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1、室内给排水工程施工方案一、卫生器具1 .首先根据安装图纸，在厕所、洗脸盆的安装位置上做好记号，用钻机钻孔。2 .在标记的位置上打孔，放入膨胀螺栓，拧紧膨胀螺栓。3 .将洗脸盆和大便器放在相应的位置上，用螺栓固定。4 .安装洗脸盆的水龙头和排水管道，将排水管的一端插入洗脸盆底部，另一端接入排水管道。5 .安装大便器时，首先检查产品是否配套损坏，然后按照相同的方法将大便器固定在坐便器上。6 .安装水箱时，首先检查水箱是否完好，然后将水箱安装在背水箱上，将背水箱安装在墙上。7 .安装连接给排水管,将水箱与排水管连接，并确保连接稳固。8 .安装灯具、插座、镜子等配件，确保安装牢固、美观。二、给水系统安
2、装1 .安装准备：熟悉图纸和有关技术资料，核对管道、支架、管件、阀门、水泵等设备和器材的规格、型号及质量是否符合设计要求，并进行检验和调试。2 .安装顺序：应按先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管的原则进行安装。3 .管道支架安装：根据管道设计压力和输送介质，结合现场实际情况，按照设计图纸要求，安装管道支架。4 .阀门安装：根据设计图纸和有关技术资料，核对阀门的规格型号是否符合设计要求，并进行检验和调试。5 .水泵安装：根据设计图纸和有关技术资料，核对水泵的规格型号是否符合设计要求，并进行检验和调试。6 .管道安装：根据设计图纸和有关技术资料,对管道进行加工、组对、焊接。7 .管道
3、检验：对管道安装完成后的管道进行质量检查，确保质量符合设计要求。8 .管道清洗：对管道进行清洗，去除管道内的杂物和污垢。9 .管道试压：对管道进行压力试验，以检验管道的强度和密封性能。10 .管道冲洗：对管道进行冲洗，确保管道内的水质符合设计要求。11 .管道防腐和保温：对管道进行防腐和保温处理，确保管道在使用过程中的安全性和可靠性。12 .调试和试运转：对给排水系统进行调试和试运转，确保系统正常运行。三、压力排水系统施工1 .施工准备：确认压力排水系统的设计图纸和技术要求，了解工程规模和注意事项。安装前应进行现场勘查，确认系统设备的到货和安装位置、连接管道和电线等是否准备充分。准备安装材料和
4、工具，如管道、管件、水泵、电气部件等，以及安装工具、测试设备等。对施工人员进行技术交底，确保他们了解安装要求和操作方法。2 .设备安装：根据设计图纸确定设备的安装位置和排列顺序，进行基础工程。安装水泵、控制柜等设备，确保设备固定牢固、平稳，无明显振动和噪音。安装连接管道和电线，确保管道连接紧密、无泄漏，电线连接正确、安全。对设备进行接线和调试，测试设备的运行状态和参数是否符合设计要求。3 .压力排水管道施工：根据设计图纸进行压力排水管道的施工，包括管道的铺设、连接和固定等。使用合适的管道材料进行管道的制作，确保管道的厚度和强度符合设计要求。对管道进行连接时，采用正确的连接方式,如焊接、法兰连接
5、等，确保连接处密封良好、无泄漏。对管道进行固定，确保管道在运行过程中不会发生位移或振动。4 .系统调试与测试：在设备安装和管道施工完成后，进行系统的调试和测试。进行水泵和控制系统的通电测试，检查设备的运行状态和参数是否正常。对压力排水系统进行整体调试，确保系统的稳定性和正常运行。对系统进行测试时，记录相关数据并进行评估，如流量、压力等参数是否符合设计要求。5 .验收与维护：在系统测试完成后，进行压力排水系统的验收。按照设计要求和相关规范进行验收，确保系统的性能符合预期,并签署验收报告。在系统正常运行后，进行定期的维护和检查，确保系统的稳定性和安全性。对系统进行定期的保养和维护，包括更换部件、清
6、理杂物等，确保系统的正常运行和使用寿命。四、生活水泵房（一）、水泵设备安装准备1、设备材料要求所有的材料以及设备在进场的时候，都需要进行检查和验收，主要的设备需要对其进行开箱检查，而验收主要是验收一下品种、外观以及规格等。主要材料和设备必须具有中国质量认证文件，规格，型号和性能测试报告，以符合国家技术标准或设计要求。各种管道应有产品质量认证文件，所有系统设备和阀门及其他配件应有产品质量证明和相关检测报告。主设备还应附有完整的安装和操作说明。就材料与设备来说，其在运输以及保管施工的过程中，应该要运用科学合理的措施来扼制损坏与腐蚀的现象。2、作业条件根据设计图纸上的设备和管道条件，根据建筑物的实际
