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1、模板工程施工方案1.1、模板及支撑体系的比较与选择本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下：LL1、现浇楼板模板：1）、顶板模板以釉面九夹板为主，配以各种尺寸和规格的方木,确保与梁、柱模板的良好连接。2）、顶板支撑选用扣件式满堂脚手架早拆支撑体系。3）、根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择100OXlOOOmm,每180Omm设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。4）、支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。1.L2、柱子模板1）、对于不规则框架柱，采用
2、无边框釉面胶合板，在较外加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。2）、柱模板内楞选用IOoX50mm的方木，柱箍选用可调节角钢间距不大于50OnInb柱子拉杆选用14圆钢、纵横距W500mm,拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。3）、对于较规则的框架柱，采用定型可调柱钢模板。1.L3、梁模板梁模板选用多层板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。支撑选用满堂架脚手架早拆支撑体系。1.L4、楼梯模板：楼梯模板均采用釉面胶合板支设。1.2、模板及支撑体系的配备数量1.2.1、 考虑到采用早拆体系，并根据本工程的实际情况
3、，为满足主体结构施工7天/层的要求，并结合规范要求，脚手架支撑配备1层以上即可。1.2.2、 楼板模、梁底模根据工程实际进展情况，标准层配备2层，以充分满足施工的要求。柱模、局部墙板模、梁侧模、梁底模均配备一层用量，但在现场配备一定数量后补模板。1.3、模板安装前的准备工作1.3. 1模板的拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。1.3.2模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线
4、，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。1.3.3标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。1.3.4竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。1.3.5已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。1.3.6已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证IOcm以上距离。1.3.7钢筋绑扎及水电预埋完成，并办理完隐检手续。1.3.8混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。1.4、早拆支撑体系施工工艺1.4.1、 支模工艺：放线一放置固定托座或可调托座一安装底杆一安装连接
5、棒与自锁销钩f安装上杆一安装水平拉杆f安装多功能早拆托座一调节紧固水平拉杆一安装支承梁一安放模板f模板工程验收f刷脱模剂。1.4.2、 早拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板一卡板、托板下落到档板一支承梁下落至托板上一拆除模板一拆除支承梁一拆除部分水平拉杆与水平架一清理模板和支承梁f模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。1.4.3、 施工注意事项及有关技术措施：1）、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。2）、底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。3）、底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部
6、的调节高度，均应在安装前调好。4）、所有跨度24m的梁、板必须起拱O.D.3%,防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。5）、支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。6）、早期拆除模板和支承梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3d左右可拆模。7）、上下层立柱应对齐，并在同一个轴线上。8）、所有模板的拼接必须采用硬拼，拼缝在大小不得大于1.5mm,以防止漏浆。1.4.4、 劳动力组织：一般一个工作小组配备3-5名木工，木工实际配备组数按现场施工进度要求及工作面大小精确计算。1.4.5、 安全技术措施：1）、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和支承梁，支撑件联结稳
7、固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和桁架梁松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。2）、拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆（设计时要考虑留足够的拆模高度）铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。3）、夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。1.4.6、 产品保护措施:1)、模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。2)、坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。3)、模板安装
