《本科毕业设计论文——变速拨叉加工工艺及工装.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《本科毕业设计论文——变速拨叉加工工艺及工装.docx（18页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、本科毕业设计论文变速拨叉加工工艺及工装毕业设计（论文）题目：变速拨叉加工工艺及工装英文题目：ForkSPeedProCeSSingtechnologyandequipment学生姓名学号指导教师职称专业机械工程及自动化二零零九年五月二十七日本论文设计的是变速拨叉的加工工序、设计方案、计算过程与钻孔的夹具设计。拨叉表面加工方法的选择、加工顺序的安排、工序集中与分散的处理、加工阶段的划分、机床与工艺装备的选择、加工余量与工序尺寸及公差的确定等都是编制工艺规程的要紧问题。而夹具设计所面临的是设计方案的确定、定位元件的选择、定位误差的分析与计算、夹紧力的计算、夹具体毛坯结构及夹具元件配合的确定。还有拨
2、叉毛坯图、零件图与夹具装配图的绘制，如何保证用拨叉的技术条件是加工过程最为重要的问题，而夹具也起着至关重要的作用。拨叉的合理结构设计、加工工艺性设计，保证拨叉的加工质量，对提高生产效率有着重要意义,它是保证产品质量的关键所在。通过对拨叉加工过程的设计,能够发现一个产品的设计需要各个加工过程很好的配合才能成功。关键词：拨叉；工艺；夹具；夹紧；定位附件:用板及加工工序卡片.rrAbstractInthispaper,thedesignoftheforkprocessingspeed,design,calculationanddesignofdrillingjig.Forkthesurfaceoft
3、hechoiceofprocessingmethods,processingsequenceofthearrangement,processcentralizationanddecentralizationoftreatment,thedivisionstageofprocessing,machinetoolsandprocessequipmentselection,allowanceandprocessesdeterminethesizeandtoleranceofthepreparationprocessarethemainpointoforderproblem.FixtureDesign
4、andfacingtheprogramisdesignedtoidentify,locatecomponentselection,positioningerrorsofanalysisandcalculation,thecalculationofclampingforce,thespecificfolderstructureandtheroughwiththedeterminationoffixtureelements.Thereareforkblankmap,fixtureassemblypartsdiagramandmappinghowtoensurethetechnicalconditi
5、onsforkisthemostimportantprocess,andfixturealsoplaysavitalrole.Forkreasonablestructuraldesign,designprocesstoensurequalityprocessingfork,toimprovetheproductivityofgreatsignificance,itistoensurethatthekeytoproductquality.Forkthroughthedesignprocesscanbefoundinaproductdesignprocessrequiresagoodco-ordi
6、nationtosucceed.Keywords:fork;technology;fixture;clamping;positioning目录第一章拨叉零件的分析1.1 零件的作用11.2 零件的技术要求1.3 工艺分析第二章工艺规程的设计2.1 确定毛坯的制造形式32.2 基面的选择32.3 表面加工方法的确定制定工艺路32.4 工序顺序安排的确定32.5 确定工艺路线42.6 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定52.7 确立切削用量及基本工时5第三章夹具设计93.1 问题的提出93.2 夹具设计9参考文献17序言机械制造工业是为现代化建设提供各类机械装备的部门，在国民经济的进展中具有十分
7、重要的地位。机械制造工业的进展规模与水平是反映国民经济实力与科学技术水平的重要标志，因此，我国一贯都把进展机械制造工业作为进展国民经济的战略重点之一。我国机械制造工业尽管取得了很大的进步，但与工业发达的国家相比，在生产能力、技术水平、管理水平与劳动生产率等方面，还有很大的差距。因此，我国的机械制造工业今后的进展，除了不断提高常规机械生产的工艺装备与工艺水平外，还务必研究开发优质高效精密工艺，为高新技术产品的生产提供新工艺、新装备，加强基础技术研究，强化与掌握引进技术，提高自主开发能力，形成常规制造技术与先进制造技术并进的机械制造工业结构。制造自动化及其进展是机械制造行业中的最新技术进步的又一个
8、标志,但随着数控加工的应用的推广，CAD与CAM逐步进入有用阶段，特别是柔性制造系统(FMS)的出现，提高生产效率，降低成本，同时也保证了产品的质量与改善了劳动条件。目前，计算机集成制造系统(CIMS)正在研究与开发，也马上投入使用，它的出现将会更大程度的改变现代世界的机械行业。我研究的课题是拨叉。拨叉应用在变速箱的换档机构中，拨叉头孔套早变速叉轴上。拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变换操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨插脚拨动双联变换齿轮在花键上滑动一改变档位，从而改变速度。该拨叉在改换档位是要承受弯曲应力与冲击载荷的作用，因此该
