。(4)供应商的保证书或证明文件提供。5.3.3进料检验的抽检频率依抽样标准规定执行，若厂商进料有发生不良履历，进料频率依规定的抽样数量检测，并选取5个具代表性的量测值(该5个具代表性的量测值，须能含盖最大值与最小值)，记录于进料检验记录表内；若该厂商未曾发生不良履历，则依协力厂进料检验记录的判定验收合格，该计数值抽样计划的允收规范必须为零缺点。5.3.4任何未经品管部验收的部品，禁止任何单位私自取用。45.3.5品管部判定合格须于伏弟糊皱壕表)上签认，并依检验与测试状况
4、控制程序在每一个栈板物料最下层或纸箱外侧右上角贴上方形合格证作为入库的依据,并分别以白、蓝、绿、黄四种颜色圆形合格证管控先进先出。规定一月份、五月份、九月份用白色；二月份、六月份、十月份用蓝色；三月份、七月份、十一月份用绿色、四月份、八月份、十二月份用黄色。5. 4入库储存：经品管部判定为合格品，由仓管员依仓储管理程序办理入库。5.5不合格品处理：进料检验员经检验判定批退，开出供应商材料不良处理单通知供应商将不良品领回，并依不合格品控制程序执行。5 .6纠正措施：品管部判定不良批退时，须依纠正与预防措施控制程序填写纠正与预防措施要求通知分包商提出改善对策，并进行效果确认。6 .7进料品质统计分
5、析：进料检验员须每月统计进料及外购件检验不良率PPM,并与目标值进行对比，未达标须进行原因分析和俄采取纠正与预防措施。6 .相关附件：6.1 进料检验记录表(FMO80100-01)6.2 Dfe品(夕卜协)交院造书(得表)(FM080100-02)6.3 供应商材料不良处理单(FMO8070(HH)6.4 质量检验状况统计表(FMO80100-03)6.5 4采购订单(FM070800-04)6.6 月供应商质量业绩统计表(FMo70900-09)7 .参考文件：7. 1采购与外包管制程序(Q070800)8. 2仓储管理程序(QP072000)9. 3原材料检验标准(WIO8*)10. 产品识别与追溯控制程序(QP071100)11. 5不合格品控制程序(QP080700)12. 检验与测试状况控制程序(QP071200)13. 纠正与预防措施控制程序(QP081400)14. 统计技术运用程序(QP081200)15. 品质记录管制程序(QP040700)16. 10进料免检/验证规定(WI080101)17. H抽样计划规定(WI081201)
