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1、隧道仰拱施工工艺头混凝土崩面的平整度同时保证了I配套施工水平低的问题。采用仰拱分离式定型铜端模,既保证了仰拱中埋式止水带施工质1、实施背景隧道仰拱施工常规使用的栈桥，是施工人员根据施工经验自行加工的简易栈桥，需要人员、机械设备配合进行移位，施工机械化配套程度低，且难以满足仰拱全幅施作、早封闭、早成环的施工要求，采用全液压轮式自行栈桥解决了以上问题,在保证施工安全质量的前提下，降低了仰拱施工成本,特别适用于大断面、长隧道的仰拱施工。仰拱分离式定型钢端模解决了仰拱模板采用常规木模接缝多、止水带定位效果不佳、模板周转次数低，材料浪费严重等问题。仰拱衬砌钢筋采用定位筋及定位胎架安装，保证了仰拱衬砌钢筋
2、的纵向间距和层间距满足设计要求。2、适用范围隧道仰拱施工。3、亮点简述隧道仰拱施工亮点序号常见问题采取措施1仰拱设备仰拱防排水仰拱施工标准化及机械化程度低。采用全液压轮式自行栈桥，解决了隧道施工标准化作业和机械化配套的问题。2仰拱半幅开挖、半幅施做。采用全液压轮式自行栈桥，仰拱及仰拱填充全幅施作。3仰拱填充施工周期较长，隧道安全步距易超标。采用全液压轮式自行栈桥，操作便捷，仰拱填充施工效率高，实现早封闭，早成环的施工要求。45仰拱初期支护中埋式止水带安装位置不准确，止水效果不佳。分离式定型模板只夹住止水带1/2的长度，通过对止水带的精准定位，确保了止水带的安装质量和止水带的止水效果。中央排水管
3、预留横向排水管孔位不标准。中央排水管采用钻孔方式预留横向排水管孔位。6仰拱衬砌钢筋钢筋安装间距不准确。采用定位筋和定位胎架，定位主筋间距。7仰拱模板仰拱混凝土仰拱端头采用木模，接缝多，易变形损坏，周转率底，线形安装不佳。仰拱采用定型钢端模，质量好。8模板安装效率低，时间长。分离式定型端模,便于安装操作,节省模板安装时间。9仰拱混凝土端头平整度差，接缝多，变形缝、沉降缝等不平顺。采用定型钢模板，模板尺寸按照仰拱衬砌设计图纸加工，端头混凝土外观质量得到很大提升。4、实施过程控制(1)全液压轮式自行栈桥应用仰拱施工通过采用全液压轮式自行栈桥，解决了高速公路隧道施工标准化作业和机械化配套低的问题，同时
4、，可保证隧道仰拱及仰拱填充全幅施作，仰拱混凝土整幅浇筑一次成型和快速施工，并减少了掌子面开挖施工运输和仰拱施工之间的干扰，实现仰拱早封闭，早成环的施工要求。全液压轮式自行栈桥拼装全液压轮式自行栈桥仰拱施工（2）仰拱中埋式止水带定位仰拱衬砌端模由分离式定型钢模板、卡具组成，将中埋式止水带安装在分离式端头模板中间，上、下端头模板使用卡具夹紧，确保了中埋式止水带的位置安装准确，仰拱弧形部分混凝土外观平顺，厚度精准。仰拱衬砌中埋式止水带模板安装中埋式止水带施工效果（3）中央排水管钻孔中央排水管通过使用钻孔机钻孔，有效解决了横向排水管预留口位置、尺寸不标准的质量问题。中央排水管钻孔中央排水管钻孔效果中央
5、排水管安装效果（4）横向排水管定位仰拱衬砌混凝土浇筑时，在横向排水管安装位置预埋横向排水管定位钢筋,确保在仰拱填充混凝浇筑过程中横向排水管不移位。横向排水管钢筋定位横向排水管施工效果（5）仰拱衬砌钢筋定位仰拱衬砌钢筋层距通过焊接定位筋来保证，纵向间距采用定位胎架进行准确定位。仰拱衬砌钢筋层距定位筋仰拱衬砌钢筋层距定位筋安装（6）仰拱定型钢模板应用仰拱通过采用定型钢模板施工，解决了常规施工采用木模接缝多、模板安装线形不佳、周转率低以及模板损耗大、安装效率低的问题。仰拱衬砌分离式定型钢端模仰拱填充弧形钢模板（7）仰拱混凝土通过采用定型钢模板，在仰拱衬砌混凝土强度达到设计强度70%后施工仰拱填充，支
6、立模板后预埋横向排水管一次浇筑成形，仰拱端头接缝处混凝土外观质量得到显著提升。仰拱混凝土拆模后端头平整5、实施成果及推广意义（1）在全液压轮式自行栈桥下进行仰拱施工，可实现隧道仰拱及仰拱填充全幅施作，满足隧道仰拱混凝土整幅浇筑一次成型和快速施工的要求，并减少掌子面开挖施工运输和仰拱施工之间的干扰，实现仰拱早封闭，早成环。（2）充分利用混凝土早期强度为栈桥自重及通行载荷提供支撑，配合专用轮组及自动走行轨道，当混凝土达到脱模强度要求后便可通行栈桥及在栈桥上过车。（3）采用液压控制，具备前、后、左、右调整功能，行走采用电控液压系统，整个栈桥就位无需人工铺轨，1人便可操控，不需要装载机、挖掘机及卷扬机等外部动力设备的支持，自动化程度高。（4）分离式定型钢端模便于安装，节省了模板安装时间，全程仅需要简单的人工操作，不需要使用机械设备，从而大大提升了模板安装的施工效率。（5）分离式定型钢端模可只夹住止水带1/2的长度，通过对止水带的精准定位，确保了止水带的安装质量，从而保证了止水带的止水效果。（6）定型钢模的施工，使得仰拱的外观比传统的木质端模减少了模板接缝、错台，使端头部分混凝土的外观质量得到了有效的提升。实施单位：中交路桥南方工程有限公司太行山高速公路深曲段项目经理部监理单位：河北通达工程监理咨询有限公司编写人：单炳骥赵国龙
