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1、高盐废水处理工艺选择加药混凝一气浮、沉淀传统预处理工艺当含盐原水COD浓度在5000mgL以下，而且对结晶盐质量没有要求时，传统工艺是将含盐原水经过调节一加药混凝一气浮、沉淀预处理后，再进入蒸发浓缩结晶除盐系统。该方法投资少，运行成本低，但结晶盐质差，难销售。Fenton或电一Fenton催化氧化预处理工艺Fenton试剂含有H2O2和Fe2+,对废水中有机污染物具有很强的氧化能力，且反应速度快，投资低，出水经沉淀净化后可实现预处理目的。但Fenton或电-Fenton催化氧化工艺要求特定的反应条件:pH值24,而且产生较多含铁污泥，出水会有颜色。当含盐原水pH值偏低时使用较经济,否则加酸降p
2、H,加碱中和的过程增加运行成本。COD浓度在10000mg/L左右尚好如过高就要多级氧化净化处理，Fenton工艺就无优势了。双膜法预处理工艺先利用孔径在2020OOAo(10-6.5-10-4.5Cm)的半透膜进行超滤，可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中,而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜，进入透过水中。由于透过水水量减少，而盐量没变，所以透过水含盐浓度增加。这时再用孔径在l20AoQ0-7.5-10-6.5cm)的半透膜进行反渗透，无机盐、糖类、氨基酸、BOD.COD等被截留在浓缩液中,只有水和溶剂进入透过水中，盐在浓缩液中浓度进一步增加，送去蒸发结晶除盐。
3、双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量，从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。但要注意以下问题：A,超滤前要调pH为中性、去硬度、去SS净化等;B.原水含盐量在5000mgL以下，否则透过水量就太低了,脱盐率也降低；C.当含盐原水水量大时投资会很高；D.由于膜要经常水洗、酸洗、碱洗保护，膜的使用寿命也有限，运行成本也是上匕较高的；E.最大的问题是截留下的更高污染的浓缩液怎么办？！如能提取有价物质或有大量可生化废水稀释一起处理还好，否则，如回用会增加污染积累；如焚烧，则投资和运行成本极高；F.对含盐量超过5000mgL的废水可直接蒸发结晶除盐了，再用膜法没什么意义，但是要提醒的是
4、：蒸发结晶除盐前还是要进行有效预处理的。臭氧/催化/混凝复合预处理工艺以臭氧为强氧化剂并复合催化剂和混凝剂，在特定的环境中进行充分的交联协同反应，可使废水中的环链和长链断开，提高废水的可生化性；创造合适的反应条件，也可充分地氧化废水中溶解的有机污染物，破坏废水中的胶体、发色团、发臭团，去除废水中的COD、BOD、SS、异味和一些颜色，但不能去除盐份和较多的氨氮。由于以臭氧为强氧化剂并复合氧化性质的催化剂和混凝剂，所以在整个去除有机污染物的过程中产生的泥量很少，而且反应环境、形式与过程都比Fenton工艺简单的多,可多级串联运行,确保出水达到预期指标。尤其是近些年臭氧发生技术设备进步很快，不但单
5、机产量达到几十Kg/h,价格降低,能耗也从20KwKg03逐步降低到7.520KwKg03,氧气源臭氧发生浓度从160mgL增加到210160mgL,浓度衰减也从每年2040%降低到基本不衰减，这使得臭氧这一最强氧化性得以在污水处理领域工业化运行使用。含盐废水预处理工艺该如何选择:A.水量较大且含盐量低于5000mgL的废水可首选双膜法，浓缩以后再除盐；B含盐原水pH值为24的含盐原水可首选Fenton工艺预处理；C.pH值5以上的高浓COD且含盐量大于5000mgL的含盐废水可选臭氧/催化/混凝复合预处理工艺。D.含盐原水色度高或氨氮高，则必须单独进行脱色和脱氨处理；E.或者几种方法结合进行
6、预处理。蒸发结晶除盐工艺对于含盐溶液，由于其溶解度的不同，其从溶液中结晶析出有两种方案,第一是对于溶解度随温度不大的物系，一般采用蒸发溶剂的方法，二是溶解度随温度变化较大的物系，一般采用冷却溶液的方法。含盐废水一般均为多种盐的混合物，由于同离子效应的存在，其溶解度曲线和溶液的沸点均不同于单一物系，一般其饱和溶解度要低于单一物系的饱和溶解度，沸点高于同浓度下单一物系的沸点。所以要准确掌握多组分盐的溶解度和沸点必须通过实验求得，这是蒸发除盐设计的关键所在。对于蒸发除盐浓缩终点的设计，主要取决于后续分离设备的匹配，选用卧式螺旋卸料离心机，其出蒸发器溶液含固量应为10%左右，选用双级活塞推料料离心机，其出蒸发器溶液含固量为50%左右。蒸发结晶器的设计是蒸发除盐装置能否正常运行的关键，设计时要考虑以下因数：晶核的生成、过饱和度的控制、短路温差的消除、大颗粒盐的即时分离、强制循环的方式和流速、气液分离强度等。
