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1、机械制造技术课程标准课程编码1103048课程类别专业课计划学时72学分4适用专业机械制造与自动化、机电一体化技术、模具设计与制造开课单位机械与电子工程系开课学期第三学期考核类型考试先行课程金属材料与热处理机械制图公差与配合等平行课程数控加工技术后继课程数控加工编程与操作现代制造技术概论一、课程性质与定位本课程是机械制造及其自动化与机电一体化专业学生的限选的课程，该课程既有广泛的理论知识，又是一门实践性较强的课程。在教学计划中起到丞上启下的作用，为学习后续课程打下必要的基础，要求学生能对制造活动有总体的了解与把握，掌握金属切削过程的基本规律，机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具
2、及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。二、课程设计与理念1 .突出学生主体，注重学生的能力培养机械制造技术课程面向机械设计与制造专业全体学生，注重机械制造技术方面的基本理论、基本方法和基本技能的学习及素质教育，激发学生的学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解机械制造技术方面基本理论和基本方法，提高学生的思维能力和实际操作技能，增强学生理论联系实际的能力，培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本培养目标。本课程在目标设定、教学过程、课程
3、评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想，注重学生实际操作能力与应用能力的培养。课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。2 .尊重个体差异，注重过程评价，促进学生发展本课程在教学过程中，倡导自主学习，启发学生对设定目标积极思考、分析，鼓励多元思维方式并将其表达出来，尊重个体差异。建立能激励学生学习兴趣和自主学习能力发展的评价体系。该体系由形成性评价和终结性评价构成。在教学过程中以形成性评价为主，注重培养和激发学生的学习积极性和自信心。终结性评价则注重检测学生的知识应用能力。评价要有利于促进学生的知识应用能力和健康人格的发展。建立以过程培养
4、促进个体发展,以学生可持续发展能力评价教学过程的双向促进机制，以激发兴趣、展现个性、发展心智和提高素质为基本理念。3 .整合课程资源，改进教学方式，拓展学习渠道本课程在教学过程中，提醒学生留意观察并思考在综合实训过程中遇到的各种机械加工方法，鼓励其结合生产实例提出问题或假设，在教师引导下，通过分析、推理，使学生自主归纳、总结，以便增强学生对机械制造技术基本理论的理解；通过课堂案例分析、讨论、学做合一等促进学生对所学理论的理解和运用，以培养其实际操作技能。充分利用现代教学手段，不断改进教学方式，通过多媒体课件、网络、音像等组织学生学习鲜活的材料，突出典型案例的剖析，采用互动式教学使学生得到模拟训
5、练，提高他们发现问题、分析问题、解决问题的能力。4 .课程设计思路本课程标准在设计上本着懂方法，重应用的总体思路，突出体现职业教育的技能型、应用性特色，着重培养学生的实践应用技能，力求达到理论方法够用，技术技能过硬的目的。鉴于本课程的服务面向与定位，本课程标准在设计过程中，以项目引领、典型案例分析或任务驱动引领工作过程对机械制造技术知识的需求，以能力本位的培养目标、过程导向的课程开发和行动导向的教学过程为指导思想，围绕技术应用能力培养这一高职教育的核心目标，结合课程本身的特点，明确本课程是按机械制造技术为主线设计的技术平台课程，并据此构筑课程教学体系与教学内容，通过案例分析和任务驱动，并配以课
