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1、引水式水电站调压室压力管道及地下厂房工程施工总体规划方案第一节工程概述水电站调压室、压力管道及地下厂房工程包括53.07m引水隧洞、调压室系统、压力管道系统、地下厂房系统和开关站等工程的土石方明挖、石方洞挖及支护、混凝土浇筑、回填固结接触及帷幕灌浆、压力管道钢管制作安装、主变室及尾水出口闸门安装、厂房建筑及装修等项目的施工。调压室位于引水隧洞的末端，距地下厂房水平距离约300mo调压室为地下埋藏式、水室式调压室，由上室交通通气洞、上室及竖井组成。竖井总高121.10m,其中主井内径10m、高93.3m,连接管内径4.2m、高30.8m；上室长113m、横断面为7.0X7.0m渐变为7.0X5.
2、8m、调压井采用钢筋混凝土衬砌,竖井导井采用LM-200型反井钻机施工，贯通后调压室上室、调压室通气洞和竖井扩挖石硝均由导井溜碓到井下经7#支洞运输，调压室上室、调压室通气洞和竖井下部小井采用泵送混凝土入仓，调压室竖井上部大井段采用卷扬机吊运碎入仓。压力管道为埋管，由上平段、斜井段、下平段组成，最大单根长度483.438m。压力管道均布置钢衬，钢管外回填混凝土厚60cm。压力管道采用钻爆法施工，其中斜井长283m（不含上下弯段），采用LM-300型反井钻机钻导井，人工手风钻扩挖成型，斜井及下平段爆破石磴均在下平段通过8#施工支洞运输弃磴。地下厂房系统由主副厂房及安装间、主变室（兼尾闸室）、母线
3、洞、尾水系统、交通洞、通风洞、出线洞（兼排风洞）、排水洞等组成。主副厂房及安装间开挖尺寸为7217.6036.62m（长X宽X高），布置有岩壁吊车粱；主变室开挖尺寸为68.0m14.6m6.7m（长X宽X高）；进厂交通洞总长185m,自安装间右端墙进厂，开挖尺寸8X8m;尾水主洞总长213m,连接主变室及洞外GIS开关站，开挖尺寸7.06.5m；出线洞兼作排风洞。主副厂房及安装间、主变室采用多臂钻和独臂钻分层钻爆施工。第一节施工重点、难点1.1.1 施工重点1、根据我局以前多个地下厂房枢纽施工的经验来看，重点一般都在地下厂房系统，结合本标招标文件分析，本标也不例外。但是由于本标的调压井和尾水系
4、统的控制性工期比较靠前，而厂房和尾水系统又具有很好的施工条件，因而调压井系统成了本标的重点，在一定阶段内，甚至比地下厂房更为突出。2、尾水隧洞出口及尾水渠距离当地民居建筑物较近，施工场地2布置在尾水渠和出线洞进口间，控制岩石明挖爆破，确保当地民居建筑和场地2内临建设施安全是本工程尾水渠、尾水隧洞出口、出线洞出口明挖施工控制与管理的重点。3、地下洞室群布置比较紧凑，洞室尺寸大，导致施工顺序关系复杂，厂房系统洞室间岩壁相对薄弱，必须高度重视相互间的施工干扰和确保岩壁的稳定。4、调压井没有施工道路直接到达工作面，地下洞室开挖出磴、喷锚支护、混凝土浇筑材料运输难度大，施工控制性工期要求靠前，如何在合同
5、控制性节点工期要求之内完成相应阶段施工任务，是施工实施阶段直接面临的一大难题，特别是解决施工通道更是该部位施工重点。5、本标压力管道斜井高差和长度大，地质条件复杂，开挖施工难度大，压力钢管安装工程量大，主要通过7#、8#施工支洞运输，安装难度大，施工时需要合理规划，施工顺序不能错乱。1.1.2 施工难点与特点1调压室系统施工难点与特点1、7#支洞要在2005年8月15El以后才提供本标使用，而要求调压井开挖在2006年8月31日前贯通、2007年6月20日完工，由于调压井上部无施工通道，因此，该分部工程的工期紧，任务重。2、调压竖井高差大，根据招标文件，岩石破碎，开挖难度大，施工危险性高，只有
