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1、中船重工中南装备有限责任公司2014年12月一、启闭机的日常操作、运用和维护1液压缸的维护应定期检查各密封部位，特别应留意活塞与缸体的密封圈密封状况，如有损坏导致内泄漏超过要求时应予以更换。我们建议：假如可能的话，液压缸应返回制造厂家检修，以便在更换密封件时，也可检查导向装置。2液压系统的操作与维护2.1 本液压限制系统日常操作运用前应首先检查系统中各类元、辅件的调整手轮是否在正确位置，油箱内液压油液面是否在液位计指示范围，各管道接口、紧固螺钉等有无松动，以上若一切正常液压限制系统即可投入运行。2.2 运用过程中应随时检查电机、油泵的温升，随时视察系统的工作压力，随时检查各高压联接处是否有松动
2、，以免发生异样事故。2.3 本液压限制系统在运行过程中应对油液更换状况，元、辅件更换状况，故障处理状况做出详细纪录，以便于以后的修理、保养及故障分析。2.4 各压力继电器、传感器、溢流阀等经调试符合要求后，一般不得随意变更工作状态。2. 5禁止在闸门开启状态下处理液压系统的各种故障。2.6油箱中的液压油应经常保持在正常液面。首次运行启动油泵电动机组，向系统供油后，应随时留意油箱液面变动状况，并刚好向油箱里补油。当闸门在全开位置时，油箱中液面应处于最高位置旁边。2. 7在液压系统进行试验时，非工作人员不要靠近高压油管。2.8 高压系统如发生喷泄现象（即使是微小的或局部的），应立刻停机修理，不能干
3、脆用手去堵。2.9 液压油应经常保持清洁，向油箱里灌油必需拆除空气滤清器，从加油滤油器处加入。液压油应定期进行油质分析和净化处理，一般每年进行一次。2.10闸门经检修后，应对液压系统的过压爱惜整定值作一次校整。2. 11定期检查滤油器工作状态，必要时清洗或更换滤芯。2.12应定期检查各密封部位，特别应留意活塞与缸体的密封圈密封状况，如有损坏应予以更换。2. 13本液压限制系统调试完后更换新液压油，初次运用一年后应更换一次液压油，以后每隔二年更换一次，或接受油水分别器及精细滤油小车进行过滤并化验液压油各项指标是否合格，以保证系统的正常运行。3电气限制系统的操作与维护3. 1、准备工作1）设备安装
4、完成后,初次上电之前,或者设备长时间没有投入运行,操作之前必需先检查装置绝缘，三相电源相序是否正确。2）倒换电压转换开关SAl,查看各相间电压是否平衡。3）检查开关电源工作指示是否正常4）检查CPU有无故障信号，I/O采集模块是否工作正常5）检查装置机械部分是否正常，内容包括：合上空气开关，操作切换把手，检查自动位置、手动位置和接触器动作是否完好地对应了I/O模块信号采集指示，参照电气原理图。6）假如上述电气部分和机械部分完好，可以合上电机空气开关，依据须要将操作方式选择开关S2打向指定的工作方式a、现地方式：依据现地开门、关门指令，通过PLC和触摸屏自动实现油泵电动机的启停、倒换以及相应电磁
5、阀的通断限制，完成闸门的开、关流程。b、远控方式：将操作权交给上位机，由限制中心通过通信完成各项操作。c、手动方式：接受常规继电器干脆限制单台油泵的运行，干脆操作各相应电磁阀，可实现手动开门、手动闭门、活塞杆外伸、闸门检修等手动工艺过程。3.2、操作留意事项1）限制面板上各转换开关只有在SA2处于“手动”位置时才有效。2）暂不能投运的电机，应断开其动力电源开关。3）在自动运行方式下，如出现操作失误或其他故障，可通过急停按钮终止各输出设备的运行。3. 3维护本装置投入运用后，应经常保持设备的清洁工作。假如出现故障,应首先判别故障位置，处理故障后，再进行各项操作。系统报警信息1)系统压力爱惜系统压
6、力高，有声光报警，停泵待查；系统压力低，有声光报警，停泵待查。2)油箱油位报警油箱液位高，有声光报警，油箱液位较低，有声光报警。3)油温报警油箱油温高，有声光报警；4)滤油器堵塞报警滤油器堵塞，有声光报警。二、液压启闭机的主要平安操作须知(1)应有特地人员来操作、维护和保养启闭机。其操作人员应熟悉启闭机构造和技术性能，熟悉操作规程，熟悉各阀件及现场操作方法，熟悉平安防护装置的性能及电气方面的学问。(2)对启闭机严格执行每月定期检查制度，其范围包括油缸、开度装置、系统泵站、管道和电气设备。(3)禁止将易燃、易爆品放在机旁和泵房内。(4)不许在启闭机运行过程中调整压力继电器、溢流阀等平安爱惜装置。
7、(5)压力继电器、调速阀、溢流阀等在最终调定后应加上漆封。不得随意变动。(6)泵房内外全部常开、常闭的手动球阀都应挂牌，严禁非操作人员动手开闭。(7)当系统或油缸发生故障时，应立刻停机，切断电源，查明事故缘由。严禁在启闭机工作时进行检查或修理。(8)系统工作或试压时，人员尽可能不靠近高压油管。(9)打开放气阀排气时，眼睛不要对着气体喷射方向。(10)高压系统内，即使是发生微小或局部的喷泄现象，也应停机检修，不能干脆用手或物去堵塞。(11)系统发生不正常状况，如异样噪音、压力不足、流量过小、液流波动、油温过高等现象时，应刚好停机检查，解除故障后方可接着运行。(12)开度装置必需平安牢靠，经常检查