6、堂讨论、现场操作组织实施教学。课程按典型案例分析或任务驱动设计，并围绕预设能力目标针对学习目标、工作任务、能力要求、教学内容、活动设计和建议学时等方面制定了参考标准。课程内容的学习，注重学生实际应用技能，主要发展学生认知、归纳分析、迁移的能力。1）认知主要表现在：对本课程理论、方法框架熟悉，准确理解机械制造技术的基本理论学习的适用对象、开发过程、基本方法。2）归纳分析主要表现在：通过明确的任务驱动及案例分析，能归纳机械制造技术的基本理论、原则和方法的应用特点和策略，能分析其在生产实践中运用的具体场合与情形。3）迁移主要表现在：能将所学机械制造技术的基本理论、原则、方法等迁移到新的具体案例中使用
7、，能够将一个案例中的策略总结出来应用于新的情境中。本标准对不同目标采用明确且不同的行为动词描述，从而更好地体现了本标准在执行中的参考价值和实现教学目标的要求。课程标准中的目标主要是按结果性目标和体验性目标来描述的。结果性目标主要用于对知识与技能目标领域的刻画，而体验性目标则主要用于反映“过程与方法”、“情感态度与价值观”“职业道德与素质”等目标领域的要求。无论是结果性目标，还是体验性目标，都尽可能地以便于理解、便于操作和评估的行为动词来刻画。三、课程目标1 .知识目标通过本课程的学习，使学生系统了解机械制造技术的基本理论与加工方法；理解机械制造技术基本理论的特点；掌握机械制造技术领域的基本概念
8、及具体内容；并能运用机械制造技术的基本理论与加工方法对具体案例进行实际操作；使学生达到融“教、学、做”为一体，理论联系实际，加强学生动手能力与职业素养的培养。2 .能力目标1）具有常用标准刀具及其几何参数选择能力；2）具有零件加工用机床设备的选用能力；3）具有合理选择切削用量的能力；4）具有合理编制中等复杂程度零件工艺规程的能力；5）具有常用机床加工应用能力；6）具有综合分析零件加工误差产生原因的能力；7）具有一般机械产品的装配工艺的设计能力；8）具有通用夹具的选用能力，以及机床专用夹具装拆能力。3 .素质目标本课程在教学过程中，突出以学生为主体，采用案例分析、任务驱动教学，启发学生善于观察、
9、自主思考、独立分析问题与解决问题。通过以学生为主体的学习，使学生在观察、思维、推理与判断、分析与解决问题能力方面有明显的提高，处理生产实践过程中出现的问题，能够利用所学基本理论知识与方法举一反三，正确灵活运用，体现注重实际应用技能的培养目标。四、课程教学内容及学时分配序号项目名称学习任务学习目标学习内容学时1第一章金属切削机床机床的型号工件表面的成形方法车削加工磨削加工齿轮加工铳削加工刨削加工镣削加工钻床熟悉机械制造技术的内容及其学习方法与要求。能够认识机床的型号，掌握机械加工表面的形成机理及各种机床的加工运动合成，以及各种机床的加工工艺范围，了解各种机床的结构及加工原理。为实现复杂零件表面的
10、加工和工艺规程的拟定，机床操作者工艺制定人员要对机床的结构和机床的成形运动有深刻的认识，能够做到按照机床的型号确定设备的加工工艺范围并掌握各种设备的加工特点、能够合理高效的利用设备，介绍各种机床的结构、加工原理、工艺范围和工艺特点。162第二章令属切削加工基本知识金属切削加工基本知识金属切削刀具基本知识刀具简介掌握切削运动分析、切削参数及刀具角度的功能，熟悉刀具的参考坐标系和车刀的几何角度，了解钻头、铳刀、链刀等刀具的几何角度的组成和加工功能。主要介绍切削加工过程的切削运动、切削刀具以及刀具参考坐标系的建立，刀具的空间几何角度的理论方面的金属切削加工基础知识，并结合理论对机械加工中常见的刀具形