6、7#支洞一个施工通道，施工任务重，要满足施工阶段目标，施工难度大。3、7#施工支洞有740m长，洞内用电负荷大，施工用电线路布置困难，高压电缆必须进入洞内。4、调压上室没有直接到达的施工道路，石方洞挖、锚喷支护、混凝土浇筑工程量大，如何合理选用施工设备、规划布置施工方式和施工通道，将是施工阶段直接面临的一大难题。5、调压井原只有一个竖井通到上室工作面，上室平洞段及竖井工程量大，通风除尘难度大，施工时需要考虑增加施工散烟通道，加快施工进度，确保阶段施工任务的实现。2压力管道施工难点与特点1、压力管道的施工隧洞较长，分为7#施工支洞、8#施工支洞两个工作面进行施工，分别控制压力管道上平段和斜井、压
7、力管道下平段。2、压力管道岩石较破碎，特别是斜井段有较大断层通过，开挖施工难度大，在考虑施工安全的前提下，钻爆法施工隧洞，特别是斜井段施工进度较慢；隧洞岩石差，安全可预见性差；洞内开挖、支护交替施工干扰大，对施工组织的有序性、连续性、可靠性要求高。3、斜井施工长度和高差大，上下平段高差260.1m,斜井长度（含上下弯段）314.4m,招标文件推荐采用爬罐和反井钻机结合的方式开挖斜井，根据我局以往工程利用反井钻机和爬罐施工经验，反井钻机进行导孔施工时轴线会有些偏差，特别是反井钻机在斜井中部提升钻头安装的难度和安全威胁较大。4、压力钢管工程量大，运输及安装难度大。3厂房系统施工难点与特点1、地下厂
8、房开挖断面大，长、宽、高分别为72m、17.6m、36.62m,根据招标文件提供的施工通道，厂房开挖需要通过通风洞、交通洞、8#施工支洞经过压力管道下平段再经2#支管进入厂房施工。2、厂房系统地下洞室多、断面大、跨度大、交叉多、层次多，且集中在较小区域，洞室结构形式多变、体形复杂，相互间存在干扰、且相互制约，施工程序及施工方法要求高,施工工艺复杂，技术含量高，施工作业组织难度大。3、尾水渠在开挖后需要作为尾水隧洞和尾水连接洞洞挖及混凝土衬砌施工通道，加之尾水渠在开挖后还有混凝土浇筑、跨渠进厂公路桥、尾水闸等的施工，施工干扰大，施工协调与组织难度大。4其它施工难点与特点1、本标工程点多面广，施工
9、点面需要通过7#施工支洞、8井施工支洞、进厂交通洞、通风洞、出线洞、尾水洞进入相应的工作面施工，施工组织与管理要求高。2、本标施工专业面广，技术较为复杂，各专业衔接密切，技术组织工作量大且复杂。3、本标由于工作面广，同时施工的点、面多，施工项目多，需要配备满足施工强度和进度的机械设备。4、文明和环保施工是确保工程安全的基础，是工程总体形象和管理水平的体现，本工程文明施工及环境保护要求层次l三Jo第一节施工技术规划1.3.1规划原则针对本工程施工特点、难点及重点，我局将以科学、文明、先进、合理的施工技术措施为先导，围绕本工程重点、难点项目、控制性关键项目展开工作，确保合同目标的实现。为此，对本工
10、程施工我局施工技术规划如下：1、充分利用业主提供的条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理规划、布局；充分利用现有施工通道，制定科学的施工程序、方案、方法。2、在施工过程中不断优化施工方案，积极采用先进、合理的施工技术和优选适合本工程施工的工艺。3、以合同控制节点工期、总工期、施工质量安全目标为基础，制定单位工程、分部工程的施工技术措施，满足工序的合理搭接、协调平衡。4、统筹安排、合理计划、科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。5、投入性能良好、高效适用、保证率高、数量充足的施工机械设备，满足本工程施工需要。132技术措施根据本工程特点，本工程主要施工技术措施如下：
11、1、本工程作为局直管项目，我局将高度重视、重点关注。选派我局曾施工过类似工程（姚河坝电站调压井、压力管道及厂房工程、冶勒电站地下厂房、小沟头电站厂房，小天都电站地下厂房等）、具有丰富经验的管理人员和技术人员进场，安排专业化、成建制的施工队伍；主要施工设备采用性能优良的进口施工机械，部分辅助设备选用性能良好的国产设备，并按需要考虑一定数量的设备以作备用。2、加强现场施工组织，提前做好技术方案、资金、物资等方面的准备与储备；优化方案，合理安排各部位施工时段，在确保施工质量、安全、环境保护、文明施工的前提下，尽量做到平行作业、均衡生产。3、本工程我局将成立专家咨询小组，定期和不定期的亲临施工现场进行