8、，加以校准。三、液压系统常见故障及其解除方法液压限制系统在设计中考虑了作为系统运行、维护的必要的压力检测点，并在设备总成中加以配制。对于液压限制系统可能出现的故障，均可通过相关各压力表的变更状况及系统执行机构的动作状况推断故障类型。液压装置的故障，多产生于工作油的污染、密封、机械或者液压振动,此外也与运用程度、条件、及四周环境有关。在维护过程中因不得要领或不留意某些必要环节也会引起故障。这些问题可以通过实施日常检查加以预防，并且困难的故障亦可通过定期的检查，刚好发觉而得以避开。为了保证液压设备的平安牢靠运转和许久的运用寿命，必需给与充分的维护。本液压限制系统为柱塞泵、插装阀，滑阀组合系统。液压
9、限制系统投入正常运行后，产生故障的主要缘由多为油液的清洁度问题。因此爱惜油液的清洁度对系统的正常运行至关重要，可分为以下几种状况。序号液压油污染途径处理方法1液压限制系统的正常磨损定期对液压油的清洁度检测以保障油品的质量处于液压限制系统的正常工作范围内2外界异物进入液压设立干净的专用液压限制系统维护平台，液限制系统压限制系统维护时必需确保清洁维护，严禁在维护过程中引入可能引起液压限制系统故障的异物3站外管路中的油液在油品化验超标（可在测压接头处取样）接受短接循环方式对此部分油液进行更换这里尤其要要求用户重视维护、检查液压限制系统过程中保持液压限制系统的清洁度，避开向液压限制系统中引入异物。液压
10、设备在运转中出现的故障有四类，即：漏油、发热、振动、噪声。在预防性检查中，维护人员可用耳听、目测、手感等方法检查，初步发觉问题。常见故障及处理方法如下：外泄漏故障检查序号漏油元件漏油缘由消退方法1接头松动、密封圈损坏拧紧、更换2接合面螺钉预紧力不够、密封圈损坏预紧力要大于液压推开力，更换3轴颈元件壳体内压高，泄漏管道阻力大，油封质量差元件壳体内压不应高于油封许用压力；更换油封4活塞杆安装不良，V形密封圈预压力小、油封质量差拆下换新件；调整V形密封圈预压力；更换系统运用中出现发热的缘由非冷却系统故障液压泵运动副磨损，内漏大，效率降低液压缸运动副及活塞密封环磨损，内漏大，效率降低各种阀的内漏大变量
11、泵的变量机构失灵导致无功流量大机械部分电机底座、泵架固定螺栓松动液压限制系统振动和噪声过大机械部分电机底座、泵架固定螺栓松动联轴节松或其它吸油油路吸油管道截止阀未打开或开度不大滤网或滤油器堵塞吸油管漏气油温低油温过高液压泵液压泵进油口密封环损坏液压泵损坏高压管道管夹松动元件安装匹配不合理溢流阀阀座脏系统中有空气插装阀电磁阀失灵限制压力不稳定液压油油位低油液污染液压限制系统自现场调试完成投入正常运行后，在不发热、不振动、无噪音、无其它不正常现象而突然出现执行元件不动作或误动作(如停止动作、运动迟缓、不能换向、依次动作错乱等)时，先不必怀疑液压泵、液压缸有故障，而应从电控系统和液压限制阀查起。液压
12、部分(不含电控)如出现故障，多为如下故障：(1)电磁铁故障及各种阀类先导级阻尼孔堵塞故障。(2)电磁铁滑阀的卡阻，可在推断出故障类型后选择清洗或更换。(3)插装阀盖板内阻尼孔堵塞，可检查清洗，或接受备件替换，进行离线检查。注：液压限制系统可能出现的故障缘由应详细依据实际状况推断，不能一概而论。运行过程中利用检测系统对系统压力，运行速度等状况进行记录，视察系统的稳定运行状况，并对阀芯的磨损状况导致系统性能的变更进行早期诊断。运行过程中留意累计各种运行数据，以便对故障进行快速诊断、解除。附表：液压限制系统检查项目一览表问项目日常一个月（六个月）-年液压泵异样外壳温度漏油紧固螺栓、吸入配管的松动滑动
13、部分的磨损及伤痕、腐蚀各部件的变色污染物的附着状况联轴器弹性芯的正常性磨损状况油箱油温漏油油质内部腐蚀状况液压油污染度、性状劣化电接点温度表设定校正动作确认空气滤清器污染、变形压力表漏油、精度压力继电器动作确认过滤器清洗滤芯检查壳体内部腐蚀密封的划伤、膨胀旁通阀的动作确认节流阀漏油螺钉松动节流口的磨损、腐蚀各部位的锈蚀O型圈的膨胀、变形压力限制阀异样声先导阀阀芯、阀协作面的磨损及划伤弹簧变形O型圈的膨胀、划伤柱塞动作灵敏先导阀磨损、划伤、偏心主阀芯滑动面磨损细孔堵塞、附着物锈蚀，污染，变色液压限制系统检查项目续表、时间项目日常一个月（六个月）,电磁阀异样声温度漏油动作确认振动、噪音、松动阀套磨损、划伤推杆变形、不正阀杆磨损、划伤弹簧变形、破损电磁阀各部位的松动、变形内部腐蚀、污染、附着物流量限制阀漏油节流口的磨损、腐蚀各部位的锈蚀O型圈的膨胀、变形单向阀主阀阀芯、阀座的偏心限制活塞的卡阻、咬合弹簧的变形、破损内部生锈液压缸漏油安装螺栓松动速度、冲击动作异样响应性油缸漏油活塞杆磨损、划伤安装螺栓松动软管松动膨胀划伤配管接头、法兰处泄漏动动蚀松振锈
