《范围本标准作业书适用于桶槽组装作业之规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《范围本标准作业书适用于桶槽组装作业之规范.docx（4页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、一、范围：本标准作业书适用于桶槽组装作业之规范。二、使用工具：水瓢、毛刷、毛轮、铁滚轮、美工刀、角磨机、切割机、手电钻、胶枪、水平尺。三、桶槽组装作业要领：3.1作业前，由生管人员依生产需求发下派工单及工程图面后启动生产作业。3.2生产作业执行流程如下：3.1.1找巡检领取所制作之底板、桶身及各配件时，首先执行自主检验动作，检验合格后方可领用。3.2.2在组装前需对内部光滑面作相应的保护措施.3.2.3底板、桶身、端板裁切，画线研磨。3.2.3.1桶身一端画线、裁切好，放在铁平台上用水平尺架水平后，按图面量出所需要的尺寸，在桶身不同点取470个点后，连接各点画线、裁切。底板根据图面尺寸画线、裁
2、切（裁切时底板要比桶身小2-5Inn1）、打磨。端板与本体的连接处也要画线，打磨的一般宽为IOomnu或根据要求研磨画线。整修好后，依图面给端板画分角度。其方法为：在端板边缘找任意一点。量出端板的弧度总长，取其中心。再从任意一点量出端板弧度总长的一半，与弧度总长的交点就是端板的中心。取端板任意一点为0度，用端板的周长/360度X所需要角度的数值。得出的值从0度开始量其长度就是所需要角度的尺寸。（桶身的角度分法同端板分法）。3.2.3.2端板和桶身的角度分好后，根据图面要求画出端板、桶身的所有法兰人孔的位置。（所有的角度、位置必须经过二次确认，即：角度分好后自检是否有误，确认无误后再通知巡检人员
3、再次确认一遍，确保开孔前无划分角度之错误）。然后进行开孔、打磨、修整。3.2.4法兰、人孔的组装、包覆。3.2.4 .1法兰组装前，在领取各法兰时首先应进行自主检查（检查方法可参考“（半）成品检验标准”）确认其规格无误后方可领取、组装.3.2.5 .2法兰组装时，需要用水平尺把法兰面架水平或垂直。（法兰的两相邻孔径必须在同一直线上，不可偏斜，且要注意法兰孔方向一般为法兰两孔中间对准端板中心）O所有法兰（除人孔外）一般都要在同一平面。如桶槽有护栏先在端板上组好，将脚板固定后再取下（事先假组）。（注：法兰组装时外伸长度，一般为100,保温桶需加长，同一线上之法兰组装后法兰面一定要在同一平面，一般需
4、用角铁架平，如桶槽外部需包方格布的脚座及低于桶槽与底板包覆高度的法兰，在桶槽外部包好后进行。）脚座组装时需垫高8mm。1.1.2 2.5桶身与底板组装包覆：一般桶身与底板内外包覆厚度比桶身厚2-3t,较大之桶槽外部包覆一般在全部组装完成后才进行（内部包覆均为901,外部为963。）（特殊材质除外）（参考“包覆作业标准书”）1.2.6 桶身补强包覆：一般桶槽补强分为铁补强和FRP补强，铁补强需在组装最后阶段焊接并包覆，铁补强包覆一般都要有方格布，一般包覆层数为3M+W+C*250mm宽；FRP补强在底板包覆完成后即可包覆，一般包2M+C即可。若为FRP缠绕补强需在积层本体后制作完成.1.2.7
5、液位计保护套组装、包覆：保护套的长度计算方法：1）液位计法兰的中心距减去300Inm即为保护套的长度。（用于双球阀）；2）保护套宽度，单边40mm。液位计保护套组装时要注意高度，高度根据所配液位法兰大小决定，可以稍高一点但一定不能低。保护套的外伸长度在200-210mm.1.2.8 桶身与端板组装及包覆：端板与桶身组装时，要注意两者角度需一致。有时两者外径大小稍有差异，可在端板上斜切几道口便于组装，包覆所加硬化剂、促进剂之比例可在包覆积层的基础上略作调高，以防止垂流，如有垂流现象需及时用毛轮或抹布擦拭.1.2.9 爬梯组装：爬梯组装时先将脚板与爬梯夹在一起，脚板和爬梯脚之间要夹一层三夹板，爬梯
6、用绳子紧绕在桶身上高度要准确。将脚板粘固后将爬梯取下。3. 2.10内部整修及上空干剂：上空干剂之前内部一定要清理干净，包覆处一定要平顺不伤手。所加硬化剂比例要作适当的调整，必要时加促进剂，空干剂不可直接上到光滑面上。（参考“树脂调配作业标准书”及“树脂使用作业标准书”）3.1 11桶槽试水.（参考“桶槽试水作业标准书”）3.2 12桶槽制作流程图：护栏端板法兰桶身底板吊耳爬梯1切假包组覆组 组 装装 包 覆 内 部理上空 干 剂组包装覆整理喷色四、自主检查：4. 1本体尺寸：300OnIm以下（含300Omin）公差为3mm,3000mm-5000m公差为5mm,500OmInTOOOomm公差10mm.4.1 法兰组装尺寸：所有法兰之中心距、离地中心距公差为2mm,法兰水平度、角度、外伸长度公差为2mm.4.2 包覆处：无发白、垂流现象，每小无直径大于3mm气泡3个以上，包覆宽度要美观且需统一画线；内部空干剂无漏上或垂流现象，表面平顺无毛刺.五、参考文件：5. 1派工单5. 2自检表5.1 树脂使用作业标准书5.2 树脂调配作业标准书5.3 桶槽试水作业标准书5.4 成品检验标准书