12、指导施工；加强技术交流与学习，掌握施工最新技术成果用于本工程。133重点、难点问题的解决措施我部仔细分析了招标文件对工程的介绍，结合现场踏勘，借鉴我局和其它单位已施工的同类型工程的施工经验，针对本工程的施工重点、难点，我部采用如下解决措施：1调压室系统施工措施1、针对调压室系统只有竖井一条施工通道的问题，经我局先后两次现场踏勘、几次专家专题会议商讨结论，结合招标文件关于环境保护和文明施工的要求，我局决定在7#支洞适当位置开挖一条到调压室上室的施工斜井，综合考虑施工设备及材料运输和交通斜井溜硝需要，施工斜井坡度按45。设计，施工斜井自生与调压室通气洞导洞贯通，以满足洞内施工通风散烟需要。斜井主要
13、作为开挖、喷锚支护、混凝土浇筑、灌浆施工时材料和设备运输到工作面的通道，也作为施工人员上下工作面的交通使用。2、施工斜井施工时利用跟爬罐连接在一起的风管通风；进场后即着手进行调压室交通通风洞导洞施工，该洞主要作为调压室上部施工通风散烟通道，也可以作为施工人员通道使用，导洞爆破石磴堆积在洞口，在扩挖时一起卸磴至竖井底部。3、调压室上室和调压室交通通风洞采用手风钻钻爆法开挖,利用自施工斜井运输上来的扒硝机配小四轮转殖，卸甚至调压室导井底部通过7#施工支洞运输弃喳；竖井采用LM-200型反井钻机钻导孔，再在调压竖井底部提升扩孔至1.4m直径，竖井扩挖利用人工手风钻按钻爆法施工。4、竖井混凝土浇筑利用
14、两套直径不同的滑模施工，下部小井和调压室上平洞采用HBT50高压泵泵送混凝土入仓，大井采用卷扬机吊运混凝土入仓。5、隧洞开挖过程中及时跟进喷锚等安全支护。6、施工期间加强对围岩的变形观测，发现不安全问题及时解决，确保施工机械、人员的安全。2压力管道施工措施1、开挖施工期间加强洞内通风散烟，在洞口安装强制性风机抽排洞内废气，配合支洞的压入式风机，彻底解决洞内通风困难的问题。2、压力管道先进行下平段开挖，在7#支洞工作面具备施工条件后进行上平段和上弯段施工，然后再采用LM-300反井钻机钻L4m导井，人工手风钻钻爆法扩挖成型，由于斜井段有几条断层穿过，在反井钻机导孔施工过程中需要穿插进行导孔预固结
15、灌浆施工，防止塌孔卡钻，影响施工速度。3、压力钢管制作在业主规划的制作场进行，采用平板车运输至施工作业面，钢管运输主要利用7#、8#施工支洞，考虑到7#施工支洞运输钢管距离过远，施工成本投入增加和施工强度将降低，斜井钢管一部分自8#施工支洞运输到压力管道下平段，采用倒挂法提升钢管，一部分斜井钢管通过7#施工支洞运输到工作面安装；由于斜井较长，钢管焊接时在斜井2/3高程扩挖安放电焊机的作业平台，以满足钢管焊接电流强度要求，保证钢管焊接质量。4、压力钢管在安装2030m左右后即进行该安装段混凝土浇筑，已安装段混凝土浇筑完成后再进行下段钢管安装，以便降低混凝土浇筑难度，尽量提高仓号混凝土饱满度，保证
16、混凝土浇筑质量，压力钢管首先安装斜井下弯段定位管，浇筑下弯段定位管部位位后再进行斜井钢管安装和碎浇筑。5、做好洞内排截水工作，根据招标文件介绍，本工程地下渗水量大，洞室施工过程中随时做好排水工作，配置较大排水能力的抽水设备，保证隧洞在干地状态下施工。3厂房系统施工措施1、主副厂房和主变（尾闸）室由于开挖断面大，开挖高度大，主副厂房开分为六层开挖，主变（尾闸）室分为两层开挖。2、主副厂房和主变（尾闸）室、尾水隧洞采用三臂钻钻孔,出线洞、主变运输洞、母线洞采用两臂钻钻孔，部分锚杆采用两臂钻造孔。3、主副厂房一层开挖主要通道为通风洞、二、三、四层通道为交通洞、五层通道为压力管道2#支管、地下厂房六层通道为2#压力支管和尾水连接洞，主变室上层开挖通过出线洞进行施工，主变运输洞在进行厂房第三层
