《质量保证措施（广告类）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量保证措施（广告类）.docx（13页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、质量保证措施(广告类)一、质保方案按照ISO-9001:2000国际标准质量管理体系运行，从产品的设计、开发、生产、安装和服务都具有严格的规定。公司设有质检部，独立于生产部门，而直接由总工办领导具有控制权。显示屏在生产过程中质检部将严格从采购质量、生产过程、出厂检验三阶段进行质量控制，保证产品的合格性。具体细化如下：(一)供应部：在材料采购方面，公司将严格把关，严格检测，确保材料是全新的，未使用过的，确保质量可靠。1.抽检：对采购的LED二极管进行亮度和色度的抽样测试，定出限流电阻和白平衡,公司拥有先进的高档专业测试仪器,确保材料的质量。2、混装：把同一RankLED混装后,插在发光板上，然后
2、罩上二极管定位板，该过程主要控制：(1)二极管必须要经过充分混装；(2)所有二极管均要检查其位置、插件方向是否正确。3、焊接:把插好二极管的发光板过氢焊，在此过程中要严格控制操作程序，使二极管管腿的焊接均匀、牢固、无漏焊、虚焊。4、测试：对焊好的发光板进行初步测试，测试的内容有逐点亮、逐行亮、逐列亮以及单色、双色、混色等测试，测试结果均要求100%合格。5、老化测试：对初步测试合格的发光板进行老化试验，老化时间不少于12小时，最后要求无故障。6、模组封装:对测试合格的发光板进行封装,封装要严格按封装工艺进行，该过程主要控制(1)发光板固定牢固；(2)注胶饱满;(3)二极管无偏斜。注：在上述各个
3、过程都有严格的防静电措施。（二）电子工程部：1.对采购的集成电路、电源、接插件、电容等进行检验，满足加工设计要求。2、驱动板插件：该过程主要控制（1）保证驱动板插件面正确；（2）保证电阻、电容、插件正确；（3）保证电阻、电容等规格型号正确；（4）集成电路的方向及型号正确。3、驱动板焊接：该过程主要控制（1）焊锡是否饱满；（2）有无漏焊、虚焊。4、集成电路的焊接：该过程必须指派专门技术人员严格按操作规程进行，该过程主要控制（1）驱动芯片的连接方向是否正确；（2）驱动芯片焊接面是否平整；（3）驱动芯片所有焊接点有无虚焊。5、测试：对焊好的驱动板进行初步测试，测试的内容有三种颜色的灰度测试、逐点、逐
4、行、逐列、全亮等驱动方式的测试，测试结果均要求100%合格。6、老化测试：对初步测试合格的驱动板进行老化试验，老化时间不少于12小时，最终要求无故障。7、模组测试：把测试合格后的驱动板、发光板模组组合后进行测试，测试的内容为灰度、逐点、逐行、逐列、全亮、单色、双色、混色等测试，测试结果要求100%合格。（三）结构工程部：1.对采购或外协件进行检验：是否满足图纸加工要求,精确无误。2、板子加工。3、单跨钢支撑制作：单跨钢支撑在工厂内加工制作，该过程主要控制（1）钢支撑直线度1.5mm;（2）钢支撑上固定孔满足箱体安装要求。4、钢支撑安装：工厂内加工好的单跨钢支撑运至现场进行组装。（四）技术部：1
5、.系统初步调试：对一个箱体单元进行初步调试，初步调试在实验室内完成,主要是调试视频图象的对比度、清晰度、颜色等系统的亮度控制、显示控制、音、视频的切换、屏幕的刷新等内容，做到系统完全无故障。2、整屏老化调试：对整屏进行老化调试，主要调试系统的控制、电源的控制、各种显示方式的控制以及整屏信号传输等，做到完全无故障。3、现场调试：对现场安装完后的整屏进行调试，调试主要根据技术附件要求进行，做到完全达到设计要求无故障，并能交付需方使用。工程质量控制流程图二、质量保证（一）质量体系公司为确保产品的设计、开发、制造、安装和服务质量最大限度的满足顾客的要求，公司依据IS09001:2000新标准的要求，编
6、写了质量管理手册，建立了质量管理体系，并已持续有效运行。（二）设计控制对本项目的设计控制将严格按照本公司质量管理手册中设计开发控制程序执行，特别在组织技术接口、设计输入、设计输出、设计评审、设计确认等重要环节加以严格控制。（=）制造控制对本项目的制造控制将严格按照本公司质量管理手册中生产和服务运作控制程序执行XXXXXXXX有限公司设有直属总工程师领导的具有控制权的质检部,负责对产品标识和可追溯性、检验和试验、不合格品的控制、纠正与预防措施等几个重要环节的控制，在生产过程中，质检部将严格从采购质量、生产过程、出厂检验三阶段进行质量控制，保证产品的合格性。（四）采购质量控制对本项目的采购质量控制
7、将严格按照本公司质量管理手册中采购控制程序执行。对合格供方的评价和采购的原材料的质量进行严格控制。厦门强力巨彩光电科技有限公司设有供应部，多年从事大屏幕的设计制造，公司已和多家质量高，信誉好的大公司形成了长期的合作伙伴，在材料采购方面，XXXX电子有限公司将严格把关，严格检测，确保材料是全新的，未使用过的，确保质量可靠。（五）安装调试控制现场工程安装时将委派检测机构人员，在现场进行质量控制，控制内容包括以下几个方面：1.布线符合合同及电气安装规范2、开关电源、电缆、穿管附件符合安全要求3、接地保护及防雷保护4、显示屏系统及AC电源系统对地绝缘5、所有控制线、DC电源线、保护线符合安全要求（5.
