《安全生产事故的诱因.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全生产事故的诱因.docx（4页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、一、安全生产意识淡薄许多员工入厂后虽经过各种安全培训教育，但由于缺乏现场经验和工作实践，对安全生产的认识较差，风险意识没有那么强，尤其是对危险视而不见。而且，部分人认为最重要的是学技术、抓产量，而对学习安全知识，掌握安全生产技术则很不重视。更有些人部是抱着侥幸心理，认为伤亡事故离自己十分遥远，不会落到自己头上，但是血的教训告诉我们，安全生产意识淡薄才是最大的隐患。二、未经培训上岗或培训不到位有的生产经营单位招聘了员工后，不进行厂、车间、班组三级安全教育。员工未经安全生产、劳动保护培训就上岗，缺乏最基本的安全生产常识，冒险蛮干，违章作业，一旦发生事故，则惊慌失措，往往因此酿成悲剧。同时，在日常生
2、产过程中，上级对员工的操作技能训练严重不足,仅停留在口头教育和考试上，没有让员工实际上手进行训练，更没有予以面对面的指导。安全技能是建立在操作技能的基础之上的，因此两者都要加强训练。三、违反安全生产规章制度或作业标准企业的安全生产规章制度是企业规章制度的一部分，是建立现代企业制度的重要内容，企业全体员工上至厂长经理，下至每一名员工都必须遵守。尤其是新工人更应该注意，来到一个新的陌生的环境,往往好奇心的驱使下忘记了企业的安全生产规章制度，对什么东西都想动一动、摸一摸，往往就因此造成了工作事故，使自己受到伤害，或者伤害他人，或者被他人伤害。因不落实安全规章制度而造成的劳动环境存在以下不安全状态：1
3、.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。2 .设备、设施、工具、附件有缺陷。结构不合安全要求，通道门遮挡视线，制动装置有缺陷，安全间距不够，拦车网有缺陷，工件有锋利毛刺、毛边，设施上有锋利倒棱。3 .强度不够。机械强度和绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求。4 .设备在非正常状态下运行。带“病”或超负荷运转。5 .维修、调整不当。设备失修，地面不平，保养不当，设备失灵。6 .个人防护用品用具缺少或有缺陷。7 .生产（施工）场地环境不良。8 .操作工序设计或配置不安全，地面滑，地面有油或其它液体,冰雪覆盖，地面有其它易滑物。9 .检修安全措施未落实。10 .没有执行作业标准。四、违反劳动纪律一
4、个不以严格的纪律要求员工队伍的企业，是一个缺乏市场竞争力和企业。血的教训一再告诉我们，一名不遵守劳动纪律的员工，往往就是一起重大事故的责任者。违反劳动纪律的主要表现如下：1 .班前饮酒，甚至上班的时候饮酒。2 .不按规定穿戴工作服和个人防护用品。3 .工作时间开开玩笑，嫁戏打闹。4 .上夜班时偷偷睡觉。5 .在禁烟区内随意吸烟，乱扔烟头。6 .不坚守岗位，随意串岗聊天。7 .生活无规律，上班时无精打采。8 .工作时不全神贯注，思想开小差。9 .无视纪律，自由散漫，上班时间吊儿郎当。10 .不服从上级正确调度指挥，自作主张随意更改规章。五、违反安全操作规程“条条规程血写成”。员工在生产劳动中如果
5、不遵守安全操作规程，后果将十分危险，轻则受伤，重则丧命，对此，每个员工都万万不可掉以轻心。违反安全操作规程的主要表现如下：1 .操作错误、忽视安全、忽视警告。未经许可或未给信号就开动、关停、移动机器，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记，奔跑作业，供料或送料速度过快，手伸进冲压摸，工件紧固不牢，用压缩空气吹铁屑等。2 .或错误调整安全装置，造成安全装置失效。3 .用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。4 .替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物体（指成品、半成品、材料、工具、切属和生产用品等）存放不当。5 .进入危险场所。冒险进入涵洞，接近漏料处，无安全设施，采伐、集材、运材、装车时，未经安全监察人员允许就进入油罐或井中，未“敲帮问顶”，就开始矿井作业，在易燃易爆场合动用明火，私自搭乘矿车，在绞车道行走，未及时观望。6 .攀、坐不安全位置伯平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩人在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。7 .在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中忽视其作用。未戴护目镜或面罩，未戴防护手套，未穿安全鞋，未戴安全帽，未戴呼吸护具，未佩戴安全带。8 .不安全装束。在有旋转零件的设备旁作业时穿过于肥大的服装,操纵带有旋转部件的设备时戴手套。
