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1、人行板及机耕桥施工方案1、基坑鉴于此涵洞的设计地质情况，主要以弱风化灰岩和粘土为主，地下水丰富且水位较浅，均采用明挖基坑，基坑边坡根据实际的地质条件而定出坡率，基坑范围的排水采用“截、排、汇、抽”的方式保证基坑无积水。土质基坑开挖到基底设计高程30Cm时，采用人工进行开挖，石质基底开挖到基底设计高程IOcm时，采用人工凿除，严禁超挖现象。基坑达到设计高程后，地基承载力经自检后，报监理工程师进行复核，地基承载力满足设计要求时进行下一道工序施工，否则会同“四方”进行施工方案变更，按施工方案进行施工。若基坑出现涌泉、溶洞等现象报监理工程师及业主实地情况，由“四方”确定施工方案，且作好工程数量确认，根
2、据施工方案进行施工。分离式基础类型的涵洞尽量不开挖基础间的土方，否则需按规范要求分层压实回填合格土。2、碎及钢筋碎工程施工顺序：基础一墙身一盖板一帽石一洞口端墙。施工步骤：模板制作及安装一钢筋加工及安装一砂浇注一碎养生f碎模板拆除。1）、钢筋采用监理工程师认可的有合格证且检验合格的钢材。钢筋制作绑扎时，严格按照设计图进行施工，墙身钢筋接头的位置，受压区不得超过50%（同一断面），受拉区不得超过25%,按规范绑扎，确保钢筋受力，接头绑扎时，I、II级钢筋搭接长度严格按照施工规范进行，I级钢筋为30d,11级钢筋为35d。加工成型的钢筋应分类别、型号进行标识和堆放。做好支垫和覆盖、防雨工作。钢筋绑
3、扎后按照设计图中的钢筋型号，直径、根数、位置进行检验。2）、模板采用厚度1.5-3mm且表面光滑的新模板，每块模板面积不小于1.8r112（除异性结构及窄宽面外）。立墙模时，先弹出中心线和两边线，选择一边先装竖立档，横档及斜撑钉侧板，在顶部用线锤吊直，接线扯平，撑牢钉实。待将墙基础清理干净，再竖立另一边模板，采用拉筋套管对拉并加对撑以保证碎墙体厚度，在碎浇灌进程中逐层逐步取出。拉杆间距不大于1叫成排或梅花形布置。基础及墙身立模时以46m为一个施工单元，并确保沉降缝贯通和竖直。支立模板应控制好各部位尺寸，其偏差应符合规范要求。3）、碎浇筑时人员分两班进行，每班810人。采用水平分层浇筑，分层厚度
4、不得大于30cm,并用插入式振动棒捣实，为避免墙身与基础接头出现蜂窝现象，在墙身浇注前铺一层58cm厚减半石子的碎或高标号水泥砂浆，以保证接缝质量，浇注时，严格按设计配合比进行施工并经常检查混凝土拌和物的坍落度、工作性。浇筑碎时，为了避免验发生离析现象，碎自由倾落高度不宜超过2m,倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施下落，确保碎强度符合设计要求，并保证碎表面平整，无蜂窝、麻面、变形现象。4）、碎拌和，原材料计量采用磅秤计量，集料应控制在施工配合比集料的3%,水泥及水应控制在2虬5）、沉降缝设在接缝处，宽度为l2cm。两端垂直，平整，上下左右不得交错。嵌缝采用泡沫塑胶板填塞，内用沥青麻絮、
5、外侧用防腐沥青管形防水层进行防水处理。6）混凝土浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应大于前层混凝土初凝时间或重塑时间。7）、混凝土浇筑其间，应常检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应采取有效措施及时处理。8）、浇筑混凝土应严把振捣关，振动棒应快插慢拔，插棒间距不应超过振动半径的1.5倍。振动棒应与侧模保持5IOCm的距离。严禁振动钢筋和模板。振动到混凝土不再下沉、表面平坦、出现灰浆、气泡不再出现说明混凝土以被捣实。9）、碎结构承重模板拆模应待碎达到设计强度的75%方可拆模。10）、各部位的连接方式采用埋设石梯或长60cm以上的16钢筋成梅花型等距布置。3
6、、浆砌工程施工工艺：放样挂线f砌筑墙面一墙内砌筑一勾缝抹面养生。施工顺序：洞内铺砌一洞口砌筑f接线工程。1）、砌筑工程应选择符合设计及技术规范要求的片石、砂及水泥材料。2）、砌筑工程施工，首先基底铺一层砂浆坐浆挤紧，选定、打磨定位石、角隅石、镶面石，挂线砌筑。片石严禁竖向砌筑，砌筑时应将片石大面向下，间隙采用石块和砂浆填充，保证砌体砂浆饱满、无空洞现象。3）、镶面石用丁字石砌筑，不得出现通缝、贴面现象。4）、湿润石料，再在现场按重量比配制砂浆。砌筑时，墙身应分层错缝，保持表面平整。5）、浆砌工程的墙面勾缝采用平缝压槽或凸缝，沉降缝采用2cm泡沫板和内侧填充5cm沥青麻絮进行填充。4、碎、砂浆养
7、护当碎浇筑及砂浆砌筑完成后，待表面收浆后即可对碎（砂浆）进行养护，洒水养护最少保持7天或监理工程师指示天数。养护用水应清洁，养护用水要求同拌和用水要求。以保证碎外观美观。注意混凝土在外界气温降低低于5度时做好防冻保温覆盖工作，不得向混凝土表面洒水。5、台背填筑台背回填选用水稳定性好的填料填筑，用压路机或小型夯实机进行全幅分层对称施工。D已填路基在台背两侧做宽度为20Cm的横向台阶，台阶施工速度与台背同步进行。台背回填范围：台背填土顺线路方向长度，一般自台身起，顶面不小于桥台高度加2m,底面不小于2叫圆管涵填土长度则不小于2倍孔径长度。2）认真落实做好回填前基坑内杂物的清理工作，基底压实平整，并做好回填材料的选料、备料工作。3）严格控制回填施工层厚不超过20Crn和分层对称回填，以及回填料的含水量，施工前在涵洞两侧台背墙上按松铺厚度20cm用红油漆笔从基础顶面起画红线，分别在涵中、涵进出口3处标识，以便控制施工时的松铺厚度。4）严格采用轻型压路机或冲击夯进行压（夯）实，确保压实度达到95%以上。台背回填尽量采用压路机压实，涵两侧50cm或狭长地区采用小型夯实机夯实。5）严格控制台背“特别压实区”的压实范围，必须要满足设计要求。