8、（1） 支承钢结构及安装过程的检验员将由公司委派具有检验资格的人担任，委托外单位施工，公司的质量检验员将在现场监督检验。（5.2）钢结构材料要有合格证并由供货商的检验员现场检验。三、质量控制措施（一）目的对设计开发的全过程进行控制,确保产品能满足用户的需求和期望及有关法律法规要求。（二）范围适用于本公司产品设计开发的全过程。（三）职责1、总工程师负责产品设计开发全过程的组织协调工作。2、技术部负责产品设计开发工作中的设计开发计划、技术规范的制定、工艺文件的编制、图纸资料的管理和产品鉴定。3、各有关部门负责各自部门的设计文件的编制、执行和管理。4、程序4.1 产品设计与开发指令(1)新技术/产品
9、的开发立项(1.1)销售部负责收集与整理来自包括市场预测与调研、技术进步、用户意见等多方面的产品与技术情报信息，提出新技术/产品的研制开发立项。其它各部门也可提出自己开发新技术/产品的设想。(1.2)总工程师负责组织对开发研制新技术/产品立项的可行性及技术经济评估,最终形成评估分析报告，报总经理审定批准后正式立项。(13)技术部负责根据批准的立项,编制设计开发任务书,明确设计开发的依据、设计开发的内容和设计人员,由总工程师审核,报总经理批准后实施。(2)合同项目设计a)经合同评审后签订的项目，销售部向技术部下达合同执行通知单，将客户的技术、交货期等书面要求材料复印件附于其后。b)技术部接到合同
10、执行通知单后，编写设计开发任务书。4.2 组织和技术接口的规定(1)技术部接到以上开发立项与合同项目两种情况的设计指令，编写设计开发任务书并经审批后，应由设计或工程总负责人组织进行方案的初步设计和方案评审，填写设计评审报告，在评审阶段一栏内填写“方案初步设计评审。方案评审通过之后,技术部应根据设计开发任务书和设计评审报告中改进建议栏的内容编制设计开发计划书，内容主要包括：a)安排工作进度、各工作阶段的任务和责任。b)人员安排和资源配置。C)试制或生产安排。d)设计验证或设计确认的安排。(2)设计开发计划书编制并经审核批准后，设计或工程总负责人应填写分项设计委托书，将设计任务细分到相应的设计人员
11、，说明各自分项设计的技术要求和彳王务。分项设计委托书须经总工程师批准。4.3 设计输入a)设计开发任务书。b)相关国家标准、技术规范和企业内控标准的要求。4.4 设计输出(1)设计输出文件中应详细列出设计输出项目的清单，可包括以下几方面的内容：a)包含或引用验收准则、技术规范、企业标准等。b)设计的图样及软件,包括指导生产、包装等活动的图样和文件。c)产品组件和部件明细表,注明自制、外购、外协。d)产品说明书。(2)不能按期完成的设计,由设计人员及时向设计或工程总负责人报告,由其协调设计工作进度。(3股计输出文件在发放前,由技术部负责人组织有关人员进行再次评审。4.5 设计评审(1)设计评审原
12、则评审是对产品设计质量的监督和控制,必须以设计输出满足设计输入要求为前提，综合考核产品的性能指标、技术关键、可靠性、成本、寿命周期等因素进行评审。（2）设计评审人员构成技术部负责人负责组建评审组，由具备资深设计经验的设计人员组成，重大的设计评审工作，应由总经理或总工程师参加。直接参加设计开发的人员必须参加评审组,听取各方面的意见和建议,以便修正或改进设计。（3）设计评审内容a）满足用户要求的程度。b）设计计算及验证数据的正确性。c）产品图件资料和设计文件的完整性、正确性及标准化审查。d）总体方案的正确性、经济性。e）总体结构的合理性、工艺性、安全性、可靠性、维修性。f）特殊外购物资采购供应的可
13、靠性、特殊零件外加工可行性。g）本公司设备和工序能力能否满足产品加工要求的评估综合要求的可能性。h）产品技术水平与同类产品性能的对比。i）产品达到标准化的程度。（4）上述评审完成后，技术部编制设计评审报告，在“评审阶段一栏内填写产品设计评审,表示此评审通过之后就可以组织生产。设计评审报告报总工程师审核，总经理批准后发给相应的设计人员，对存在设计问题的，要求其按评审报告的改进建议进行纠正,并在评审结论中定出改进完成时间,完成后，由技术部负责人跟踪验证。重大技术设计问题在解决后技术部应再次组织评审。产品设计评审阶段完成后的生产图纸资料，由技术部下达制造部门组织新产品试制或合同项目生产。4.6 设计
14、验证(1)对所有的设计项目和关键技术，必须按设计开发任务书的要求进行设计验证。以确保达到彳王务书提出的质量技术指标的要求。(2)设计验证本公司通常选择以下方法之一进行。a)性能鉴定试验。b)样品生产鉴定。(3)设计验证资料、报告和有关记录，由验证部门按项目整理归档。4.7 设计确认(1)新产品的设计确认由技术部负责组织有关专家，在使用条件下进行鉴定，编制新产品鉴定报告，交由技术部存档。确认前应准备好如下的技术文件：a)设计输入的技术考核指标与产品说明书。b)产品试验与鉴定大纲。c)产品鉴定工作程序。4.9 设计更改。a）经设计评审、设计验证和设计确认后引起的设计更改，工程负责人必须编写书面更改意见，报总工程师审定批准后更改。b）生产过程中的工艺性设计更改，按文件控制程序进行。4.10 设计资料的管理和控制a）设计评审后的生产图纸资料，由技术部下达制造部门组织新产品试制或合同项目生产。b）产品生产完成后，制造部须将全套资料和底图连同资料清单一并交技术部资料室存档。c）资料室根据存档清单核对技术资料和底图无误后，登记造册归档。
