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1、某工程施工组织设计（DoC32页）1、编制根据：K1钢结构设计图纸1、2国家及行业现行建筑结构施工质量验收规范与质量验收统一标准1、3建设部颁布的工程建设部标准强制性条文1、4当地有关施工现场管理及文明施工的有关文件1、5本工程概预算资料1、6施工现场实际情况2、工程概况及特点：2、1工程概况：本工程为ETS（天津）生物科技进展有限公司。工程地点：武清大王古开发区。主体钢结构为门式轻钢结构，橡条使用C220*75*20*2.5,C105*50*15*l.8薄壁型钢，主钢构材质为Q345B,附属结构为Q235,梁柱连接为高强螺栓连接。屋面板使用O.6mm（820型）兰色彩钢板。2、2工程特点：2
2、.2. 1本工程对钢构件的制造、安装质量精度要求高。2.2.2本工程施工项目为先安装钢梁，再安装楝条、彩板，工期紧，对工序、劳动力、机械的数量、安排、衔接程度要求较高。针对以上特点，结合本工程的实际情况，特编制本施工组织措施。3、施工总体部署：3、1工程建设总体部署：集结优秀技术、管理人员与施工作业人员，确保工程建设四个一流：”工期一流、质量一流、管理一流、信誉一流”O3、2工程建设总方针:围绕“四个一流”目标，精心施工、科学管理，发挥企业整体优势，争创优良工程。3、3工程建设总目标：确保合同工期，确保合格工程，建造业主满意工程。3、4总体部署原则：科学合理地安排施工程序，遵循先主体后围护，先
3、重点后通常。先结构后附属设施同时交叉的原则。结合本工程的特点需要注意已安装设备的安全同时施工，需要进行严密的施工流水作业。钢结构施工实施“三化”（预制工厂化、现场装配化、施工机械化）与“五预”（预检查、预清洗、预校调、预组装、预承载），减少现场工作量，保证施工工期。3、5总体部署方案：本工程对制作安装质量精度要求高，工期紧，根据工程合同要求，结合施工现场地理特点，根据业主提供的条件，本工程划分四个阶段，施工部署如下:第一阶段：主体钢结构制作加工阶段（20天）根据详图进行本工程主体结构的钢构件加工，按照工厂的加工流程，严格操纵工期及质量，保证现场安装的需要。第二阶段：工程安装阶段（25天）本阶段
4、是整个工程的关键性阶段，由于工期紧、交叉作业面广，因此务必克服各工种互相影响的不利因素，合理安排作业时间劳动力与施工机械，各工序的衔接要处理得当，避免发生窝工现象，保证按期保质完成工程。第三阶段：检查、收尾交工验收阶段（5天）收尾工作通常形象进度缓慢，我们准备把工作做在前面，边干边收尾，完成一个结构验收一个结构，对所有施工的工程进行中间与收尾全面检查，分工到人，落实时间，使工程施工完善无缺，确保工程一次验收合格。以上工序进行交叉作业。钢结构外围加工20天。钢结构安装30天。总工期50天。4、钢结构制作的技术方案钢结构构件由厂家制作。H型钢使用多头直条火焰切割机切割下料，由H型钢流水生产线组对、
5、焊接、校正，H型钢成型后使用COz气体保护焊焊接筋板、节点板等配件，构件成型经抛丸除锈后开始涂装，成品构件涂装后经验收编号后方可出厂。钢结构制作顺序：审查图纸-一备料与核对-钢材的检验-编制工艺规程-一组织技术交底-安排生产计划一一构件检验-一涂装-检验一一出厂4、1审查图纸4.1.1钢结构制造厂在接到工程图纸后，组织有关工程技术人员对设计图与施工图进行审查，图纸审查要紧内容包含：设计文件是否齐全，设计文件包含设计图、施工图、图纸说明与设计变更通知单等。构件的几何尺寸是否正确，有关构件的尺寸是否正确。节点是否清晰，是否符合国家标准。标题栏内的构件数量是否符合工程总数，构件之间的连接形式是否合理
