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1、某图书馆工程主体工程施工方案（示范文本）1钢筋工程A框架柱钢筋连接方式1、电渣压力焊钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接
2、头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为Ll倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。2、闪光对焊（用于梁、板钢筋）。工艺流程检查设备一选择焊接工艺及参数一试焊、作模拟试件一送试一确定焊接参数一焊接一质量检验。焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28。IV级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一一预热闪光焊工艺。试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整
3、电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的锻粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。B梁钢筋绑扎：1、工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主次梁底层纵筋及弯起筋f穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上
4、层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上面放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内。2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按己画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4、绑梁上部纵向筋的箍筋，
5、宜用套扣法绑扎。5、箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135,平直部分长度为IOd,如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。6、梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。7、在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在
6、中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。C板钢筋绑扎：1、工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋。2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4、在现浇板中有板带梁时，应先绑带梁钢筋，再摆放板钢筋。5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。
7、负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5M。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。D楼梯钢筋绑扎：1、工艺流程：划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋。2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。4、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。2模板工程A柱模板框架柱截面为矩形和圆形。矩形柱模板采用20
8、mm厚胶合板模板材，圆柱采用木模内衬胶合板。1、工艺流程楼面或基础面上弹出柱轴线及边线f模板底找平一对准边线安装柱模加固、校正。2、安装模板矩形柱由20mm厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，在柱模底用50mm50mm的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。为了防止碎浇注时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm（宽）50mm（厚）纵向档板，档板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm,上部间距500mm。在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两个竖档。柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，
9、配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模板其优点是碎外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单，价格合理。B梁、板模板梁底模用50mm厚整块木板，侧模采用酚醛竹胶合板，50mm50mm方木横档间距400mmo楼面模板用竹胶合板，铺设在100mm义50mm方木搁栅上，间距400mm。梁板模板采用钢管支撑体系。1、安装梁模板工艺流程：弹线-支立撑f调整标高-安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模一预检。弹出轴线和水平线。安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100c
10、m为宜。支撑上面垫IOCmX5cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50Cm设一道，以上每隔2M设一道。按设计标高调整支撑的标高,然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4M时,梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/100Oo绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60Cm时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。2、安装楼板模板：工艺流程地
11、面夯实一支立撑一安大小龙骨一铺模板一校正标高一加立杆的水平拉杆一办预检。土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70120cm,大龙骨间距为80120cm,小龙骨间距为4060cm。调节支撑高度，将大龙骨找平。铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情
12、况下离地面2030Cm处一道，往上纵横方向每隔1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。3、板式楼梯木模板双跑板式楼梯包括楼梯段（梯板和踏步）、梯基梁、平台梁及平台板等。平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm,长度按梯段长度确定。反三角木是若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm,方木断为50mm义100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立
13、木支吊。放大样方法：楼梯模板有的部分可按楼梯详图配制，有的部分则需要放出来楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。楼梯模板的安装：先浇楼梯后砌墙体时，则梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木。先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400500mm,断面为50mm100mm。搁栅不立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mmX100mm,牵杠撑间距为11.2M,其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为2530mm,底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或
14、斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽,应在梯段中间再加设反三角木。4、螺旋式楼梯模板备料支柱：支模前先做好地面垫层，在垫层上画出楼梯内外边轮廓线的两个半圆，并将圆弧分成若干等分，定出支柱基点。配顶撑立柱时，按各点高度减去楼梯板混凝土厚度350,再减去底模板、搁栅、牵杠及垫板等用料尺寸，加最下一步到地面垫层高度。在支柱顶部架设牵杠及搁栅，满铺底板。挑出台口线按一般双层模板施工法，在满铺底板上画出楼梯边线，随梯步口吊模板架设。由于上述外圈基点支柱
15、的间距过大，在牵杠下按间距不大于700补充支柱。亦可按图纸中楼梯踏步的数量，根据相应踏步的底标高截出不同长度的木方，相同长度的各截2根为1组。长度为相应踏步的底标高减去梯段底板厚及楞木和底板木模的厚度。每组木方的长度差等于踏步高。木方的断面为60mm80mmo然后编上号做立撑用。标准层支柱按本楼层高度截长的60mm80mm木方，数量为每个踏步2根。横方（搁栅）：横方的断面一般为60mmX80mm,长度为楼梯宽度加60cm,即每边长出30cm,以供钉底模板用。配板：运用无限细分，以直线代曲线的数学原理，按楼梯的图纸尺寸，锯出梯形板，一个踏步一套，做楼梯段底模板用。由于板的长度很短（板长一般等于相应部位的踏步宽减去5mm）,故板厚一般可为1518mm。侧帮模：侧帮是指踏步两端头的模板。侧帮应由能弯成一定弧度的材料制成，但能变成一定弧度的材料都较薄，刚度差。因此，以每个踏步为单位，按事先计算好的角度及尺寸做成若干个小梯形板段,但要注意楼梯内外侧的角度不同。梯形侧帮的高度要视梯段底板的厚度确定。立帮（踏步侧板）：因为踏步的高度和长度一致，故可按正常板式楼梯的支模方法准备立帮即可。放线定出中心点：根据图纸尺寸，在地面垫层上量出中心点位置，然后在中心点处打入木桩，在桩顶精确地画出中心点位置，钉入钉子,钉子帽露出桩顶ICm左右。划圆定轮