9、零件具有足够的强度与刚度与韧性，以习惯拨叉的工作条件。该拨叉形状特殊，结构简单。为实现换档变速的功能，其叉轴空与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需要承受冲击载荷，为增强起耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48-58HRCo拨叉头两端面与叉脚两端面均要求切削加工。并在轴方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工表面又提高了换档是叉脚端面的接触刚度。该零件除了主加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度的机床加工，通过铳削、钻床的粗加工就能够达到加工要求毕业设计是本专业培养我们的最后一个综合性的实践教学环节,通过完成一定的生成设计或者科研试制任务，获得运用基本理
10、论的工程技术训练达到综合素养与能力的提高。其目的的培养我们独立分析与处理专业问题的能力。第一章拨叉零件的分析1.1 零件的作用拨叉应用在变速箱的换档机构中，拨叉头孔套早变速叉轴上。拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变换操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨插脚拨动双联变换齿轮在花键上滑动一改变档位，从而改变速度。该拨叉在改换档位是要承受弯曲应力与冲击载荷的作用，因此该零件具有足够的强度与刚度与韧性，以习惯拨叉的工作条件。该拨叉形状特殊，结构简单。为实现换档变速的功能，其叉轴空与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需
11、要承受冲击载荷，为增强起耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为4858HRC。拨叉头两端面与叉脚两端面均要求切削加工。并在轴方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工表面又提高了换档是叉脚端面的接触刚度。该零件除了主加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度的机床加工，通过铳削、钻床的粗加工就能够达到加工要求1.2 零件的技术要求零件的技术要求表加工表面尺寸及偏差mm表面粗糙度Ra公差精及度等级形位公差mm拨叉头左端面83.53.2IT12拨叉头右端面83.53.2IT12拨叉脚内表面R4012.5ITI3拨叉脚两端面7-0.2,-O.32.5IT912孔.1N10512)O455IT7J
12、-0.1A8孔8；201T7操纵槽内侧面13.55IT12操纵槽底面111013该拨叉形状特殊，结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面杂工作中需承受冲击载荷，为增加强起耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为4858HRC.13拨叉的工艺分析分析零件图可知，拨叉头两端面与叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度。“12：；：黑nun孔的的端面为平面，能够防止钻头偏钻，能够保证加工精度；另外，该零件除了要紧工作表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精
13、度机床加工，通过铳床钻床的粗加工就能够达到加工要求;而要紧的饿表面尽管加工精度要求较高,但也能够在正常的生产条件下,使用较经济的方法保证质量的加工出来.由此可见,该零件的工艺性能较好.第二章工艺规程的设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为ZG45o考虑零件在机床运行过程中要承受的载荷较大,为增强拨叉的强度与冲击韧度，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。该零件的轮廓尺寸不大,且生产类型为大批量的生产,为提高生产率与锻件的精度,宜使用模锻方法制造毛坯。2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。定位基准有粗基准与精基准之分。通常先确定精基准然后确定粗基准。基面选择得正确与合理能够使
14、加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）精基准的选择。根据零件的技术要求与装配要求选择拨叉的端面与叉轴孔12三作为精基准。零件上的很多表面都是能够使用它们作为精基准进行加工，即遵循“基准统一”的原则。叉轴孔12mm的轴线是设计基准。选择基准定位加工拨叉脚两端面与锁销孔8mm实现设计基准与工艺基准的重合，保证被加工表面的垂直度要求。选择拨叉头左端面作为精基准同样遵循了基准重合的原则。由于该拨叉在轴向方向上的尺寸多以该端面作为设计基准。另外由于拨叉件的刚性较差受力容易产生弯曲变形，为了避免在机械加工中产生夹紧变形
15、。根据夹紧力应垂直于要紧定位基面，并应作用在刚度较大部位的原则。夹紧力作用点不能作用在叉杆上。选择拨叉头左端面作进进精基准。夹紧可作用在拨叉头的右端面上夹紧稳固可靠。（2）精基准的选择。作为粗基准的表面平整，没有飞边毛刺或者其他表面缺欠。拨叉轴孔（M2的外圆与右端面作为粗基准。使用(M2mn外圆面定位加工内孔可保证孔的内壁厚度均匀。使用拨叉右端面做粗基准加工左端面能够为后续工序准备精基准。2.3 表面加工方法的确定根据拨叉零件图上各个加工表面的尺寸精度与表面粗糙度，确定加工件表面的加工方法如下表加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra加工方案备注拨叉头左端面ITI23.2粗铳拨叉头右端面IT123.2粗铳拨叉脚内表面IT1312.5粗铳一磨拨叉脚两端面IT92.5粗铳一粗磨一精磨612孔1T75钻一钱一拉8孔IT720钻操纵槽内侧面ITI25粗铳操纵槽底面1310粗铳2.4 工序顺序的安排1机械加工工序(1)遵循“先基准后其他”的原则，首先加工精基准一一拨叉头左端面与