11、状和功能进行讲解。83第三章金属切削加T基本理论的应用刀具材料金属切削过程及其基本规律切削热与切削温度掌握刀具材料的要求及刀具材料的选用，掌握切削过程的基本规律和应用，掌握切削参数的选择和刀具角度的选择。熟悉切削加工过程中的几个现象和影响切削过程的因素，了解切削力和切削热的概念及影响因素，了解对表面质量的影响及控制方法等内容。零件的机械加工质量严重影响产品的使用性能和寿命，是加工质量的主要组成部分。这里主要学习影响机械加工质量的切削过程的各种因素、各种主要影响加工质量的工艺因素和提高加工效率的主要方法，以及控制加工过程中的切屑、切削力、切削热等内容。84第四机床夹具概述掌握机床夹具的定位原理、
12、常介绍了机床夹具的功能、分类、18章工件的定位定用的定位方式和定位元件、定组成及发展方向，夹具的定位位误差分析工位误差的分析，掌握常用的夹原则、典型的定位方式、定位件的夹紧机床紧机构和夹紧力的确定原则。元件及定位误差的分析方法，夹具分类专用熟悉机床专用夹具的设计方夹紧机构的组成、夹紧力的确夹具的设计法，能够正确使用常见的车床定方法、常见的夹紧机构及动夹具、铳床夹具、钻床夹具、力装置，典型的机床夹具及专等机床夹具用夹具的设计原则和设计方法。5第五章机械加工过程及工业规程的拟定机械加工工艺规程概述零件图的工艺分析方法毛坯的选择定位基准的选择机械加工工艺的基本概念机械加工工艺规程概述机械加工生产率与
13、经济分析了解机械加工过程与工艺规程的相关概念。熟悉机械加工工艺规程的作用、类型、制定的原则、依据和步骤。熟悉零件图的研究和工艺分析及毛坯的选择原则。掌握定位基准的选择、工序尺寸及公差的确定。掌握加工阶段的划分及加工工序的安排，熟悉机械加工生产率和技术经济性主要介绍机械加工过程与工艺规程的相关概念、制定工艺规程的原则和依据，零件图的研究、工艺分析和毛坯的有关内容，定位基准的选择与工艺路线的拟定，工序内容的设计及机械加工生产率和技术经济分析等内容10第六6章典型零件的加工轴类零件的加工箱体类零件的加工圆柱齿轮的加工掌握轴类零件、箱体类零件、齿轮零件的加工工艺主要介绍轴类零件、箱体类零件、齿轮零件3
14、种典型零件的加工工艺。6工艺7第七章装配工艺基础装配工艺概述保证装配精度的工艺方法装配工艺规程的制定掌握装配的概念及装配精度的相关内容，熟悉装配方法的选择，掌握保证装配精度的工艺方法，能够制定简单的装配工艺规程。介绍机器装配的基本概念、装配工艺规程设计的基本要求、保证装配精度的工艺方法、装配工艺规程的制定原则。6五、考核评定办法本课程采用标准化试题方式进行笔试，主要考查学生运用本课程分析问题和解决问题的能力，而不需要死记硬背，成绩评定采用百分制。总成绩二平时成绩40%+实操成绩+期末考试成绩60双平时成绩=出勤20%+课堂提问20%+作业60%。评价中应注意学生分析问题、解决问题能力的考核，全
15、面综合评价学生能力。六、教学建议1 .教学条件要求课堂教学应在实训室或多媒体教室上课，教师边讲解，学生边实践。同时多媒体设备、白板、挂图、黑板等应该齐备。同时配备实训指导教师。2 .师资要求本课程需要教师具有一定的基础理论知识、较广泛的专业知识以及相关学科的基本知识。1）具备分析机床液压与气压系统的能力2）具备一定的机床液压系统常见故障诊断与检修的能力3）具备设计应用基于行动导向的教学法的能力4）具有生产实践经验。3 .教学方法采取理论与实践相结合的教学方法，自主学习与小组合作学习相结合的教学方法。主要采用启发式教学，多媒体教学，小组讨论法，实验模拟法等多种教学方法。4 .教学资源的开发与利用根据课程目标、学生实际以及本课程的针对性、专业性和应用性等特点，本课程的教学应该建设由文字教材、教学实物或模型、CAl课件和现场教学与参观等多种媒体教学资源为一体的配套教材，全套教材各司其职，以文字教材为中心，提供内涵不同，形式多样的学习支持服务，共同完成教学任务，达
