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1、钢丝绳芯输送带硫化流程一、硫化接头用设备及材料（一）硫化器:硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施.（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料.若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试,符合要求后方可使用.胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25。以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化,可直接使用。若存放期超过三个月,使用前必需进行鉴定，确认
2、未失效后方可使用。（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一.序号名称数量技术要求1工作台2个木制厚度50mm,宽度带宽500mm.长度接头长度0。6m.2夹板4付提前制作.3垫铁2根钢质、比待接胶带薄05-1.0mm宽为5010Omm,长度接头长度400-500mm4水银温度计12-15支测温范围一50250。5白铁皮2张厚度0.5mm。宽度100mm,长度为热板宽度6活板手2把10寸一12寸。7游标卡1把刻度范围0250mm8钢卷尺2个长度范围IOm9不锈钢板尺2把长度范围11.5米10直角尺1把400500mm11螺丝刀2把1416”12断丝钳2把规格2013软轴砂轮机2台砂
3、轮片直径15Omm14刀具20把15电工钳2把规格816油石5块粗、细两种17油刷4把618粗砂布20张19线绳20ml-3mm20粉线包1个21红色腊笔数支22橡皮手套8双23线壬套8双24新毛巾数条25水盆4个26白细布12m27120#汽油25kg25kg每接头28玻纸数张29热风机1台1000W左右二、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在恫室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头.（二
4、）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头,应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好,然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带.最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辑，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上.三、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度胶带型
5、号GXGXGXGXGXGXkg/cm125016002000250030003500钢丝绳直径Dmm4.56o16.46.1-6.47.1-7o47o68o3强度pkgf根145034103410455056806700抽出力kgf/cm568686102110115钢丝绳搭接长度系数K1.31.5Io5Io5Io5Io5钢丝绳搭接长度Smm400600600700800900LsF级搭接560760二级搭接1610mm三级搭接146020602060236026602960接头长度四级搭接表三ST系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度胶带型号N/mmST1250ST1600ST
6、2000ST2500ST3150ST4000强度PN/根159552042625397400005040071429抽出力N/cm686.5735.5833.6980o71078o71168o8钢丝绳直径Dmm4.55o06.07。58.19。1钢丝绳搭接长度系数KIo4Io5Io51.51.5Io5钢丝绳搭接长度夕mm400450500650740940Ls级搭接560二级搭接mmM级搭接146016101760221024803080接丝长度四级搭接（二）标画接头线接头形式和长度确定后，即可在接头皮带上标划接头线1.标中心线：为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。现场常采用三点连线法,
7、即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距大于一米）连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉。如下图（图1）所示:（2）画接头线中心线标出后就可以根据硫化板形状（矩形或菱形）和接头长度画出接头线,如2.画接头线中心线标出后就可以根据硫化板形状（矩形或菱形）和接头长度画出接头线,如图2a、图2-b所示。（三）带头剥离1 .沿图2所画虚线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上.2 .用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至虚线处。带头全部割成四方形条状。再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好,但
