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1、钢管焊接施工方法一、焊工和无损检测人员资格（I）凡参加钢管焊接的焊工，均按DL/T5017-2007第6.2条的规定通过考试，并取得相应的合格证；（2）无损检测人员经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量由0级或团级以上的无损检测人员担任。二、焊接工艺规程钢管焊接前向监理及业主提交依据焊接工艺评定编写的焊接工艺计划进行审批，其具体内容如下：（1）焊接位置和焊缝设计（包括坡口型式、尺寸和加工方法等）；（2）焊接材料的型号、性能，熔敷金属的主要成份，烘焙及保温措施等；（3）焊接顺序，焊接层数和道数；（4）电力特性；（5）定位焊要求和控制变形的措施；（6）预热、后热和
2、焊后热处理；（7）焊接工艺试验；（8）质量检验的方法及标准；（9）焊接工作环境要求；（10）监理（造）人认为需要提交的其它内容。三、生产性施焊1、焊前清理所有焊缝及坡口两侧各50100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净，每一焊道焊完后也及时清理，检查合格后再进行下一道焊接。2、定位焊采用己批准的方法进行组装和定位焊。碳素钢和低合金钢的定位焊可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内，也不得保留在高强钢的任何焊缝内。3、装配校正装配中的错边采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。4、预热（1）对焊接工艺要求需要预热的焊件，其定位焊缝和主缝均预热（定
3、位焊缝预热温度较主缝预热温度提高2030回），并在焊接过程中保持预热温度；层间温度不低于预热温度，且不高于23O0o一、二类焊缝预热温度符合焊接工艺的规定，如无规定时，可参照DL/T5017-2007表6.3.15推荐的温度；（2）采用电加热器或远红外线加热器预热；（3）我公司使用监理（造）人同意的表面温度计测定温度。测定宽度为焊缝两侧各3倍钢板厚度范围，且不小于100mm,在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝测量点不少于3对；（4）监理（造）人对某些焊接部位提出特殊的预热要求，我公司遵照执行。5、焊接（1）焊接环境出现下列情况时，采取有效的防护措施，无防护措施时，停止焊接工作。风速：
4、气体保护焊大于2ms,其它焊接方法大于8m/s；相对湿度大于90%；环境温度低于一5国；雨天和雪天的露天施焊。（2）施焊前，对主要部件的组装进行检查，有偏差时及时予以校正。（3）各种焊接材料按DL/T5017-2007第6.3.10条的规定进行烘焙和保管。焊接时，将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。（4）为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点，焊接顺序从构件受周围约束较大的部位开始，向约束较小的部位推进。（5）双面焊接时（设有垫板者例外），在其单侧焊接后进行清根并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接的钢板，在清根前预热。若采用单面焊缝双面成型，提出相应的焊接措施，并经监理（造）
5、人批准。（6）在制造车间施焊的纵缝和环缝，尽可能采用埋弧焊。（7）纵缝焊接设引弧和断弧用的助焊板；严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧在坡口内进行。（8）多层焊的层间接头错开。（9）每条焊缝一次连续焊完，当因故中断焊接时，采取防裂措施。在重新焊接前，将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。（10）拆除引、断弧助焊板时不伤及母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。焊接完毕，焊工进行自检。一、二类焊缝自检合格后在焊缝附近用钢印打上工号，并作好记录；高强度钢不打钢印，但进行编号和作出记录,并由焊工在记录上签字。6、后热处理后热处理根据焊接工艺评定确定，也可参照下列规定执行：
6、（1）高强钢与厚度大于38mm作后热处理；（2）后热温度：低合金钢250-3500,高强钢150200团，后热在焊后立即进行，保温时间在Ih以上。焊后立即进行消处理者可不进行后热处理。7、管壁表面缺陷修整（1）管壁内面的突起处，打磨清除；（2）管壁表面的局部凹坑，若其深度不超过板厚的10%,且不超过2mm时，使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90%；超过上述深度的凹坑，按监理（造）人批准的措施进行焊补，并按本章第2.4.5条的规定进行质量检验。8、焊缝检验（1）焊缝分类一类焊缝：包括所有主要受力焊缝，例如：管壁纵缝；明管环缝；凑合节合拢环缝；加强构件（包括支承环以及
7、岔管的肋和梁）的对接焊缝及其与管壁间的组合焊缝；闷头与管壁的连接焊缝。二类焊缝：包括较次要的受力焊缝，例如：管壁环缝，加劲环的对接焊缝及其与管壁间的组合焊缝。三类焊缝：包括受力很小，且修复时不致停止供水的附属构件焊缝。（2）外观检查所有焊缝均按DL/T5017-2007第6.4.1条的规定进行外观检查。（3）无损探伤a.进行探伤的焊缝表面的不平整度不影响探伤评定。b.焊缝无损探伤遵守DL/T5017-2007第6.4.2条至6.4.7条的规定。探伤时间根据钢种及焊接方法、焊接环境确定，并提交监理人批准。c.焊缝无损探伤的抽查率按施工图纸的规定执行。若施工图纸未规定时，抽查率可按DL/T5017
8、-2007表6.4.4的要求确定。抽查部位按监理人指示选择在容易产生缺陷的位置，并抽查到每个焊工的施焊部位。一、二类焊缝无损探伤采用100%超声波探伤；对一类焊缝的20%还需用射线复验，对二类焊缝的10%还需用射线复验。d.无损探伤的检验结果（包括射线探伤的摄片）须在检验完毕后48h内报送监理（造）人。e.监理（造）人核查检验结果后，或根据焊接工作情况，要求我公司增加检验项目和检验工作量,包括采用着色渗透和磁粉探伤等,我公司将按照监理（造）人要求执行。9、焊缝缺陷处理（1）我公司根据检验确定的焊缝缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，经监理（造）人同意后，由我公司进行返修。返修后的焊缝。按照规范要求进行复检。（2）我公司严格按DL/T5017-2007第6.5条的规定进行缺陷部位的返修,并作好记录，直至监理（造）人认为合格为止。（3）同一部位返修次数不超过两次。若超过两次，找出原因，制订可靠的技术措施，报送监理（造）人批准后实施。
