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1、钢筋工程施工方案本工程所用钢筋均在施工现场加工场内制作，现场绑扎施工。钢筋施工前的准备：审学施工图纸，认真进行钢筋翻样工作。4.4.2.1钢筋材料要求1）进入施工现场的钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应及时会同监理工程师及业主代表并按炉（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，验收并复试合格后经项目技术负责人审批方可用于工程。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其他专项检验。2）钢筋进场后，必须按不同的品种、规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染。3）已堆放的
2、钢筋和成品、半成品，逐一挂牌标明其名称、规格、数量及使用部位。4）电焊条应当分规格、牌号放置在木或铁制的材料架上，不使其受潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。4. 4.2.2主要施工机具机械设备：切断机、冷拉机、弯曲成型机、闪光对焊机、电焊机、电渣压力焊机、套筒冷挤压手提式液压机；施工工具：钢丝刷、操作台、手摇扳、钢筋扳子、切断器、大小锤子、起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、钢筋扎铁钩、夹具架。5. 4.2.3施工质量标准、质量控制程序D钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，性能及接头，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求
3、和施工规范的要求。3）钢筋的表面应当清洁，带有颗粒或片状老锈的钢筋，经过除锈后，仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。4）钢筋的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%,且不得集中。5）焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊、开焊不得超过焊点数量的4%,且不得集中，板伸入支座范围内的焊点，无漏焊、开焊的现象。6）其他要求参照混凝土结构工程施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准及03Gl（H-I施工。7）钢筋工程质量控制程序：44.2.4操作工艺4.4. 2.4.1操作准备1）钢筋加工前应先审学熟悉图纸，认真进行钢筋翻样工作；检查所有施工机械，确保运转正常。2）钢筋加工的各道工序，都应建
4、立质量交接检查制度。钢筋绑扎安装完毕后,必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。3）钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为钢筋加工的依据，并且在绑扎安装中用以区别结构部位。4. 4.2.4.2钢筋除锈1）钢筋表面应当洁净。油渍、漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。2）除锈工作尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。3）人工除锈可将钢筋在砂堆上来回除锈，也可用钢丝刷子除锈。4）除锈也可采用机械除锈，采用除锈机除锈。4.4.2.4.3钢筋切断1）钢筋在配料前，应先熟悉钢筋配料翻样料单。一般先断长料、后断短料,做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。2）经过冷拉的钢筋
5、，在切断时应将钳口部分切除。3）使用切断机时，严禁切断带有泥砂和刚对焊的钢筋。4）严禁切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号规定的范围内。5）钢筋切断的长度应严格按照钢筋翻样料单的尺寸切断，切断长度可采用钢挡板固定其尺寸来控制。6）切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌，注明根数，分类堆放，剩余的钢筋头应随时清理，集中堆放。4.4.2.4.4钢筋连接方式的施工要点通长结构梁的钢筋在制作时可采用闪光对焊连接，绑扎时采用搭接连接；竖向钢筋采用电渣压力焊连接、当梁柱主筋大于22时采用套筒冷挤压连接。一、电渣压力焊接头施工要点：1、做好各项
6、施焊前的准备工作：（1）施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作。（2）将焊接接头端部12Omm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。（3）根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。（4）焊药应提前烘烤，保证使用。2、施焊操作要点：(1)用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。(2)装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。(3)施焊。应按照可靠的“引瓠过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”
7、和适当的“挤压过程”进行。3、注意事项：(1)钢筋焊接的端头要直，端面要平。(2)上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。(3)焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。(4)顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min,确保接头铁水固化。冷却时间约23min,然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。(5)正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。(6)在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。(7)当引弧后，在
8、电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。(8)通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。(9)雨夭或潮湿夭气不得施焊。二、机械连接施工要点：钢筋连接采用冷挤压连接新工艺。1、准备工作：(1)根据压接连接的钢筋直径、材料及选用的连接套筒，由计算并通过试验确定压接力与压接次数。(2)进行操作人员的培训，经考试合格后方准上岗，无操作证者不准施工。(3)选择适宜的施工设备，同时应检查设备运行情况是否正常。(4)钢套筒运入施工现场后，应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收，不合格者不准
9、进场。2、工艺要点：(1)将钢筋插入套筒内，使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐。(2)按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，保证最大压接面能在钢筋的横肋上。(3)压接采用预先压接一半钢筋接头，然后吊运到作业部位，完成另一半钢筋接头，这样可以减少高空作业的难度，加快施工速度。(4)施工时要正确掌握挤压工艺的三个参数：压接顺序：要从中间逐道向两端压接；压接力：压接力的大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好，可按有关规定执行；压接道数：它直接关系到接头质量和施工速度，亦可按有关规定执行。3、注意事项：(1)钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。(2)连接
10、钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上，防止偏心和弯折。(3)连接质量必须按规范有关规定要求执行。4. 4.2.5钢筋的绑扎安装1 .认真熟悉图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。2 .先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。3 .钢筋绑扎施工工艺：柱筋工艺流程：布卡位钢筋套柱箍筋一竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋a为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm及梁底标高以下20Omm用618钢筋作卡位筋固定钢筋，卡位筋形状如下图所示：lIIIn4-251H-50b套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向
11、钢筋上，然后立竖向钢筋。c竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋20以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。柱筋均在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。相邻焊接接头间距，不得小于50OnUn及35d层。d划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。f柱筋保护层按设计要求25MM,用塑料卡卡在外竖筋上，间距100OMMog为避免竖向钢筋在前一施工层硅浇筑
12、时被污染，在硅浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。墙筋工艺流程：布钢筋定位架f立竖筋，划水平筋间距-绑扎横竖筋a为保证墙截面尺寸、钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50Omm设置钢筋定位架，并将墙竖筋用电焊点牢，以防在睑浇筑时墙筋移位，钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求用中14钢筋自制专用，如下图:b立竖筋，划水平筋间距：先将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎定位，在竖筋上划好水平筋的标志，接着根据钢筋定位架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。C墙筋应逐点绑扎，在两层钢筋之间，设12卡位撑筋（如下图所示），其纵横间距不大于100OMM,以固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚
13、度。d钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向校内。e下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用工具将其收进一个墙筋直径，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。梁与板钢筋a梁的纵向主筋采用单面搭接焊连接，梁的受拉钢筋接头位置在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，
14、两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋。如纵向钢筋直径大于25mm时，钢筋直径与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎悬臂挑梁则箍筋接头在下。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm,以利灌注校之用。b板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝
15、扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋1000X1000,如下图。凳筋高度=板厚一2倍钢筋保护层一2修髀直径。由于板负弯矩筋采用小直径的冷轧钢筋，极易受挠动或破坏，因此决定板大面积采用定制的马凳筋，1个/m2,形状如下。（梁板周边不易放置该马凳筋时，仍用原自制马凳筋。）C板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。d按设计保护层厚度制作对应舲垫块，板按Im的间距放置垫块，梁底及两侧每Im均在各面垫上两块垫块。5.质量要求钢筋的绑扎接头要符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，11级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表IT规定，。受力钢筋硅保护层厚度，要符合设计要求