8、削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。3 .将钢丝绳按顺序排列在工作台上。（四）裁断钢丝绳根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。画线做好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度.三级搭接形式钢丝绳裁留尺寸如下图5a、5-b；（五）切割斜坡面斜坡面有两种形式，即传统斜坡面（图6a）和错位斜坡面（图6b）.相比之下错位斜坡面可有效预防接头处接缝开裂，但工艺较复杂，现场可尺量采用。（六）打磨用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳,在不使钢丝绳受损的前提下，最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉.钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的复盖胶表
9、面（宽度约为30mm）用砂轮机细致地打成粗糙面。打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。（-t）接头成型1 .将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上,且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）间距SOmmo2 .重新校验两带头中心线、调整成一条直线.将两带头用夹板固定定位。3。将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好干净的布上。4o用干净毛刷蘸120#汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面（斜坡面）。待汽油挥发后，再均匀涂23遍胶浆。每次在涂下遍胶浆时，前遍浆必须晾干，若井下空气温度大时,晾干困难，则用热风机辅助吹干，以下工艺相同。5
10、o将复盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头或直头（另一头暂不裁），并对正带体的复盖胶斜坡面上缘，铺平放置在硫化机下热板上。在这之前，下热板预先铺好面积足够的干净白布或玻璃纸。用毛刷蘸120#汽油将已铺好的复盖胶上面擦干净。凉干后,将已用汽油擦洗干净并已凉干的芯胶片贴在复盖胶上压牢。贴合时芯胶端头也照斜坡下缘裁齐,芯胶端头与复盖胶端头应平行错开一定距离，一般为20mm左右,但也可根据胶带头、斜坡面的角度作适当调整。用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面,然后涂刷胶浆晾干。6 .借助另一皮带头斜坡面裁断下复盖胶和芯胶。7 ,再找校一次中心线,调整或无错时,将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。8。从带头中
11、间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、变曲、拱起等。钢丝绳排列方法严格按接头结构图进行。不同搭接形式的接头结构图如图9。9。将原胶边部位用芯胶填补，再将上芯胶片用汽油清擦一遍，干燥后均匀涂刷一遍胶糊，待晾干后将涂过胶糊的面朝下铺贴在钢丝绳上，帖到斜坡处,裁去端头多余的胶片。IOo用汽油清擦上芯胶上面和上复盖胶下面,待干燥后将涂擦面贴在一起，两端斜坡面处的裁剪同前.11.在胶带两侧放出边线，将宽出原带体胶料割去.12o用木锤将铺好的胶片砸实砸平，排出胶片间的空气.13o在上复盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的白布或玻璃纸。白布或玻璃纸上面放置硫化接头时间年月和
12、编号的字符。（八）硫化工艺要求Io顶好边部垫铁，垫铁与接头胶接触面中间铺垫玻璃纸或白布。盖上热板，安装上横梁，紧固螺丝并接通各管路。紧固横梁螺丝的原则是：从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起，向胶带接头两端分别同时均匀地一块一块按顺序紧固所有横梁螺丝，然后从带两端向中间同时紧固横梁螺丝。螺丝不要一次紧固到位,宜在循环紧固过程中渐渐到位，紧固程度适可而止。2 .用泵加压,先冷压5分钟,其间可升降一至二次，以帮助排除接头内的空气，然后放压启开上热板检查有无缺胶、产生汽泡等现象，若有则进行修补、刺孔放气，然后再合上热板，紧固螺丝、加压。3 .接通电路，加热硫化，先低压预热3分钟后升高压，待温度达到标准温
13、度开始计算硫化时间。正硫化时间内，注意压力变化，保持压力恒定。4 .硫化条件:硫化温度：1452。C（相当于45磅/英寸饱和蒸汽的温度）硫化压力：1.8-2o8MPa0正硫化时间：根据胶带厚度确定（见如表四a、表四b）.表四aGX系列钢丝绳运输带正硫化时间和压力表四bST系列钢丝绳运输带正硫化时间和压力表接带硫化正硫化接头表面压力厚度Mm温度时间minMPaKgf/c13301635173518145237Io8-2.818-2820372240254526475 .揭锅硫化后要有一个冷却稳定阶段,自然冷却到80。C以下时方可拆除硫化设备。四、几点说明（一）硫化接头用汽油必须采用120#溶剂汽油或120#航空汽油，严禁用低标号或劣质汽油替代。（二）若剥离钢丝绳发现附胶和钢丝绳已分离（即俗称的“离骨）,必须将钢丝绳上的附胶除净，用120#汽油清洗干净.涂刷胶浆次数要比钢丝绳上有附胶时多三次以上。（三）硫化时升温要连续，整个升温时间应不超过50分钟.（四）硫化过程中由于胶质软化后胶料凸凹互补以及加压渗水等原因，压力会不断下降。因此，必须不断补充压力以保持压力恒定。（五）硫化后冷却过程必须采用自然冷却，严禁采用往硫化器上浇水强制冷却的办法。
