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1、瓦斯抽采管理规定一、一般规定1 .矿井瓦斯抽采工作由各矿总工程师负全面技术责任。定期检查,平衡瓦斯抽采工作，解决所需设备、器材和资金，负责组织编制、审批、实施、检查抽采瓦斯工作的长远规划、年度计划和安全技术措施，保证瓦斯抽采工作的正常衔接，做到“掘、抽、采”平衡。2 .矿行政副职负责落实和检查分管范围内的瓦斯抽采工作，矿各职能部门负责人对本职能范围内的抽采瓦斯工作负责，抽采瓦斯所需要的费用、材料和设备等，必须列入矿经营生产计划。3 .应进行瓦斯抽采的矿井必须把矿井瓦斯抽采纳入到水平、采区、采掘工作面设计中，瓦斯治理与采掘工程要做到“三超前”，即超前设计、超前施工、超前使用。瓦斯治理工程未完成，
2、采掘工作面不得投入生产。4 .矿要制定年度抽采计划，计划要逐月落实到具体地点，并上报公司。5 .为促进矿井瓦斯抽采和利用工作，矿要制定相应的奖励办法，对抽采瓦斯工作做出突出成绩的个人和单位给予必要的奖励。二、瓦斯抽采管理规定1.突出矿井必须建立地面永久瓦斯抽采系统；突出矿井的突出危险区和高瓦斯区域，其穿层、顺层抽采必须使用永久瓦斯抽采系统进行抽采，移动泵只能作为辅助抽采设备，否则视为抽采能力不足。6 .矿井抽采系统能力必须满足抽采需要。抽采泵站必须配备同等能力的备用抽采泵，抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。设计能力要有L52.5的富余系数。7 .矿井要选择适应各开采煤层的有效抽采工艺和方法，坚持
3、高低浓度相结合，临近层抽采与本煤层抽采相结合，采前抽采与边采边抽、采空区抽采相结合，利用一切可能的空间和条件充分抽采煤层的瓦斯;要准确掌握开采水平和回采区域煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等参数，科学确定抽采方式，并根据采掘工作面瓦斯涌出情况，合理选择抽采系统、抽采方法和抽采工艺。8 .规范抽采设计，煤矿必须编制年度瓦斯抽采工程和抽采量计划。高瓦斯及突出煤层的采区设计应编制专门的瓦斯抽采设计。泵站、管路、计量装置等安设必须符合规定，备用泵能力不小于运行泵。9 .在各支管上要安装自动计量装置和孔板计量装置（孔板计量装置应设旁路）。完善抽采管路和计量、放水装置，建立健全维护、检查责任制。建立健
4、全瓦斯抽采计量装置，抽采负压、流量、瓦斯浓度，泵站1小时测定一次，干、支管和钻场、钻孔每周至少测定一次。重点考察钻孔的测定次数根据需要确定。抽采台账记录数据要准确。10 保护层工作面开采前，其瓦斯抽采工程应能保证煤矿瓦斯抽采基本指标中规定的采煤工作面瓦斯抽采率要求。11 不具备保护层开采条件的突出煤层，必须施工煤层顶、底板巷道穿层钻孔大面积预抽煤层瓦斯，突出危险掘进工作面作业必须在穿层钻孔的掩护下进行；严重突出危险煤层尽可能选择地面钻井预抽或穿层钻孔预抽。石门（井筒）揭煤预抽效果、范围要符合煤矿瓦斯抽采基本指标要求，预抽时间不少于3个月。12 依据瓦斯赋存状况，分巷道、工作面、采区、煤层，确定
5、必抽量和应抽量，必抽量不到位的不得进行采掘作业。实行瓦斯治理工程备案制和责任追究制。严格抽采计量考核，严肃处理假钻孔、假抽采、假计量。制定地面抽采与井下抽采分别统计考核制度。13 被保护层工作面未受到保护的区域，必须采取预抽瓦斯等措施消除突出危险。突出危险区域煤层掘进必须实行岩巷预抽掩护，岩巷超前FOO米，预抽时间不得少于4个月；回采工作面形成后，施工回采范围的煤层网状钻孔预抽煤层瓦斯，预抽时间不得少于6个月，并进行抽采效果评价，评不达标的不准进行生产，预抽控制范围及抽采率等要符合煤矿瓦斯抽采基本指标的规定。14 .具备保护层开采条件的突出矿井必须制定保护层开采及瓦斯抽采规划，调整矿井开采部署
6、，制定矿井开拓、掘进和回采接替计划，以及配套的瓦斯抽采和治理技术方案；保护层工作面应正常衔接。15 .矿要编制瓦斯抽采中长期规划和年度实施计划，并认真组织实施与考核；煤层瓦斯抽采工作要做到超前规划、超前设计、超前施工，确保煤层预抽时间和瓦斯预抽效果。16 .瓦斯治理的规划或设计、方案要贯彻于新井建设、水平延深、采区延深、采区设计、生产准备、工作面移交等各个环节。17 .高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井水平延深和新采区设计要包括瓦斯综合治理内容的安全专篇，并报省级煤炭行业管理部门、煤矿安全监察机构备案。18 .新采区投产前，须具备瓦斯治理的各项功能和条件，否则不准投产。19 .矿井生产计划的编制应以矿井
