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1、车床安全操作规程1.危险源分析1.1 触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。1.2 机械伤害：作业过程中由于加工件固定不到位、操作不规范或个人防护不到位，存在割伤划伤刺伤及飞物伤人等机械伤害的危险。2 ,适用范围及要求2.1 本操作规程适用于车工操作岗位的安全技术操作。2.2 操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。3 .安全操作规程3.1 开车前应检查机床各部位是否正常，润滑油是否充足。如有异常情况应报告领导处理，如有缺油情况，应按规定加油。3.2 主轴箱应在停车时变速（预选变速或无级变速设备除外）o3.3 丝杠
2、只供切削螺纹时使用，禁止利用丝杠加工内外圆。3.4 加工偏心工件时，必须加配平衡铁后方可进行操作。3.5 使用各种卡盘时，必须上紧保险装置。3.6 加工细长工件时，空心轴后端不允许超出过长，以防伤人。3.7 装卡刀具时必须停车。刀杆伸出长度不得过长。3.8 机床运转中发现故障或异常，应立即停车检查处理。3.9 停车时必须将车刀退出工件。禁止在设备运转中用量具测量工件。3.10 三爪卡盘不得用于夹持不规则的铸件、锻件等工件。3.11 校正工件时，不得用力猛打，且床面上应垫木板用于保护。3.12 装卡重大工件时，应使用吊车或由他人协助，严禁一人装卡。3.13 禁止将工、卡、量、刀具等放置于床面上。
3、3.14 禁止用脚蹬、踢开关。3.15 在工件未卡紧之前校正工件，只允许用手盘车或点动，严禁开车转动。3.16 自动走刀时应注意观察，严禁碰撞卡盘等事故的发生。3.17 加工铸、锻件之前，首先要清除氧化皮和沙子。3.18 加工铸铜、铸铁等件时，应先将床面上的润滑油擦净，以免造成床面研磨。3.19 严禁在机床运行时戴手套操作和用棉纱等物擦拭工件。3.20 机床工作时，操作者不得离开岗位，若离开应停车并关闭电源。4 .现场应急措施4.1 现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者,应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。4.2 相应措施：4.2.1 发生触电事故时,首先应迅速切断电源,在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。4.2.2 发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。
