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1、混凝土工程施工方案6.1基础工程聆6.1.1底板胫浇筑建施工前预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间及其它技术要求等。防水粒外加剂掺量必须严格按设计要求执行。硅运输过程中如出现离析，必须进行二次搅拌。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修，直径为50m振动棒数量不少于5台，直径为30m振动棒2台。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具及塔吊等运输工具，以防出现意外施工缝。为满足设计要求，同时确保施工顺利进行，地下室底板舲工程采用分段整体一次浇筑成型方
2、法，采用倒退式浇筑，由西向东进行。避免自然流淌导致振捣不密实、分层起壳等现象发生。6.L2地下室墙、平台钢筋聆工程6.1.2.1地下室墙板钢筋绑扎及模板、支撑均同主体，但对拉螺栓必须加设钢板止水片，详见后面钢筋工程、模板工程等。6.1.2.2地下室墙、平台施工地下室校的浇筑分两次，第一次随底板浇筑至底板以上350mm,舲施工缝须放置钢板止水带。舲第二次浇筑顺序：采用先浇筑墙，后浇筑板。舲中的钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，固定模板用的对拉螺栓必须穿过舲时，应在螺栓上加焊止水环。所有止水环必须满焊。在浇筑於时，为了防止前后浇筑的舲出现裂缝，施工采用“连续分层，一个斜坡，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法
3、，每层硅浇筑厚度不大于50cm,且前后层浇筑间隔不得超过3h,在振捣操作上，至少设35根振动器，第一根设在杜出料点，主要振捣出料口和堆积的建，形成流淌坡度，然后由其它各根全面振捣密实，振动器按有关规定呈梅花状进行，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。为减少硅表面收缩裂缝，必须采取有效措施，做好板面舲的收头处理，在碎板面采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平，并注意收头时间和开始养护时间。舲入泵前必须做好现场坍落度测试工作，每车混凝土都做好塌落度测试记录，严禁现场随意加水，以免影响舲泵送效果和浇捣质量。冬季施工时要控制好混凝土的入模温度，混凝土温度低于5度时不得进行浇注，并做好测温记录。6.L3地下室
4、抗渗校地下室防水是本工程防水重点之一，防水做法为抗渗聆加益胶泥加L5mm厚自粘卷材三重防水。对于抗渗舲重点控制硅外加剂的选用、穿墙管件、螺栓止水片的施工、施工缝钢板止水带的安装等；本工程设计要求於外加UEA-HI膨胀剂，即形成自抗渗於结构，并在迎水面设置一遍益胶泥外加一道L5mm厚的自粘卷材。据此，除注意施工面干燥外，还应严格控制地下室抗渗柱施工方法。6.1.3.1施工准备进行原材料检验，特别是外加剂的选用要慎重。抗渗於施工应连续进行，施工前要检查硅搅拌、运输、输送、振捣等设备机具是否齐全和运转正常。严格控制砂、石含泥量。抗渗校试配时抗渗等级要高于设计抗渗等级0.2N/mm2o6.1.3.2模
5、板地下室底板、地梁等选用竹胶模板，墙板选用竹胶模板并选用中14500对拉螺拴固定。模板应平整，且接缝严密不漏浆，并要确保有足够的刚度、强度。固定模板的对拉螺栓应加焊止水环，止水环直径不小于50m,止水环设于螺栓中部，与螺栓必须满焊严密。焊有止水环的螺栓两头应设23cm厚木楔，木楔外侧紧靠模板,内侧焊短钢筋固定木楔，待模板拆除后凿除木楔，切对拉螺栓（此时切断点凹进於表面23cm）,用高标号水泥砂浆（加膨胀剂）抹平凿除木楔后的孔洞。地下室墙的硅浇筑分两次，第一次随底板浇筑至底板以上35Omnb施工缝放置400高3厚的止水钢板。第二次随墙、顶板一起浇注。6.1.3.3钢筋钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇
6、捣舲时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石舲或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板，采用铁马凳架设钢筋时，防止水沿铁马凳渗入於结构。当钢筋排列稠密，以致影响碎正常浇筑时与设计人员协商，采取措施，以保证舲的浇筑质量。6.1.3.4本工程主要选用商品硅。严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，投入硅搅拌机。外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。防水舲应采用机械搅拌，搅拌时间比普通杜略长，一般不少于120S；掺入引气型外加
7、剂，则搅拌时间约为120180S;掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间也可通过现场实测选定。商品聆进场后严格检查，并对每一罐车硅进行坍落度检测，不符合要求的在建设、监理单位的见证下做退场处理。6.L3.5硅运输校在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失,同时要防止漏浆。拌好的舲要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运距较远或气温较高时可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的同配比单水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。6.1.3.6粒浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。模板应保
8、持其表面清洁无浮浆。浇筑硅的自落高度不得超过L5m,否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使於浇捣密实时，应改用相同强度等级和抗渗等级的细石粒进行浇筑，以保证质量。於浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。防水校应采用机械振捣，保证使骨料间的摩擦力、粘附力降低,水泥砂浆的流动性增加，使分散开的粗骨料在沉降过程中被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出於拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行舲结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实
