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1、一二级水电站帷幕灌浆施工方案1.1 工程概况本工程帷幕灌浆工程主要为永兴河二级电站大坝基础的帷幕灌浆，工程量为200mo大坝基础的帷幕灌浆是在大坝坝基底板混凝土浇筑完成后，达到一定强度，经监理工程师同意后开始施工。1.2 材料1.2.1 一般要求我方负责采购、运输、储存、保管钻孔和灌浆所需的除发包人统供材料以外的全部材料。每批采购的外加剂、掺和料等，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。每批材料入库前均应按规定进行检验验收，我方将及时将检验成果报送监理人。1.2.2 水泥(1)应根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。用于回填灌浆及固结灌浆的水泥强度等级不应低于PO42
2、.5o(2)灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。1.2.3 水灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求,拌浆水温度不得超过40。Co1.2.4 掺合料经监理人批准,可在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃。各种掺合料质量应符合DL/T5148-2001第5.1.6条规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。1.2.5 外加剂经监理人批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合DL/T5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确
3、定，试验成果应报送监理人。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。1.3 钻孔1.3.1 灌浆孔的钻孔1.3.2 孔的开孔孔位应符合施工图纸要求，因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。1.3.3 安装应平整稳固，钻孔前应按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。(3)灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。(4)固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。1.3.4 检查孔和排水孔的钻孔(1)灌浆检查孔的孔位应按监理人的指示确定。(2)灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差应不大于1/40孔深或符合施工图纸规定。(3)除监理人批准
4、外，在排水孔周边30m范围内(或监理人指示范围内)的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。(4)排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，应及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理。若钻进中排水孔遭堵塞，则应按监理人指示重钻。1.3.5 钻孔取芯和芯样试验(1)灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。(2)芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理人另有指示，对于Im或大于Im的钻进循环，若芯样获得率小于80%,则下一次应减少循环深度50%；以后依次减少50%,直
5、至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。(3)在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。(4)我方将根据监理人指示，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。(5)我方将对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。(6)监理人指示应予保存的岩芯，应按指定的地点存放,防止散失和混装。1.3.6 钻孔保护施工图纸所示的所有钻孔，应妥加保护，直到验收合格为止。1.4 钻孔冲洗和压水试验1.4.1 一般要求(1)在灌浆前，对所有灌浆孔(段)进行裂隙冲洗
6、和压水试验。(2)在断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，其灌浆孔的裂隙冲洗，应按监理人指示或通过现场试验确定的方法进行。1.4.2冲洗(1)灌浆孔均应进行冲洗。我方将根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。(2)冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过IMPa时，采用IMPa；冲洗水压采用50%灌浆压力，压力超过05MPa,采用0.5MPa。(3)裂隙冲洗应冲至回水澄清后Iomin结束，且总的时间要求，单孔不少于30min,串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，
7、孔内残存的沉积物厚度不得超过20cmo(4)当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。(5)灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。1.4.3压水试验(1)压水试验应在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。(2)简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%,该值若大于IMPa时，采用IMpa；压水20min,每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按DL/T5148
8、-2001附录A执行。(3)固结灌浆的检查孔应按DL/T51482001附录A的规定进行压水试验，检查孔的数量应不少于灌浆总孔数的5%。1.1.1 5制浆1.1.2 浆液试验灌浆前我方将按监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：(1)浆液配制程序及拌制时间；(2)浆液密度或比重测定；(3)浆液流动性或流变参数；(4)浆液的沉淀稳定性；(5)浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；(6)浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；(7)监理人指示的其它试验内容。用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理人。1.1
9、.3 制浆材料称量制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料应采用重量称量法。1.1.4 浆液搅拌(1)各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。(2)纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。(3)拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min,搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。(4)集中制浆站宜制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.42.0ms,各灌浆
10、地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。(5)浆液温度应保持在540,低于或超过此标准的应视为废浆。1.1.5 6帷幕灌浆施工1.6.1一般要求(1)同一地质的基岩灌浆必须在先完成固结灌浆并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。(2)在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前应将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。(3)灌浆在有混凝土盖重情况下进行，应在盖得混凝土中预埋灌浆管，灌浆均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后进行。采用无盖重灌浆，应经监理人批准。(4)对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、
11、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，观测成果应报送监理人，抬动变形值超过设计值时应立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。(5)在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内一般不得进行爆破作业。如需进行爆破作业，必须采用控制爆破措施并报监理人批准，尽量避免爆破影响。(6)在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，应按DL/T5148的要求处理,并应将处理方案报送监理人审批。(7)做灌浆试验和正式灌浆时，必须使用自动记录仪。(1)灌浆压力应按施工图或监理人指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。(2)灌浆应按分序加密的原则进行，
12、并执行DL/T5148的有关规定。(3)固结灌浆的基岩段长小于6m可采用全孔一次灌浆法，大于6m时选用自上而下或自下而上分段灌浆法。帷幕灌浆推荐采用孔口封闭灌浆法。(4)帷幕灌浆段长度可采用5m-6m,特殊情况下可适当缩短或加长，但不得大于IOm,并需经监理人批准。(5)采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应阻塞在灌浆段段顶以上0.5m处，以防漏灌。孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。(6)采用自下而上分段灌浆法，若灌浆段的长度因故超过IOnb对该段宜采取补救措施。(7)为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一
13、泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应控制灌浆压力。(1)应按经灌浆试验确定并监理人批准的水灰比施灌,灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。(2)当某一比级浆液注入量已达30OL以上，或灌注时间已达30min,而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注。当注入率大于30Lmin时，根据施工具体情况，可越级变浓。1.6.4 灌浆结束标准(1)帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法(包括孔口封闭法)时，在规定压力下，当注入率不大于IL/min时，继续灌注60min,灌浆即可结
14、束。采用自下而上分段灌浆法时,当注入率不大于IL/min时，继续灌注30min,灌浆即可结束。(2)固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于IL/min,持续30min,灌浆即可结束。(3)当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。1.6.5 灌浆孔封孔(1)每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，应会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。(2)帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，应采用“全孔灌浆封孔法”。固结灌浆孔封孔应采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。1.6.6 帷幕灌浆质量检查(1)帷幕灌
15、浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主,结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评定。(2)按监理人指示布置检查孔，其钻孔位置应选在：1)帷幕中心线上；2)岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；3)末序孔注入量大的孔段附近；4)钻孔偏斜过大的部位；5)灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。(3)帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%,一个单元工程内至少应布置一个检查孔。(4)帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。应在灌浆结束后7天或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔位置。(5)帷幕灌浆检查孔应按本技术条款的规定提取岩芯。(6)帷幕灌浆的封孔质量应抽样进行检查。(7)帷幕灌浆压水试验透水率小于3.OLU为合格，各段的合格率应为90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值150%,且分布不集中，则灌浆质量可认为合格。否则,应按监理人的指示或批准的措施进行处理。1.7主要施工设备配置根据以上施工安排，配置主要施工设备如下表:序设备名称设备型号单位数量备注1地质钻机100型台22制浆机JWE80型、双台23灌浆泵TBW-2550台2
