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1、设备安全保养和操作作业书高压高流率真空炉1必须熟悉本设备的基本结构、性能、规范，掌握操作方法和维护保养知识；2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗；开3检查电接头是否紧固，各组成部件是否洁净、正常；机4开水冷系统总开关及分开关，保证水压力0.15-0.25MPa；前5测量水冷电极对地绝缘电阻应大于100欧姆；接通设备总电源；6将调压器、电控柜的总开关合上；打开压缩空气气源开关；打开气冷回充氮气气源开关；7调节温控仪，使其符合热工工艺规程要求。工件入炉后，待达到规定值时方可通电加热。在升温过程中，应注意工件及炉内材料的唾弃开机时1情况，并据此相应调节升温温度。由于某些合金钢在真空加热时
2、，合金元素有蒸发现象，故根据工件的材料及加热温度，可用回充高纯氮气控制加热时炉内的真空度；2真空炉的冷却水非常重要，故在整个工作期间不允许中断冷却水；3确保充气压力小于5.8bar（绝对压力）以保证安全；4应严格按照操作规程操作，不准随意按动按钮、拨动开关。非正式操作人员严禁操作；5液氮瓶不得与贮气罐直接相连，必须将液氮经过蒸发器充分气化后，以气态氮的状态进入贮气罐，防止损坏设备及事故的发生。1打开炉门，将工件送入炉内，然后关闭并锁紧炉门；2打开真空阀（机组管路自动放气），启动旋片式机械泵，对炉子抽真空；3当炉内真空度W800Pa时启动罗茨泵；4当炉内真空度至工艺规定值时合加热开关，按热处理工
3、艺规程升温、保温；5保温结束后，断电停止加热；关闭真空阀，停罗茨泵，延时关旋片泵；机6在关闭真空阀10秒后，按工艺需要打开回充氮气阀，向炉内充气；器7向炉内充氮气至0.6bar（460Torr）时，停快充充气阀，立即启动气冷风机对工件进行进行循环操冷却，延时再启动快充阀，继续充氮气至工艺要求的重启压力（V0.5MPa）时停止充氮气；作8炉内温度冷却到50C时，延时停气冷风机；作9打开炉体放气阀，使炉内压力恢复到大气压力，关闭炉体放气阀；业10打开真空阀（机组管路自动放气），启动旋片泵，由旋片泵对炉体抽真空，稍有负压即可，关书闭真空阀，停旋片泵；11打开炉门锁紧圈，打开炉体放气阀，使炉内压力恢复
4、到大气压力，关闭炉体放气阀；12打开炉门，取出工件；如果加热工艺需要分压，打开分压阀，反复调整手动微调针阀，同时观察真空计至预定真空13度（可按工艺需要分档调定，分别记下刻度值）。旋紧微调阀，断开分压阀。工艺需要分压时，打开分压阀，旋转手动针阀，旋转手动针阀到需要刻度即可；1如停炉时间较长，向炉内冲入高纯氮气至-0.1MPa（表压）；2炉内不干净或有灰尘时，要用汽油或酒精浸湿过的绸布擦拭金属表面，并使其干燥；在安装时，注意密封圈的位置，不能出槽；维护3炉体、真空系统等零部件拆装时，应用汽油或酒精擦净并干燥后，涂上真空脂再装上；保养4设备外表面应经常擦拭，保持清洁；步骤5各处电接头应保持洁净、紧固。每次开路前应检查各处电接头是否紧固，有无接触不良现象，如果发现打火等现象，应马上维修；6经常检查路子的绝缘电阻，之气不应小于100欧姆，否则应认真检查电热元件、电机、隔热屏等处，及时排除故障后方可开炉工作；真空机组、阀门、调压器、测量仪表、热哦那个仪表等配套件均按出厂产品所附说明说予以保养和维修；
