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1、目录第1章计算生产纲领、确定生产类型21.1 生产纲领21.2 生产类型2第2章零件分析42.1 零件图分析42.2 零件的技术要求分析5第3章工艺规程设计53.1 定位基准的选择53.2 制定加工工艺路线63.3 机床的选择73.4 刀具的选择83.5 加工工序设计、工序尺寸计算83.6 4章确定时间定额10总结16参考文献17第1章计算生产纲领、确定生产类型1.1生产纲领生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的生产纲领按下式计算。N=Qn（I+a+4）式中：N零件的生产纲领（件/年）Q机器产品的年产量（台/年）n每台产品中
2、该零件的数量（件/台）a备品百分率废品百分率1.2生产类型根据生产纲领的大小，可分为三种不同的生产类型：1.单件生产：少量地制造不同结构和尺寸的产品，且很少重复。如新产品试制，专用设备和修配件的制造等。2 .成批生产：产品数量较大，一年中分批地制造相同的产品，生产呈周期性重复。而小批生产接近于单件生产，大批生产接近于大量生产。3 .大量生产：当一种零件或产品数量很大，而在大多数工作地点经常是重复性地进行相同的工序。生产类型的判别要根据零件的生产数量（生产纲领）及其自身特点，具体情况见表I-Io表1T：生产类型与生产纲领的关系生产类型重型（零件质量大于2000kg）中型（零件质量为100-200
3、0kg）轻型（零件质量小于100kg）单件生产小于等于5小于等于20小于等于100小批生产5-10020-200100-500中批生产100-300200-500500-5000大批生产300-1000500-50005000-50000大量生产大于1000大于5000大于50000依设计题目知：Q=5000台/年，n=l件/台；结合生产实际，备品率和废品率B分别取为10%和3%o带入公式得该零件的生产纲领N=5000l(l+10%+3%)=5650件/年零件是轻型零件，根据表1-1可知生产类型为大批生产。第2章零件分析2.1 零件图分析拨叉主要是用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实
4、现变速；或者应用于控制离合器的啮合断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。拨叉是汽车变速箱上的部件，与变速手柄相连，位于手柄下端，拨动中间变速轮，使输入/输出转速比改变。如果是机床上的拨叉是用于变速的，主要用在操纵机构中。就是把2个咬合的齿轮拨开来再把其中一个可以在轴上滑动的齿轮拨到另外一个齿轮上以获得另一个速度。即改变车床滑移齿轮的位置，实现变速。图2-1L型拨叉零件图2.2 零件的技术要求分析从L型拨叉零件图可以看出，其需要加工的位置为：12孔、24孔、宽3槽、U型槽、U型槽两端面。第3章工艺规程设计3.1 定位基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加
5、工质量得到保证，生产率得到提高，否则加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成大批零件报废，使生产无法正常进行。1、粗基准的选择如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。选L型拨叉零件26外圆作为粗基
6、准。2、精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原WiJo有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为
7、精基准。以L型拨叉中26端面、12孔作为精基准。3.2 制定加工工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。(1)加工阶段划分加工面序号加工面名称加工方法、步骤及达到的要求126前端面粗铳，精度等级IT13,粗糙度Ral2.5226后端面粗铳，精度等级IT13,粗糙度Ral2.5312孔钻、钱精度等级。9,粗糙度Ra3.2424孔钻、精度等级113,粗糙度Ral2.55U型槽两端面粗铳，精度等级I
