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1、光伏组件厂提案改善案例组件影响1 .纹路一般都伴随着电池片的隐裂出现。2 .电池片表面被氧化。3 影响了组件外观。预防措施1 .胶膜使用符合纯度指标的助剂。2 .安装过程中对组件的轻拿轻放有足够认识。3EVA脱层1 .交联度不合格（如层压机温度低，层压时间短等）造成。2 .玻璃、背板等原材料表面有异物造成。3 .原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。4 .助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。组件影响1 .脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废。预防措施1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实
2、验,并将交联度控制在85%5%内。2 .加强原材料供应商的改善及原材检验。3 .加强制程过程中成品外观检验。4 .严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。3硅胶不良导致分层电池片交叉隐裂纹1 .交联度不合格，如层压机温度低,层压时间短等造成。2 .玻璃、背板等原材料表面有异物造成。3 .边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层4.电池片或组件受外力造成隐裂。组件影响1 .分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废。2 .交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能。预防措施1 .严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。2 .加强原材料供应商的改善及原材检验。3 .加强制程过程中成品外观检验。4 .总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封。