8、完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。4)、根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面，以确保早拆模板块能随桁架梁一起下落。1.5、模板安装的允许偏差项目允许偏差(MM)项目允许偏差(MM)轴线5底模上表面标高5截面尺寸+4,5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整51.6.1.7. 1.6、框架柱模板支设1.8. 1.不规则框架柱采用定型模板，在加工场地加工后，运至操作层进行安装。1. 6.2.较规则的框架柱模板采用定型模板，配以可调钢柱箍。柱模板定位采用钢筋顶棒的形式加以解决，通过公司在多项施工中的应用，取得了很好的效果。1.7、模板工程质量保证措施1. 7.1、所有梁、柱、板均有翻样给出
9、模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。模板工程质量程序控制表型钢筋限位，限位筋直径三12毫米.1.7 .3、当梁、板跨度N4米时，底模应起拱梁跨度l1000-31000o1.7.4、 模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场,不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净,重新刷隔离剂。1.7.5、 在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。1.7.6、 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及
10、时报告施工组、技术组。1.7.7、 所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。附：1、剪力墙模板支设示意图2、框架柱模板支设示意图3、梁、板模板支设示意图4、楼梯模板支设示意图J600I600I500I5005001II!11511剪力墙模板示意图5XIOCm木条梁、板模板支设示意图3 - Lz,fjtc5080楼梯踏步水平方向按照找住而时 齐的要求施工,模板的支设依次做相 应的调整（的移或后电）.楼梯模板支设示意图1.8 大梁模板设计计算书A2-8首层梁最大的梁截面积为400*1000,对该梁模板进行设计,其余大梁模板参照此梁施工。一
11、、底模板计算梁底模板承受的荷载分为模板自重新浇混凝土的重量钢筋重量振捣混凝土产生的荷载，共计四个部分来验算承载能力。1、荷载计算梁底模采用18mm厚的九夹板，木模板自重5KN11木材设计强度：抗弯f11=13Nmm2,抗压fc=10Nmm2,抗剪ft=l.4Nmm2,弹性模量E=9000Nmm2梁模板自重：1.2X(0.4+1X2)0.0185=0.2592KN/m混凝土自重：1.20.4l24=11.52KN/m钢筋自重：1.2X0.4X1X1.5=0.72KN/m振捣振荷载:1.40.42.0=1.12KNm合计：q=13.62KN/m2、底模板抗弯承载能力验算钢管间距为L,底模与钢管水平
12、支撑系统可以看成一个近似多跨连续梁结构，按三跨连续梁计算，查静力计算表，其最大弯矩、最大挠度、最大剪力分别为M=O.125qL2,f=0.52IqL4/100EI,V=0.625qL.满足截面抵抗矩wn=l6bh2=l640018-21600mm3MM=WnXfm=21600X13=2808OoNmM=0.125qL2Mmax1.(NLxO.125q)z2=(280800/0.12513.62)zM6mm满足抗剪强度验算：T皿=VmJ(2bh3)VroaX=max2bh3=l.42400183=6720Nmm2V=0.625qLVmax=67201.6720(0.62513.62)=789mm
13、满足扰度要求：截面惯性矩I=bh712=400X18712=194400mm30.521qL7100EI=0.52113.62L1/(1009000194400)1./4001.100X9000X194400/(0.52113.62400)173=395mm同时满足以上三项要求时L选择300mm二、侧模板计算1、侧压力计算梁的侧模承载能力计算考虑振捣聆时产生的荷载和新浇筑聆对模板侧面的压力两项荷载组合。采用内部振捣器时，新浇筑的於作用于模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其较小值。式一：F=0.22Yct012Vz2式二:F=YcH式中：F一新浇舲对模板的最大侧压力(KNm2)Yc一杜的重力
14、密度(KNm3)24KNm3to新浇徒的初凝时间取to=6hV一砂的浇筑速度采用泵送商舲取V=24mhH一硅侧压力计算位置处至新浇於顶面的总高度(m)Bi外加剂影响修正系数取BFl.2B2一舲坍落度影响修正系数取02=1.15Fl=O.222461.21.1524z14.2KNm2F2三24l=24KNm2二式比较取小值F=24KNm2o振捣硅产生的荷载标准值采用4KNm2oq尸1.4X4+1.2X24=34.4KNm2o侧模模板采用18三厚的九夹板，立档间距300。侧模受力可视为跨度为0.3m的多跨连续梁，化为线荷载为q=q1l=34.4KNmo2、抗弯强度验算按三跨连续梁计算：M=0.125qL=0.12534.40.32=0.387KNmWn=l6bh2三10001876=54000mm3=MWn=O.38710654000=7.17Nmm2fln=13Nmm2满足要求3、抗剪强度验算V=0.625qL=0.62534.40.3=6.45KNT=V(2bh3)=6.451033/(2100OXl8)=0.54Nmmjf=l.4Nmmj满足要求4、挠度验算I=bh712=100018712=486000mm33=0.521qL7100EI=0.52134.43007(1009000486000)=0.33mm允许挠度已=17400=300/400=0.
