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1、建筑工程安装施工工艺一、给排水消防管道及室外管网系统工程部分（一）执行技术标准、规范执行技术标准、规范：按国家现行技术规范（二）施工质量要求1、根据施工图纸和施工说明及国家规范标准来施工安装；2、给排水工程的主要材料、设备均符合国家或部颁规定的技术标准，并且具有制造厂的出厂产品合格证书；3、给水排水管道墙壁和楼板应设套管，套管内的管段不得有接头；4、设计无要求时，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或软质聚氯惭烯板；5、与设备连接的排水管，当采用螺纹接时，不得使用铅油麻丝；6、给水横管宜有0.002-0.005m的坡度，坡向泄水装置；7、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆的连接件；8
2、、排水管安装，排水管横管与横管、横管与立管的连接应用45度三通、45度四通、90度斜三通或90度斜四通，立管水与排水管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头，在立管上应设置检查孔，横管上设置清扫口，在楼层间装有伸缩器。（三）主要施工方法及要求1、预留孔洞的预埋铁件在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋铁件时，配合土建，并且派专人按图纸设计标好孔洞的部位，将预制好的模盒、铁件在土建绑扎面筋前按所标位置固定，防止移位。土建浇捣混凝土时，派专人看管。2、套管的预制安装（1）根据所用管道的规格，选择按规范规定的规格管材制作套管；(2)穿楼板的套管在管道安装前先把预制好的套管固定，
3、然后再连接管道;(3)套管应高出地面20mm,厕所为50mm,下端与楼板面平，中心线保持垂直。3、支架制作安装(1)管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要。(2)管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。(3)管架制作完毕后及时进行防锈处理。(4)管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上。(5)施工原则：先大管后小管，先地下后地上，先易后难。(6)管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠。(7)成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一。(8)管架的标高位置要符合设计图纸要求
4、。(9)镀锌钢管水平安装支架最大支承间距如下表：公称直径(mm)20253240507080100150支架最大间距(m)3.03.54.04.55.06.06.06.58.0(10)塑料管支架安装应正确、牢固，管道水平安装支架最大支承间距如下表:外径(mm)2025324050637590110支架最大间距(m)水平管0.50.550.650.80.951.11.21.351.55立管0.91.001.201.41.601.82.02.202.40（三）对给水立管支架的要求:层高HW5米时，每层设一个。层高H5米时，每层设二个。（12）排水管道上的吊钩管卡应固定于承重结构。固定件间距：横管不
5、得大于2米；立管不得大于3米。层高H4m,立管安一个固定件，塑料管与钢支架应垫软垫片，塑料排水管固定件的间距不得大于下表：外径（mm）405075110160支架最大间距（m）水平管0.400.500.751.101.60立管1.502.002.002.004、管道安装（1）给水管安装冷水管采用PP-R管,热熔连接。1）根据设计图纸要求，制作管架，经除锈、刷防锈漆后安装支架，并符合设计标高、位置要求；2）根据设计图纸的管路管径把预制好管段进行安装，管道安装前一定仔细检查管内有无杂物，清理干净后才能安装；3）管道的切断可用钢锯或木工锯，承口管端要加工成30（350的内坡口，插口管端外部坡口300
6、；4）管道平、直及坡向度符合国家验收规范；5）管口连接前管壁应用酒精或丙酮擦洗，管口连接时，其间隙一般不大于0.150.3mm,承口不得有微裂缝，不得歪斜及厚度不均等现象，管道承插头必须插足。6）埋地敷设时，埋设深度和坡度须按设计要求，管底设连续的托架托平,并防止硬物与管道直接接触，回填土方时，接口前后0.2m范围内不得回填，以便试压观察，回填土方应由沟槽两侧对称运入，禁止直接扔在管道上或集中推入。（2）排水管安装室内排水系统采用硬聚氯乙烯管UPVC管，承插粘连式接头。1）管材加工：根据施工图及建筑结构在施工现场绘制的草图，确定管材所需的长度后可用钢锯割下来，两端保持垂直平整用键刀除去毛边并倒
7、角，倒角不宜过大；2）管材管件的粘接：粘接前先进行组装，清洗插入管端面约50三长度和管件承接口的内壁，再用沾有清洁剂的棉纱擦洗一次然后在两端粘合，面上用毛刷均匀涂上一层粘合剂，不得漏涂，涂毕即旋转到理想的角度，把管材全部插入管件承接口，擦去结合部挤出的胶水，保持管道的清洁.3）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台7（100m.干管安装完后