7、瓦斯抽采达标煤量为前提条件,计划开采的煤量不得超出瓦斯抽采达标的煤量；高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井生产的安排必须与瓦斯抽采达标的煤量相匹配，保持抽采达标煤量和生产准备及回采的煤量相平衡。16.瓦斯抽采要以满足采掘工作面安全生产要求为前提。(1)采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标工作面绝对瓦斯涌出量Q(m3min)工作面瓦斯抽采率()5Q1022010Q2023020Q4024040Q7025070Q100260100Q270(2)矿井瓦斯抽采率应达到的指标矿井绝对瓦斯涌出量Q(m3min)矿井瓦斯抽采率()Q2022520Q4023540Q8024080Q160245160Q300250300Q
8、500255500Q260(3)放炮后瓦斯经常超限或绝对瓦斯涌出量大于3m3min的煤巷掘进工作面，必须采用巷帮钻孔与迎头短钻孔结合的方法边抽边掘。(4)巷帮边抽边掘的长钻孔布置应均匀、合理。煤层钻孔的封孔长度不得小于12米。(5)预抽有突出危险的工作面，回采前要编制抽采设计及安全技术措施，抽采工程和措施执行到位，瓦斯抽采率不应小于25%。(6)突出煤层石门揭煤前必须进行预抽，瓦斯抽采率不得小于30%o(7)工作面第一个高位钻场必须施工一个贯通切眼的钻孔；两高位钻场之间必须施工一个贯通钻孔，并做明确的标志，加强管理。17 .泵站抽采流量不少于瓦斯额定流量的60%,按时完成公司下达的抽采计划，抽
9、采工作面无瓦斯超限现象。18 .利用高位钻孔抽采的高位钻场，无论是施工钻场还是打钻、抽采时(完成抽采管路连接外口临时封闭的除外)都必须采用机械通风，瓦斯管理按照高瓦斯掘进头管理执行。采煤工作面过钻场前必须制定切实可行的安全技术措施。19 .煤层经预抽瓦斯后，突出危险性预测指标、抽采时间、瓦斯压力和可解吸瓦斯含量指标必须符合防治煤与瓦斯突出规定和煤矿瓦斯抽采基本指标等要求。三、瓦斯抽采系统的标准和要求(一)按煤矿安全规程第一百四十五条之规定，凡有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽采系统或井下临时瓦斯抽采系统。1.各采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3
10、min,用通风方法解决瓦斯问题不合理的。2 .矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：(1)大于或等于40m3min;(2)年产量LoL5Mt的矿井,大于30m3min;(3)年产量0.6LOMt的矿井，大于25m3mino3 .开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。(二)永久瓦斯抽采系统设施应符合下列要求1.地面泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置。其进风口和主要建筑物不得小于50米，并用栅栏或围墙保护。4 .泵房周围20米范围内，禁止堆积易燃物和有明火。5 .抽采瓦斯泵及其附属设备，至少有一套备用。6 .泵房内电气设备，照明和其他电气仪表都应采用矿用防爆型;否则，必须采取安全措施。7 .泵房必须