8、T13,粗糙度Ral2.56IJ型槽粗铳，精度等级113,粗糙度Ral2.57宽3槽粗铳，精度等级IT13,粗糙度Ral2.5(2)定位基准选择及加工顺序安排序号加工面名称基准信息（粗精分开）基准面选择依据126前端面26后端面粗基准选择原则226后端面26前端面互为基准3钻孔至eIL826前端面互为基准4钱11.8孔至1226前端面互为基准5钻24孔26前端面、12孔基准统一6铳U型槽两端面26前端面、中12孔基准统一7铳U型槽中26前端面、12孔基准统一8铳宽3槽U型槽端面、26前端面基准重合3.3 机床的选择加工面序号机床信息类别型号选择依据1立式铳床X51工厂现有设备2立式铳床X51工
9、厂现有设备3立式钻床Z525工厂现有设备4立式钻床Z525工厂现有设备5立式钻床Z525工厂现有设备6卧式铳床X61工厂现有设备7立式铳床X51工厂现有设备8卧式铳床X61工厂现有设备3.4 刀具的选择加工面序号刀具信息类型材料几何参数选择的参考及理由1立铳刀YG8直径中28、齿数Z=3加工面直径26,28铳刀可一步铳削完成2立铳刀YG8直径28、齿数Z=3加工面直径中26,28铳刀可一步铳削完成3麻花钻YG8直径中11.8、角度118机械制造工艺设计简明手册表1.4-6和表2.3-94较刀YG8直径中12、角度118机械制造工艺设计简明手册表146和表2395麻花钻YG8直径中4、角度118
10、机械制造工艺设计简明手册表1.4-66锯片铳刀YG8锯片铳刀中80、齿数Z=24机械制造工艺设计简明手册表1.4-87立铳刀YG8直径中28、齿数Z=3加工面宽度26,28铳刀可一步铳削完成8三面刃铳刀YG8直径80、齿数Z=18机械制造工艺设计简明手册表1.4-83.5 加工工序设计、工序尺寸计算该零件的材料是HT200,考虑到此设计零件的材料性质能抗压，不能抗扭和抗弯。还有毛坯的形状为对称形状。由此改零件应选择铸造。采用砂型铸造方法。砂型铸造出来的毛坯精度等级IT8,加工余量等级MA-F,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知。加加工面毛坯总粗加工半精加工精加工工而序名称尺寸余量工序余量
11、工序尺寸及精度等级工序余量工序尺寸及精度等级工序余量工序尺寸及精度等级126前端面2.02.02.026ITl3226后端面2.02.02.026、ITl3312孑L6.06.05.911.8、ITl30.112、IT942X4孔2.02.02.04、IT135宽3槽3.03.03.03、ITl36U型槽5.55.55.5llITl37U型槽两端面2.02.02.013、ITl3第4章确定时间定额工序1：铳26前端面1 .选择刀具刀具选取硬质合金立铳刀，刀片采用YG8,J0 = 28mm , v = 20mmin , z = 32 .决定铳削用量决定铳削深度表面粗糙Ral2.5, 一步铳削即可
12、满足其精度要求，故与=2.0m决定每次进给量及切削速度根据立式铳床X51说明书，其功率为为4.5kw,中等系统刚度。根据表查出工=0.25兀/齿，则IOOOv = 100020 r/min227r/minr28按机床标准选取名, =210miny = IOOO28210IOOOm/min 18m / min当=210rmin时fn=fpw=0.253210mmnin=157.5mnmin按机床标准选取fm=165mmmin3.计算工时切削工时：1=26mm,I2=2.0rrm,I3=2mm,走刀次数i=l则机动工时为Ln=，+/2+,=26+20+2*向0.182nn165工序2：铳26后端面
13、1 .选择刀具刀具选取硬质合金立铳刀，刀片采用YG8,J0=28mm,v=20mmin,z=32 .决定铳削用量决定铳削深度表面粗糙Ral2.5,一步铳削即可满足其精度要求，故%,=2.0mm决定每次进给量及切削速度根据立式铳床X51说明书，其功率为为4.5kw,中等系统刚度。根据表查出工=0.25m?/齿，则IOOOv7id1000x20r28r/min 227rmin按机床标准选取W=210min叫=ooo-乃 x28x210IOOOm/min 18m / min当吗,=210rmin时fm=f卒W=0.253210mm/nin=157.5nn/in按机床标准选取fm=165mm/min3 .计算工时切削工时：4=26m,4=2.0HTn,I3=2三,走刀次数i=l则机动工时为tn=+1+-=26+2.+2Xjjn之O182nn
