《黎明化工研究设计院有限责任公司.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《黎明化工研究设计院有限责任公司.docx（8页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、黎明化工研究设计院有限责任公司液氮储罐+液氮汽化器黎明化工研究设计院有限责任公司2023年05月1 .总则黎明化工研究设计院有限责任公司就黎明化工研究设计院有限责任公司46司O吨/年专用新材料项目液氮储罐+液氮汽化器设备采购招标事宜,本着公平、公正、合理、稳健的原则，提供本次招标液氮储罐+液氮汽化器设备的有关技术要求。2 .工程概述根据黎明化工研究设计院有限责任公司的发展需要，在新厂址需新建水处理设备，用以能满足企业生产需求。因此，欲购买液氮储罐和液氮储罐设备，供货范围如下：流程图位号设流量或排气量(m3h)介质温度压(M力Pa)电动机序位备规格功率kw防数材号置名称型号名称成分入口出口入口出
2、口型号爆要求量质低公温用液不工程站V-154-103氮储罐2600X900050m3液氮N2-196-1961.51.5I锈钢/02碳钢公用工程站02液液12X-154-102氮汽化Q=400m3/h氮/氮N2-196211.51.51器气公用工程站02液液X-154-103氮汽化器Q=750m3/h奴/氮气N2-19611.51.513 .基本配置3.1. 本套装置包含：液氮储罐1台、空温式汽化器2台。4 .基本参数要求4.1. .储罐的制造和检验应符合下列原则和规定：本规定为买方最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方应提供满足标准要求的高质量产品及
3、其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。在遵守现行有关标准、规范、规定的原则下，本技术文件一起对设备在设计与制造、检验和试验、涂漆与包装运输、性能保证等方面提出了补充、强调或限制性的说明。4.2. .标准规范、法规TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程；GB150-2011压力容器；GB18442-2019低温绝热压力容器；421.本储罐设计、制造和检验，除符合国家和厂方的标准以外，还应遵循买方提供的文件和资料、说明，遵照买方提供的文件、资料、说明，并不能免除卖方的责任、承诺和其它义务。除了合同中另有要求外，均必须采用合同签定时的最新版标准规范；4.22. 卖方有
4、责任确保设计、原材料、制造和检验符合相关规定；4.23. 当买方的文件、资料、说明与规范标准有矛盾时以国家规范为准，当规范之间有矛盾时原则上采用最严格的条款。5 .设备技术要求5.1.立式低温储罐技术参数:序号项目液氮储罐5.1.1.概况1介质液氮2内胆容积全容积：50m33型式立式4绝热方式真空粉末绝热5设计压力内容器：1.6MPa；外容器：-0.1MPa6内胆最高允许工作压力1.6MPa7设计温度/内容器：196；外容器：508最低工作温度/-1969使用地自然环境1.冬季最低温度：-15；2.地震烈度：抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g；3.风速：均值4.8ms,最大值
5、26ms（数据来源2014年气象数据）10工作时间/11提液速率/12储罐设计使用年限50年5.1.2.储罐结构及内外胆1压力容器类别In类2主体结构形式双层夹套容器3内胆材料S304084外胆材料Q345R5.1.3.储罐的外管路及附件（仪表、阀门等），具体见附件阀门仪表清单1低温阀门HEROSE或同等品牌（主要包括充装阀、提液阀、增压阀、切换阀等）2安全阀CASH/HEROSE或同等品牌3管路泄放阀GENERANT或同等品牌4自增压阀CASH5爆破片国产6液位计WlKA7压力表布莱迪8辅助提液管线9抽真空阀选用KF接头，配备工装5.1.4.表面处理1标识按甲方要求2表面处理喷砂3底漆锌基环