9、，防止漏振、欠振。6.1.3.7舲的养护防水柱的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，在舲进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14do本工程防水舲底板采用保温覆盖（双层塑料薄膜加草袋）的方法养护；墙板硅采用挂塑料薄膜的方法养护。6.L3.8拆模板由于防水舲对养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水硅的强度必须超过设计强度等级的70%,聆表面温度与环境温度之差，不得超过15t,以防舲表面产生裂健。拆模时应注意勿使模板和防水灶结构受损。6.1.3.9防水硅结构的保护地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工,以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差
10、引起开裂，并有利于校后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻渗水对工程的危害、起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。於防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.5的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。6.1.3.10施工缝底板的於宜连续浇筑，应不留或少留施工缝。墙体上不宜留垂直施工缝，垂直施工健应与变形缝统一起来。若必须留设时，必须在施工缝部位采用防水层加强措施，做卷材附加层，卷材在施工缝两侧至
11、少50cmo最低水平施工健距底板面应不少于200mm,距穿墙孔洞边缘不少于30Olnn1,并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位，设计有要求时按设计要求。为了使接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑舲前用水冲洗并保持湿润，铺上一层2025n三厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与聆相同。捣压密实后再继续浇筑硅。6. 1.3.11特殊部位的细部作法防水砂结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇带部位,均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。1）预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，采用许多预埋件共用一块止水钢板
12、的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的碎浇捣密实、保证质量。2）穿墙管道防水处理套管加焊止水环法：在管道穿过防水硅结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊且严密，止水环数量按设计确定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛蹄脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。群管穿墙防水作法：在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在舲中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用
13、对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛蹄脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。6. 1.3.12泵送防水校地下防水采用泵送硅。1）泵送防水枕配合比确定适宜的砂率。泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好的可泵性，因此可能超过防水於砂率的限值，但不宜过大，以不超过50%为宜，避免影响防水舲的强度和抗渗性下降。据我公司施工经验，坍落度选择为150士20m既能保证防水，碎抗渗性，又能满足泵送要求。宜掺入适量外加剂及粉细料。掺入减水剂可减小新拌龄的泌水率,在不增加拌合用水量的条件下增加杜的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了
14、摩阻力，从而获得较好的可泵性。掺入减水剂和粉细料还可以降低水泥用量。在不影响强度和抗渗性的前提下，降低水泥用量可以减少坍落度损失，有利于泵送施工；而且对泵送大体积硅来说，可以降低水泥水化热，减小舲内部与外部的温差，减少碎裂缝的出现。2）泵送防水校施工注意事项采用舲拖式泵，施工中注意以下事项：水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3,否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。输送校之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车龄时可增加水泥100kg,为顺利泵送创造条件。采取措施防止大
15、石子及杂物混入杜拌合物。控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每车测定一次坍落度，发现坍落度过大或者过小及时通知搅拌站调整坍落度，严格按照要求控制硅坍落度。泵送补偿收缩於应根据事先测定的坍落度损失决定一次拌合用水量，不得二次加水，并应注意不宜使运输和停放的时间过长，以及控制施工温度。加强对於输送泵及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除;缩短拆装管道的时间；设置备用泵。泵送间歇时间不能超过45min,或硅产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的於清除干净。拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。施工后，应注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。6. 1.3.13防水硅结构的质量检查1）施工过程中的检查硅原材料必须符合现行国家标准施工及验收规范和设计的有关规定。所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。检查硅拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等Q检查舲拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。掺引气型外加剂的防水硅，还应测定含气量。检查模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。检查於拌合物在运输、浇筑过程中有无离析现象，观察浇捣施工
