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1、锅炉经典事故处理预案第一节、锅炉掉焦灭火处理预案一、锅炉掉焦灭火事故现象：1.炉膛负压增大，火焰监视器监视不到火焰。2、火检指示全无。3、灭火时，FSSS保护动作，灭火信号报警。一次风机、磨煤机、给煤机掉闸，引风机或送风机可能掉闸。4、减温水电动门关闭，燃油快关阀关闭。5、OS画面报警，立盘光字闪警。6、汽温、汽压、负荷急剧下降。7、氧量指示满表。8、水位先下降后升高。二、锅炉掉焦灭火事故原因：掉焦灭火主要是由于长期燃烧不良或不完全，造成不完全燃烧物大量积累，从而下落引起炉膛负压剧烈波动，火检监视不到火焰而保护动作灭火。主要有以下几个方面：1、风、粉配比不良。风量过大或过小都易造成不完全燃烧，
2、过大则煤粉未燃烬即被带出燃烧室造成结焦，过小则氧量不足、不完全燃烧损失增大，未燃烬物积于炉膛及以下。2、燃烧器一、二次风的出口风速和风率。一、二次风速的大小直接影响火焰中心高低，能提前或推后燃烧，造成燃烧不完全。3、煤粉细度。煤粉过粗易造成燃烧不完全，过细易形成燃料过早燃烧、在燃烧器出口结焦。4、各燃烧器间的负荷分配及投停方式。负荷分配应尽量均匀，以促进燃烧完全。5、磨煤机的组合方式。避免A、C磨和B、C磨运行工况。6、二次风和周界风的配比应合理。7、燃烧器的倾角应合适。向下倾角过大，易造成吃风不足，冷灰斗及侧墙下部容易结焦；过小，易形成火焰上翘不完全燃烧。三、锅炉掉焦灭火事故处理：1、当锅炉
3、灭火后，FSSS保护和MFT均应动作，自动停炉，否则应手动MFT停炉。2、应立即关闭减温水手动门，倒换厂用电，开机侧疏水门,关汽轮机主调门至负荷5MW左右。3、严禁退出保护，严禁采用关小风门、继续给风、给煤投油的关风爆燃法恢复。4、将汽包水位自动改为手动操作.5、OS画面复归报警信号，关闭一次风机调门、挡板，将送风机的风量调至吹扫风量，满足吹扫条件。吹扫合格后迅速点火恢复，谨防低汽温保护动作。6、启两台一次风机。7、投入空预蒸汽连续吹灰。8、如果掉焦引起水冷壁损坏，上水无法维持汽包水位，应按停机处理。9、当油枪达到6支左右后，启第一台磨，逐步开调门加负荷，开减温水手动门，粗调一级减温水投自动，
4、微调二级喷水。至第一台磨出力达60%以上后稍稳定，微减风,启第二台磨至磨负荷50%左右减油枪34支。维持负荷至200MW,如果汽温稳定时，将油枪逐渐撤出，注意燃烧情况。10、再热器也应严防超温。一旦发现有上升趋势，应开启减温水，使其上升缓慢。在启动整个过程中应用烟气挡板配合调整。如果上升过快可减少油枪支数或减少送风。IL水位的控制应勤调细调，可以不切换主给水门，也可用一台汽泵调整水位，尽可能不大幅度调整，防止减温水量变化太大影响温度。12、负荷至200MW后全撤油枪，倒厂用电，投电除尘脱硫，维持机组参数在正常范围。13、全面对炉侧设备检查一次，炉本体全面吹灰一次。第二节、过热器,再热器泄漏事故
5、预案一、过热器,再热器泄漏事故现象：1.过热器.再热器通道处有泄漏或爆破声。2、燃烧不稳，炉膛压力变小或变正，烟道不严密处往外冒烟气或蒸汽。3、蒸汽压力下降，主汽温度发生变化，机组负荷降低。4、给水流量不正常地大于蒸汽流量。5、两侧烟温差增大，泄漏侧偏低。6、引风机自动时，电流增大。7、再热器爆管时，汽轮机中压缸进口汽压降低。8、烟气被泄漏蒸汽挤向一侧，局部管束可能出现超温，尾部烟道负压.烟气温度左右侧偏差增大。二.发生过热器.再热器泄漏的原因有:1.燃烧调整不当，使火焰拉长或偏斜，造成局部过热器和再热器长期超温。2、燃料中有害元素使过热器和再热器管烟气侧产生高温腐蚀.管子损坏。3、化学监督不
