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1、钢筋电渣压力焊交底1材料准备1）钢筋：应有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。2 ）电渣压力焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部20Omm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。3 ）电渣压力焊焊剂：必须有出厂合格证，化学性能指标符合相关规定。在使用前，须经恒温250。C烘焙l2h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干
2、燥，一般采用431焊剂。2、机具设备准备1）电渣焊机。2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心，焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接必须保持良好接触。3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。4）石棉线：用于堵塞剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。5 ）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为IOmm的圆球，每焊一个接头用一颗。6 ）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。7 ）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。3、施工工艺3.1.施工准备1）焊工应该经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护
3、用品。2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。3）施焊前应搭好操作脚手架。4）钢筋端头已处理好，并清洁干净，焊剂干燥。5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按焊剂及电渣焊机说明书或参照表261选定焊接电流表、造渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制作三个拉伸试件,试验合格后才可正式施焊。表2.6.1竖向钢筋电渣压力焊参数表钢筋直径焊接电工作电压（V）焊接时间（三）钢筋融化(mm)流（八）量(mm)造渣电渣造渣电合计过程过程过程渣过
4、程14200-22035-4518-2212-15416-1920-3016200-25040-4520-2512-15416-1920-3018250-30040-4520-2515-18520-2320-3020300-35040-4520-2516-19521-2420-3022350-40040-4520-2518-21624-2720-30注：当采用HJ431焊剂时,以上参数宜符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）中表4.5.5的规定，采用专用焊剂或电动电渣压力焊时,应根据使用说明书推荐数据，通过试验确定。6）雨天、雪天不宜现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊后未
5、冷却接头不得碰到冰雪。3.2、操作工艺1.电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为电弧过程和电渣过程，这两个过程是不间断的连续操作过程。1）电弧过程：宜采用铁丝球引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，高约IOmm,电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。2）电渣过程：渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热
6、,使渣池温度升到近2000,将钢筋端头迅速而均匀熔化。2、电渣压力焊接焊施工艺程序1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋。上下钢筋安装时，中心线要一致，不同直径钢筋焊接时，尤其要注意此点。2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压钢丝球,使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底的位置上缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄露。4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向
7、上提，引燃电弧，同时进行造渣延时读书计算造渣通电时间。电弧过程工作电压控制在35-45V之间。电弧通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。5 ）电渣过程：随着电弧过程结束，及时转入电渣过程的同时进行电渣延时读数，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直到电渣过程结束。电渣过程工作电压控制在18-22V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4.6 ）顶压钢筋，完成焊接，电渣过程延时完成。电渣过程结束,即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。7）接头焊毕，应稍作停歇，方可卸出焊剂。拆除焊剂盒、石棉绳及夹具；敲去渣壳后，四周焊包突出钢筋表面的高
8、度不得小于4mm。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，方可重复使用。8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。4、质量标准1、主控项目1)电渣压力焊街头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号的接头作为一批；在房屋结构中应在不超过二楼层中以300个不同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。2)电渣压力焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：(1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于
9、该牌号钢筋规定额抗拉强度。HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570Nm.(2)至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当实验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。当实验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热形象区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的L
10、lO倍时，应判定该批接头为不合格品。(3)钢筋焊接接头的机械性能必须符合相关行业标准的规定。2、一般项目1)用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规对焊接接头逐个进行检查。2)接头焊包均匀，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm,不得有裂纹，钢筋表面、钢筋与电极接触处无明显烧伤等缺陷。3)对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。4)允许偏差(1)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的10%,同时不得大于2mmo(2)接头处弯折角不得大于3o5、成品保护1.不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。2、焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。3、焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。6、安全措施1
11、.电渣压力焊机外壳应接零或者接地,露天放置的焊机应有防雨遮盖。2、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆严禁使用。3、在潮湿地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。4、焊工作业时，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。5、在大、中雨天时，严禁进行焊接施工。在小雨天时，焊接施工现场要有可靠地遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好,焊剂必须保持干燥。6、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。7、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。7、施工注意事项1.避免工程质量通病1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造
12、渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏移或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞l2min后卸下夹具。2甩渣压力焊焊接工艺适用于直径14-40mm的HRB335级、HRB400级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。4）焊接工作电压和焊接时间是两个重
13、要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或者倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。因此应矫直钢筋端部，正确安装夹具和钢筋，避免过大的顶压力，及时修理或更换夹具。6）咬边：常发生于上钢筋，主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快，上钢筋端头没压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。因此须减小焊接电流，缩短焊接时间，注意上钳口的的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。7床熔合:主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过快或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小
14、或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡壳,未能及时压下。因此应增大焊接电流，避免焊接时间过短，检修夹具,确保上钢筋下送自如。8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm;另一种是钢筋端面形成焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。因此钢筋端面力求平整，填装焊剂尽量均匀，延长电渣过程时间，适当增加熔化量。9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池；钢筋锈蚀严重或表面不清洁。10）钢
15、筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。因此钢筋导电部位应除净铁锈，尽量夹紧钢筋。11）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。12）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大,上钢筋端头压入熔池较多，挤出熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。因此要彻底封堵焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂。13）不同直径的钢筋焊接时，上下钢筋轴线应在同一直线上。