6、加工符号、焊接符号是否齐全。结合本单位的设备与技术条件考虑能否满足图纸上的技术要求。4.1.2图纸审查后做技术交底准备，其内容有：根据构件尺寸考虑原材料对接方案与接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案，对构件的结构不合理处或者施工有困难的，要与需方或者设计单位做好变更签证手续，列出图纸中的关键部位或者者有特殊要求的地方加以重点说明。4、2备料与核对根据施工图纸材料表算出各类材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。提出材料预算时，根据使用长度合理订货，以减少不必要的拼接与损耗。钢结构使用的材料要紧是钢板与各类型钢，为了确保构件的质量，使用前对每一批钢材核对
7、质量保证书，必要时对钢材的化学成分与机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。4、3钢材的检验钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节，要严格执行。钢材检验的要紧内容如下：钢材的数量与品种是否与订货单符合。钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材务必具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分与机械性能。对材料的各项指标可根据国标的规定进行核验。核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差可参照有关国标或者冶标中的规定进行核对。钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板与型钢，表面均不同意有结疤、裂纹、折叠与分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以
8、便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。4、4钢材的堆放钢材堆放要减少钢材的变形与锈蚀，节约用地，且钢材提取方便。露天堆放时，堆放场地要高爽，四周有排水沟，雨后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或者向外，以免积水。4、5编制工艺规程从工艺、经济、安全方面根据产品的结构、制造技术条件、生产纲领与生产条件编制工艺规程，内容如下；分出单个构件的加工工艺流程单Q由流程单排出装配、焊接顺序的方案。进行工艺、经济的可靠性论证。分析比较得出合理的装配、焊接顺序。填写装配、焊接工艺卡片。提出各工艺所需的设备，工艺装备检测工具等的清单与填写专用工艺装备或者设备的设计任务书；确定各工序的精度要求
9、与质量要求，并绘制加工卡片。填写材料消耗定额表与材料汇总表。填写各工序工时定额单。必要时，列出使用钢材排料切割单。从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。根据来料尺寸与用料要求，统筹安排合理配料，确定拼接位置：拼接位置应躲开安装孔与复杂部位，双角钢断面的构件，两角钢应在同一处拼装，通常接头属于等强度连接，其位置通常无严格规定，但尽量布置在受力较小的部位。4、6安排生产计划根据结构件的特点、工程量的大小与安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，配套组装。划分工号后根据其工作量与进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力与机具平衡计划。对薄弱环节的关键设备，要按其工作量具体安排
10、其进度与班次。4、7组织技术交底根据构件或者产品的特性与技术要求，为确保工程质量，对制作的工艺规程与装配、焊接等生产技术问题，组织技术交底，以利确保工程质量。同时亦可对制作中的困难，进行研究讨论,其内容如下：工程概况。图纸中关键部件的说明。原材料对接与堆放的要求。交货期限，交货方式的说明。油漆质量要求。以达到意见统一，解决制造上的问题。工程结构件数量。节点情况介绍。验收标准的说明。构件包装与运输要求。其他需要说明的技术要求。4、8构件检验制成的构件在未涂刷前交质检部门作最后检验。交货时，应具备下列文件备查：最后更换完整的施工详图及安装布置图。设计单位或者建设单位对设计修改表示同意的证件。出厂构