6、严，给水品质不合格，汽水分离装置不良，过热器管内结垢使管子损坏。4、启停炉过程中，对管壁温度监视不够，调整不当，使管子超温。5、检修不当如焊口质量不合格，错用低质金属材料，造成不能承受高温而发生爆管。6、吹灰装置安装.操作不当，吹坏管子。7、长期超温运行及飞灰磨损。8、过热器.再热器处堵灰使局部温度升高。三.过热器,再热器泄漏事故处理：1、泄漏较轻，适当加强给水就能维持汽包水位，短时间内不致扩大事故。同时又不影响其它设备安全。A、炉侧处理:、确认泄漏具体部位,及时汇报各级领导,通知检修负责人到场确认。、维持汽包正常水位，机组降负荷，降参数运行，防止给水泵出力过负荷、稳定燃烧，维持炉膛负压，必要
7、时投油枪稳燃、如为尾部烟道包墙管过热器外漏，应注意对炉侧设备的影响，采取对应的防淋、防湿、防冲刷措施，隔离泄漏区域，设置围栏，警告牌,防止人员烫伤、加强对泄漏点和仪表的监视，等待停炉命令、接到停炉命令后，按要求停止锅炉运行、在未接到停炉命令而锅炉达到紧停条件时，应立即紧停锅炉。、停炉后,留一台引风机继续运行抽出炉膛和烟道中的蒸汽和烟气，整个过程中，维持汽包高水位。将汽包上下壁温差控制在允许范围内。B、机侧处理：、做好机组停运准备工作。、锅炉发生灭火后，快速降负荷，防止汽温突降。、加强巡回检查，注意停炉后电泵的运行正常。、机组停运过程中，认真完成停机各项工作。、若达紧停条件，严格执行紧停规定。、
8、配合电气人员切换厂用电完成机组解列。2、泄漏严重，出现下列情况时：燃烧恶化，锅炉灭火：汽包水位无法维持；无法维持正常汽温、汽压；直接威胁人身和设备安全。、锅炉应手动MFT,停止锅炉运行，完成停炉各项操作。、停炉后，留一台引风机运行，以排除烟气和蒸汽。、维持汽包最高可见水位，控制汽包壁上下温差在规定范围内。、汽机应在炉灭火后，快速降负荷，完成停机的各项操作。、整个操作过程中应汇报值长运行情况，确认泄漏部位，通知各检修负责人，确认泄漏部位时，要注意安全。四、事故处理过程中各人员分工：值长:接到泄漏报告后,及时汇报上级领导,根据机组状况及领导指示，联系中调，申请停炉，通知外围车间，调整系统运行方式及
9、机组负荷。机长:及时汇报值长泄漏情况,通知检修人员共同确认,做好事故预想,机组停运过程中，合理进行人员分工，保证机组顺利停运。炉付机长锅炉发生泄漏后,视泄漏情况认真操作,保证机组顺利停运。机付机长：稳定机侧参数正常，机组停运过程中，配合锅炉降负荷，完成机侧停机操作。炉巡检：确认漏点，及时汇报，加强检查，停炉过程中配合炉付机长完成停炉操作，检查过程中要注意自己的安全。机巡检：加强检查，做好停机准备，配合机付机长完成停机操作。电气巡检：机组停运过程中，负责切换厂用电及机组解列操作。第三节.空预器跳闸处理预案一、空预器跳闸事故现象：1.DCS画面空预器火警空预器事故跳闸报警发出；2、空预主电机跳闸，
10、辅电机未联启或联启后跳闸；3、对应烟风挡板联关，DCS画面轴承温度报警，空预器跳闸前电流突增突摆；4、炉膛、烟道负压剧烈摆动，且经常冒正。二、空预器跳闸事故处理总原则：尽可能保护空预器（包括运行空预器），防止扩大性损坏空预器。处理过程可以按两个预案进行A、预案一如空预器着火燃烧跳闸，则按锅炉尾部烟道燃烧来处理，紧停锅炉。B、预案二因其它原因引起空预器跳闸时，按单台空预器运行要求，紧急降负荷至180-200MW三、空预器跳闸事故处理：（一）、预案一“：1.空预器着火燃烧跳闸现象：、DCS画面空预器事故跳闸、空预器火警报警发出；、空预器电流大幅摆动，着火侧排烟温度、一次风温度、二次风温度急剧升高；