8、应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心
9、是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管和堵洞。6）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡
10、胶堵，封好扫除口。（3）室外排水管安装室外排水管为硬质聚氯乙烯PVC-U双壁波纹管，粘接。1）建立控制桩点根据业主提供的坐标及高程原点，按11级导线精度，IV级水准精度，首先在场地内建立控制桩点，采用标桩形式保护控制点，同时绘出控制点分布图，标注坐标值及水准值。由于施工及沉降的影响，控制桩的坐标值和水准值可能发生变化，为减少这些因素造成的误差，采用定期联合复测控制点，校核其坐标值及水准值并作好记录，及时调整桩点坐标及水准值。控制点应选择在施工影响少，放线定位时视线通畅、方便，便于保护的位置。2）测量放线根据施工图，技术人员会同测量人员依据控制桩点采用经纬仪、水准仪等测量仪器，放出管道中心线。管
11、道中心线定位应依据控制桩，不得采用构筑物外廓和在构筑上作的临时水准点。确定中心线后，根据管道开挖深度，计算放坡系数，放出开挖线，开挖时按线开挖。管沟开挖成形后，采用龙门板，依据控制点测量确定管道中心线，管沟修整和管道安装均应以此中心线为基准。3）管沟开挖根据现场条件和管道埋深情况，采用履带式挖掘机和自卸汽车联合作业的方式开挖。开挖时，应严格按开挖灰线开挖。测量人员应及时配合测量开挖高程，控制开挖深度。机械开挖至设计高程约200mm时，停止使用机械开挖，采用人工捡底并修整沟槽。开挖时，不得随意堆土，超过两米的深沟应将开挖余土用自卸汽车运至堆土场，表面耕作土与粘土应分别堆放。深度为两米内的浅沟按施
12、工人员指定位置堆土。开挖前,应根据当地气象预报,选择非降雨时间，合理组织计划每日开挖作业量，管槽高程偏差不大于20mm,中心线偏移不大于10mm,若开挖后遇降雨，管槽遭雨水浸泡后，应将浸泡层约30Omm土层进行级配砂石换填。机械开挖时，为保证管道施工安全，管沟按1：0.33的放坡系数放坡，根据规范要求，管沟开挖基底宽度应符合下式要求：B=300mm+管道外径D（mm）+300mmo4）检验沟槽管沟开挖完成后，应立即会同业主、监理及设计代表，进行沟底土质检验，以确定土质是否符合设计要求。若不符合，应进行基底处理，若符合，则立即进行管道敷设工作。5）管基基底处理当开管沟开挖后，下列情况之一者，应进
13、行管沟基底处理：A、流砂、淤泥等不良地质；B、沉积二年以内的回填地段；C、靠近构、建筑物的开挖线内地段；D、膨胀性粘土、软弱土。当淤泥、流砂、膨胀土层较薄时换填级配砂石。回填地段。换填级配砂石厚度应大于500mm,宽度与沟底开挖宽度相同。换垫砂石层应分层夯填，每层厚度不应超过25Omnb夯填密实要求入295%。6）管道铺设可采用机械化方法和半机械方法综合下管。为便于施工，应采用尼龙软带绳索吊装，放入沟底预先放置好的短木方上，下管前管端应已在集中场地完成坡口加工和平整处理，两端留出100200m左右按阶梯形留出，先在承内抹好水泥砂浆后，对好承插管，然后用水泥砂将接口抹好。7)管沟回填本工程采用基
14、沟开挖后的原土回填(若开挖时有较多的淤泥层，则用汽车运走)，每次填土时需在管两边对称回填，其一次性回填的厚度不超过500mm,并分层夯实。5、阀门安装(1)阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。(2)阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。(3)阀门试验规定如下，低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%,至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%,如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗
15、漏为合格。(4)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油(需脱脂的阀门除外)，关闭阀门，封闭出入口。(5)阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。(6)阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。(7)垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。(8)一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，一般距地1.5m(设计已标明的除外)。(9)在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。(10)阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。(11)法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。6、管道防腐、油漆(1)所有埋地管道外表面需涂沥青漆防腐。(2)所有金属表面(镀锌和
