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1、安全保养和操作作业书一自动搓丝机开机前1工作时请穿好工作服、安全鞋;2必须熟悉本设备的基本结构、性能、规范,掌握操作方法和维护保养知识;3操作者必须经过培训、考试或考核合格后上岗;4工作前检查搓丝板、夹具应完好无崩损,安装正确,紧固牢靠;开机时1开机15分钟按内设备点检卡对机台进行点检2电源接通后,应先启动油泵电机,正常供油则接线正确;3料斗装料的最大高度为料斗内的2/3;4滚筒式供料(A型)通电后首先开启供料电机,料筒应顺时针旋转,从而逐级油泵旋转方向都正确;5应注意生产过程中有无异常情况,如有,就应及时停机检查;停机后1加工结束应先关闭脉冲电源,然后关闭水泵电源,再关闭运丝筒开关;2检查X
2、、Y坐标是否到终点,若未到终点就应检查程序是否有错或控制柜是否有故障;3及时对各润滑点进行润滑;4清洁机台及周边卫生;机器操作作业书1开启机床总电源开关SQ,同时将控制器24V步进电源及高频电源三个开关也开启,此时控制面板上的三个开启指示灯显示红色,三个部位指示灯皆亮,整台机床各控制部件处于起始状态;2将编好的程序输入控制器;3工件安装;4穿电极丝(电极丝穿装好时应手动紧丝一到两遍,紧丝时用力要均匀);5开启运丝电机;6开冷却泵调节喷水量;7开高频选择电参数,用户可根据对切割效率或表面粗糙度等要求来选择,电极丝切入时请把脉冲间隔相对拉开,待切入后稳定时再调节脉冲间隔,使加工电流满足要求;8将控制柜上的波段开关旋到自动加工档,启动程序运行,即开启X、Y的进给开关,进入切割时,要调节电位计旋钮,观察机床电流表使指针稳定;9加工结束应先关闭脉冲电源,然后关闭水泵电源,再关闭运丝筒开关,检查X、Y坐标是否到终点,若未到终点就应检查程序是否有错或控制柜是否有故隙;润滑NO.点检润滑部位润滑油润滑方式频率1主滑块连杆两端轴承、送料杠杆各转动部件HJ-30机械油注油每班一次2涡轮减速箱内、机床齿轮箱内HJ-30机械油油枪每半年一次3油箱HJ-30机械油注油按需更换