11、、省煤器出口给水温度急剧升高，对应侧氧量急剧降低；、烟道负压急剧摆动;、就地空预器外壳有灼烧感或冒烟气或外壳烧红，引风机轴封处往外冒火或冒烟。2、空预器着火燃烧原因：、可燃物沉积在空预器上，停炉后或启炉前未吹扫或吹扫不充分、锅炉启动或停炉时大量使用油枪，油枪雾化不良或未按规定进行空预器蒸汽连续吹灰、低负荷长时间投运大量油枪、炉膛负压过大，使未燃尽燃料沉积在空预器3、处理：、退出协调，手动紧急MFT（炉副机长），检查MFT连动情况，紧停送、引风机，关闭烟风挡板，密闭锅炉。、炉副机长立即投入跳闸空预器蒸汽冷、热端吹灰（余汽），并监视排烟温度是否降低、值长通知检修人员到场，通知输煤集控启动高压消防泵
12、、机长监护机副机长、电气巡检完成切换厂用电，汽机打闸，发电机解列等操作、机、电巡检按正常停机完成相关操作。并优先投运机侧冷再供空预器吹灰系统(携带对讲机，戴劳保手套，安全帽)、炉副机长、炉巡检(携带对讲机，戴劳保手套，安全帽，携带摇把)共同去跳闸空预器现场：炉巡检投入冷再供空预器吹灰系统；炉副机长检查空预器着火燃烧情况，防止空预器外壳灼烧身体，向机长汇报检查情况；将空预器主辅电机停电并采取安全措施后，炉副机长、炉巡检共同手盘跳闸空预器使用摇把,将盘转情况汇报机长，尤其是手盘不动时，必须立即汇报机长，机长立即汇报值长、机长监视着火侧排烟温度降低，着火应逐步减弱，保持蒸汽吹灰、保消人员接受值长命令
13、后去现场检查火势，维持秩序，制定灭火方案、机炉人员接受值长命令后去现场，一方面组织人力手盘空预器，另一方面检查火势，制定灭火方案(10)、保消人员，机炉人员、炉副机长、机长向值长汇报空预器灭火效果(11).如果蒸汽吹灰效果明显，着火趋于熄灭，可保持蒸汽吹灰直至熄灭(12)、如果蒸汽吹灰灭火效果差，应立即投入消防水灭火，该方式灭火易造成空预器及其轴承变形。、确证着火熄灭后汇报值长(14)、炉副机长启引、送风机，对炉膛，烟道逐步冷却、机炉人员打开检修孔初步检查跳闸空预器故障现状，汇报值长、值长汇报现场总负责人，值长向中调报出检修计划，并通知个检修值班负责人或部门负责人(17).机长安排本机人员对机
14、组全面检查，监视，做好处理记录(二)预案二“：1.空预器跳闸现象：、DCS画面空预器事故跳闸报警发出；、空预器电流不正常摆动，突然摆至很大又突然至零；、对应烟风挡板联关。炉膛，烟道负压急剧摆动且常冒正，引风机自动跳至手动；、DCS画面轴承温度高可能报警；、空预器入口烟温高可能报警且指示较高,厂用电失去报警可能发现。2.空预器跳闸原因：、厂用电失去、电气设备故障、空预器轴承损坏或轴承温度超限、温升或温降速度过快造成空预器严重变形3、处理：、机长退本机组协调、炉副机长：检查跳闸空预器对应烟风挡板联关正常，否则手动关闭一次、炉巡检、机巡检：（携带对讲机、带头盔、劳保手套、摇把两个）去现场负责两项工作
15、：首先检查跳闸空预器烟风挡板关闭，否则手摇关闭。其次，将空预器主辅电机停电并采取安全措施后，开始两人手盘空预器，炉巡检向机长汇报盘转情况，如无法盘转应立即汇报机长，然后逐级汇报。、紧急降负荷至180200MW（按单台空预器运行工况）。机长控制给粉量，炉副机长控制送、引风机，调整负压。机副机长根据压力关调门，并监视凝汽器、除氧器、汽包水位。降负荷注意事项：降负荷过程要保证燃烧稳定，汽温稳定。降负荷速度要快，降10万负荷不得超过30分钟，实践证明20分钟内降10万负荷可操作性强。空预器跳闸后,单台引风机平衡能力差,负压易冒正,而且剧烈摆动。应加大跳闸侧引、送、一次风机电流，适当减少另一侧电流。机副机长关调门。降负荷时可考虑投油枪23支。注意监视正常运行空预器电流摆动情况，防止过负荷运行。、降负荷至180200MW时，稳定机组运行，汇报值长。、维护人员到场后，组织人力保持跳闸空预器转动防止严重变形。、维护人员采