11、件与安装配件的明细表。焊工技术证书编号表。检验合格的构件，技术质量检验部门应在提出的检验证书上签章，并按构件标号注明验收构件的要紧尺寸。公差，与对设计的修改与修改的根据，钢结构制造同意偏差符合国标要求。4、9涂装涂层的质量是影响涂装防护效果的关键因素，而涂层的质量除了与涂料的质量有关外，还决定于涂装之前钢构件表面的除锈质量、漆膜厚度、涂装的施工工艺条件与其他等因素有关。因此，针对构件的不一致的材质，不一致的表面处理要求，制定合适的工艺参数，并加以质量操纵，使涂装的质量符合设计要求。制成的构件，在质量验收后进行涂装工作，除锈质量应符合设计要求。结构上的构件编号及其他各类标志，如基础号、预装连接有
12、关的编号等均应以颜色涂于易识别部位。凡有冲打编号处不加涂装，而以鲜明油漆划出一框，加以显示。高强度螺栓连接的摩擦面（除注明者外）、埋入混凝土的钢构件表面、密封的内表面等部位不应涂漆，构件坡口全熔透部位不涂防锈漆，应涂环氧富锌涂料，构件在高强度螺栓部位须在终拧后补漆。涂装固化温度应符合涂料产品说明书的要求；当产品说明书无要求时，固化温度以5-38。C为宜；施工环境相对湿度不应大于85%,构件表面有结露时不得涂。4、10构件制作：1、钢梁构件制作顺序：本次工程使用流水作业法进行，构件按安装顺序进行预制，依次制作。2、钢梁在制造厂一次制造成型，安装现场组装零配件。3、技术部门根据设计蓝图作出施工构件
13、详图，并组织具体施工工艺的编制。绘制构件详图时要注意：钢梁节点标高、高强度螺栓连接形式、梁段型号长度等。施工详图完成后，务必经审核、复审程序并完善签字确认方能下发给施工班组。随后23小时内作全面的技术交底工作。4、下料前，首先根据规范要求进行必要的钢材见证取样，并送检。5、H型钢柱组装：利用H型组对机组对，组对时及时测定H型钢柱高度与宽度，并作好记录，对超差的务必及时作出处理，组对完后的H型钢柱应符合现行国家标准规定。6、组对完毕务必在距柱底50Onlnl处标明编号。7、零配件及梁组装：其组装定位尺寸允差同制造厂焊接H型钢制造通用工艺规定。8、钢结构变形的预防措施a、钢结构制作时应认真检查材料
14、，矫正变形，不同意超出材料规定的变形范围。钢构件出厂时务必通过严格检查，方可出厂并有出厂合格证。b、钢构件到现场吊装时吊点位置须符合要求。堆放场地平整，注意保护,不能够让构件受碰撞、冲击等伤害。4、11钢结构制作项目作业流程质量操纵一览表:序号作业程序名称质量操纵内容1放样、号料各部尺寸核对2下料、切割直角度，各部尺寸检查，切割面粗糙度，坡口角度3钻孔孔径，孔距，孔边距，光洁度，毛边，垂直度4成型组装钢材表面熔渣、锈、油污之清除，间隙，点焊长度、间距、焊脚，垂直度，各部位尺寸检查5焊接预热温度、区域、焊渣清除，焊材准备工作；焊道尺寸，焊接缺陷，必要的理化试验与无损检测6矫正直角度，垂直度，拱度
15、，弯曲度，扭曲度，平面度，加热温度7除锈表面清洁度，表面粗糙度8涂装目测质量，涂层厚度（干膜），气候，不油漆处的处理9包装编号必要的标识，包装外观质量，包装实物核对10贮存堆放平整，防变形措施，表面油漆状况11装运装车明细表，外观检查12预装安装部位尺寸偏差，方向标识5、施工方案：5、1工程备料：5、1、1全部预制构件、加工件都由工厂制作，按计划运至现场安装。5、1、2按我单位标准工作程序选定合格的材料供应商，以保证施工用材的质量可靠性。5、1、3根据技工程用材料计划组织采购各类工程材料，按照进度计划组织进场。5、2施工机具及人员：施工机具为本公司常用机具，人员由本公司构成的项目机构及本公司职工构成。工程所有机械进场之前务必先检查设备的各类性能是否满足工程需要；要紧设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机务人员调试、保养，以确保施工是所有机械正常运转。各项材料、机械设备的准备工作均由项目经理亲自统筹安排，做到有条不紊