11、有直通矿调度室的电话和检测管路瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表。安装抽采监测监控系统，并与矿安全监测系统联网，能适时反应系统的各种抽采参数，并能打印抽采报表。抽采台账记录数据要准确。8 .抽采瓦斯泵吸气侧管路和系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置，并定期检查，保持性能良好，抽采瓦斯泵站空管的高度应超过泵房房顶3米。9 .泵房必须有专人值班，经常检查各参数，做好记录。当抽采瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯泵停止运转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。10 利用抽采瓦斯时，在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回风和防爆炸作用的
12、安全装置。（三）瓦斯管路的敷设1.抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并必须满足防冻、防腐蚀、抗阻燃、抗静电的要求。11 管路的敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于03米。在运输巷道中敷设管路时候，应悬挂架于巷道帮上，其高度不少于1.8米，便于运输行人，所有瓦斯管路不得与电缆等带电物体同侧敷设。12 瓦斯管路敷设必须能满足排除积水的要求。平巷中的瓦斯管路须保持一定的坡度，每隔200300米应有意将管路敷设成低凹安装等径T型管联接放水器；管路低洼处、钻场及采区上山下山，均要安装放水器。13 瓦斯抽采干管的每一分支都应设置阀门，以便支管拆除或延伸。在钻场和分支应设置流量、负压、瓦斯浓度
13、观测装置。支管与钻场根据现场条件联接，要确保管道畅通，不漏气。14 投入运行前，应进行一次全面气密性试验。瓦斯抽采管路要刷上红色，以区别其他管路。(四)瓦斯抽采钻孔的连接和拆除1.利用高抽巷抽采的工作面，在工作面投产前，高抽巷必须施工到位并封闭，连管待抽。15 利用高位钻孔抽采的工作面，在工作面投产前，第一个钻场的钻孔必须施工结束，钻孔封孔连接完毕，随着工作面的推进下一个钻场距工作面30米前，钻孔合茬待抽。16 利用顺层孔抽采的工作面，必须在工作面投产前，预抽时间不少于1个月。17 钻孔的拆除必须经过主管抽采的技术人员同意，否则任何人不得擅自拆除。四、瓦斯抽采日常管理与技术要求(一)抽采日常管
14、理1 .矿必须建立专门的瓦斯抽采队伍，人员配备必须满足瓦斯抽采的需要，由抽排区统一管理，抽排区必须至少配备两名专职专业技术人员，负责瓦斯抽采日常管理，总结分析抽采瓦斯效果，研究和改进抽采技术方案，组织新技术推广等。2 .对抽采工作人员要进行业务技术培训I,经考核合格后方可上岗。3 .工作面无专项抽采设计和安全技术措施的，不准进行钻孔施工。4 .瓦斯抽采工程施工，必须严格按照设计进行。钻孔实际开孔位置与设计孔位误差不得超过10OnIrn,倾角、方位角误差不得超过土1,钻孔直径和终孔深度必须符合设计要求。5 .对于施工中出现的报废钻孔，应及时向设计人员汇报，重新设计补打钻孔。6 .抽采工程施工全部
15、结束时，必须由通风副总组织相关人员对工程质量进行验收，（包括钻孔参数、钻孔个数、管路敷设、气密性试验、瓦斯泵及供电、监测、计量装置等）验收不合格的要进行处理,直到合格为止。验收合格的要提出验收报告。综采面生产前的抽采系统工程的验收由公司“一通三防”部负责组织验收。凡未验收，未提出验收报告的工作面，按不具备抽采条件处理。7 .采用钻孔抽采时，预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13kPa,卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPao8 .抽采量的计算要统一用标准的大气压（101.325Kpa）和温度（20）采用自动计量的要通过监测监控系统打印抽采报表；采用孔板计量的每班要计算抽采总量，再根据抽采量编制抽采日报。9 .瓦斯抽采台账必须由队长审签；抽采日报由区长、通风副总、总工程师审签；抽采月报由总工程师、矿长审签。（二）技术要求1 .图纸（1）瓦斯抽采系统图。(2)泵站平面与管网布置图(3)抽采钻场及钻孔布置图(4)泵站供电系统图2 .报表(1)抽采工程年、季、月报表(2)抽采量年、季、月报表3 .记录(1)钻孔施工记录(2)泵站抽采参数记录(3)泵房(站)值班记录4 .台账(1)抽采设备台账