7、情况绘制安装草图，并根据土建施工进行各种预留和预埋，特别是各种嵌入件的位置一定要保证准确率。在土建结构施工完成之后，其地面与墙面的装饰需要完工，而对于现场来说，一定要清理干净，确保场地没有杂物。在设备基础施工前，应根据机房设备的数量和大小、系统类型、管道数量和管道尺寸。根据设计图纸、制造商的设备合理规划设备、管道的排列与布置和布置。根据实际情况，重新绘制机房安装示意图,还有编制准备材料计划等。主要设备必须预留检查通道，墙壁，屋顶和设备之间应有合理的维护间隔。设备安装技术文件，完整的使用说明书和制造商的技术人员必要时进行现场施工指导。（二）、操作工艺1、工艺流程安装准备一设备基础一设备吊装一安装
8、就位找正一设备固定一设备配管及支架安装设备调试2、水泵基础根据机房的平面图和基础计划安装基线。必须保留主要设备以便进入，并且墙壁、屋顶和设备之间应该有合理的维护间隔。设备基础必须根据实际设备尺寸和设备基本图纸尺寸要求建造。还应根据联接装置的入口管和出口管的高度以及使用附件的要求来确定。在设备到位之前，设备基础应在安装前进行预检和合格。基础混凝土的强度、坐标、高度、尺寸和锚杆位置必须符合制造商的技术要求。另外，表面应该保持平整且外观质量要好，不可以出现麻面、孔洞、裂纹以及蜂窝等方面的问题。在设备的基础上，必须使用激光检查设备的垂直和水平基线，并做出安装位置的标记。3、水泵安装使用隔离器连接板安装
9、活水泵。安装联结与隔震器。按照已嵌入的线路安装隔震器和连接板，并使用水平尺从连接板上的纵向和横向检查接头板。水泵吊装：水泵整机可以用架设三脚架倒链吊装或者人台式的方法在连接板上就位。在吊装的时候，把螺栓贯入联结板，螺栓孔内水泵下落的时候会将螺栓贯入水泵底座的螺栓孔中，并且把螺母拧上,使水泵跟随者底座一起放置。水泵找正：使用水平尺检查水泵是否从泵底座的垂直和水平方向水平。4、水管安装4.1水泵吸入和排出管路的安装吸水与排水管的直径应该大于水泵入口与出口的直径，如果选择变径的话，那么变径管的长度需要大于大小管径差的5,倍，而对于吸入管的话，其应该选用偏心变径。需要在出水管中安装柔性联结管、压力表以
10、及止回阀等，与此同时，同一个泵房内同种设备的安装应该统一协调。在加设压力表的时候，需要安装缓冲装置，并且设置在减震的区域之外，最好设置在止回阀和软接头这两者之间，另外，压力表以及缓冲装置这两者之间应该安装旋塞，压力表量程应为工作压力的L5-2.5倍。吸入管上的控制阀应在水泵固定于基础上之后再进行安装。吸入管上应加设柔性联结管，吸入管路应非常严密、宜短，且尽量减少弯头，吸入管内不应有漏气的地方。4.2设备配管支架安装连接到设备的所有管道应设有独立牢固的固定支架，并应靠近管道和设备接口。机房管道的支架安装应参照各自的系统进行，管道的转向应适当加强。必要部件应设有固定支架，顶板上的卡夹不得用膨胀螺栓
11、安装或固定。管道阀门和仪表安装管道阀门和仪表的安装应严格按照设计和规范的要求进行。同一机房的安装高度，位置，方向等应保持一致并排成一行。5、水泵设备调试安装泵后，应在一台机器上进行测试。泵启动前的检查a.泵及与电动机旋转方向相符应一致。b.泵与电动机的同心度良好，紧固完好。c水泵密封良好，各润滑部位加注的润滑剂的规格、数量符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位进行了预润滑。d.各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。泵启动时的要求a.离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管道阀门。b.泵初次启动不得使泵一下子达到额定转数，应做二至三次，反复启动和停止操作后，再慢慢的增加到额定转
12、数，泵启动后应快速通过喘振区。c.转速正常后后应立即打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启，不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线高峰处运转。泵试运转a.紧固螺栓，各固定联结部位不得有松动；转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。b.管道连接应牢固无渗漏，止回阀启闭灵活、可靠；排出压力、吸入压力、流量、电流等工况正常，无急速度变动式跳动现象。c.各润滑点的温度符合技术文件规定，润滑有无渗漏和喷油现象,滑动轴承的温度不应大于70C,滚动轴承的温度不应大于80,可用手摸，当感到烫手时说明轴承升温过度，应马上停机检查。d.检查水泵密封的温度和渗漏情况。e水泵在额定工况点连续试运行时间不应小于2h,有特殊要求的应按照技术文件的规定执行。泵停止试运转后的工作a.离心泵应先关闭排出管道上的阀门，再切断电源，水泵冷却后再关闭其他的阀门。b.运行中的泵因为停电而停止时，应先切断电源和关闭排出管道上的阀门。C.放净泵内积存的液体，防止泵体冻裂或锈蚀。