6、氧底漆，厚度0.2mm,4中间漆锌基环氧中间漆，厚度0.02mm5面漆聚氨酯面漆，厚度0.05mm6增压汽化器自带5.1.5.盛装物料特性1物料名称液氮2纯度99.999%参考GB/T897920083物性无色无味无毒不燃4主要杂质参考GB/T897920085腐蚀性无6毒性无5.1.6.其他特殊要求1内容器粗糙度及清洁度按国标2设计制造设计时减少接头、法兰，多采用焊接，减少内部焊缝3储罐内水分露点V40C4罐体标识按甲方要求，图标另行提供，5地脚螺栓配备垫片及螺母5.2.空温式汽化器技术参数:序号项目空温式汽化器1型式及结构翅片管具有一中心管，管外为4/8/12径向翅片2介质LIN3气化能力
7、400Nm3h750Nm3h4设计最高压力4.0MPa5工作压力1.2MPa6温度-196+657持续时间长于30小时8化霜时间短于4小时9材料6061（管道、本体法兰）/6063（翅片）铝合金10进/出气温度196/不低于环境温度-1511气化方式自然通风12连接方式法兰13支腿数量46检测、试验及包装运输6.1. 成套供货要求6.1.1. 铭牌和标记供货商必须保留设备出厂时的铭牌，成套时不允许私自变更。6.1.2. 涂漆成套设备的油漆、标志、包装、运输除按国标及企业标准外，还应符合附件防腐涂漆工程规定要求。所有涂漆表面的表面处理等级应达到Sa2.5级，漆膜附着力应达到1级。设备的涂漆应有优
8、良的耐候性，高低温部件涂漆应满足温度要求。供货商应提供足够的修补用漆并于成套固定式真空绝热深冷压力容器一同运输，以便安装后现场修补。6.1.3. 包装供货商应在设备出厂前对设备彻底清洗，去除附着在外表面的固体杂物（如焊渣，金属残屑等），水渍，油污等；设备内筒应充2kPa的氮气保压。本设备的外露管道，仪表部分应提供安全可靠的保护和固定措施，采用适合于长途运输的包装,并有良好的防湿、防潮、防震、防锈及防粗鲁搬运的保护，任何由于卖方在包装上采取的不适当或不合宜的保护措施而造成的锈蚀均由卖方负责。所有法兰管口都要使用硬质塑料或木质、金属盖板封闭，所有螺纹管口配钢制堵头，不允许使用塑料塞、铸铁堵头或防水
9、密封带。贮槽的包装应能保证运输过程中产品不损坏、不遗失、并能保证露天放置不受损。6.2. 检验成套设备的检验与试验分别按国标及企业标准执行。供方应向买方提交设备的检验与试验记录。供货商应按压力容器相关规定提供所有零部件的材料质量证明文件，其内容应包括该材料的化学成分、力学性能以及热处理状态等。贮罐出厂前应做最终检查，内容包括：氮封压力、真空度、仪表、阀门、管线的装配、油漆及附件备品备件等。供货商应提供贮槽的性能试验程序并按照相关标准的规定进行试验。试验内容买方要求备注报告见证强度试验Y气密性试验YY氮质谱检漏YY性能试验Y试验后的拆装检验Y6.3. 现场移交要求设备到达现场后由买方及供货商按照
10、国家相关标准对设备进行开箱检验、清检设备及附件的数量，对验收过程进行详细的记录。7.售后服务及保修7.1. 在质保期内由于卖方的过错或疏忽造成的损坏或潜在缺陷，而动用买方库存中的备品备件以调换损坏的产品，则卖方应负责免费将所动用备品备件补齐。7.2. 质量保证期：验收投产后12个月或货物到场后18个月，以先到为准。7.3. 质保期后，乙方提供优惠维修服务，包括定期回访用户，在24小时内对甲方提出的问题给予答复，对需现场处理的问题48小时到现场。8.技术资料在设备交货时一同提交买方竣工资料，包含内容：1、设备竣工图2、设备安装、使用、维护及保养说明书3、产品质量证明书4、产品合格证5、产品技术特性6压力试验检验报告7、装箱清单8、主要检测项目包括：压力试验、气密性试验报告等9.培训免费培训服务：通过现场操作培训保障甲方操作人员的正确使用，针对甲方人员的调整，重新对现场人员操作进行培训，每次培训均不应收取任何费用。培训内容包括但不限于以下内容：操作培训，日常运行维护注意事项。
