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1、某风电场工程风机单元变基础施工方案一、基础开挖1、单元变基础开挖前由测量人员进行基础放样施工，放样结束后进行基础开挖施工。基础采用LOm3反铲开挖，由于本工程在底座混凝土施工完毕后需进行土方回填，基础开挖料可作为回填料利用；且根据混凝土底座分部情况，每个基坑基础开挖料暂时存放在基坑附近，待基础土方回填后，剩余开挖料采用装载机就地摊平。2、人工开挖至基础设计高层后，在基坑周围挖一圈排水沟，并设排水坑一处，采用QS40-25-5.5水泵排水，确保下步混凝土施工时不受影响。3、开挖后的基坑边坡处理采用人工处理。开挖结束后，由人工对开挖后的边坡进行修坡，修坡坡度按1：0.7坡度并人工拍实，防止土块及杂
2、物滑落。二、单元变基础钢筋混凝土施工（一）垫层混凝土施工1、垫层混凝土施工的施工程序为：基础清理一模板施工一混凝土浇筑一平仓、振捣收仓待强2、混凝土浇筑前人工将基础面上的杂物、泥土清除掉，要避免破坏挠动原状土壤。3、在混凝土浇筑前，必须通知监理工程师验收有关浇筑的准备工作，它包括地基处理及模板设施等，按施工详图规定执行，验收合格后，才能开盘浇筑混凝土，另外在混凝土开始浇筑前，应按该部位的混凝土配料单提交现场监理工程师，待审批合格后方可进行混凝土浇筑。4、混凝土采用9?混凝土罐车运输至施工现场。混凝土入仓时，为防止混凝土离析，入仓时采用搭设溜槽入仓。入仓的混凝土人工平仓，平板振捣器振捣。5、垫层
3、混凝土浇筑完成后，其强度满足设计要求后，进行基础钢筋混凝土施工。（二）基础混凝土施工工艺1、单元变基础钢筋混凝土施工程序为：A.基面清理一钢筋、模板施工一底板混凝土浇筑一边墙混凝土浇筑一土方回填f顶板混凝土浇筑B.基面清理：混凝土浇筑施工前，首先对仓面进行清理，将仓面内积水、杂物等清理干净。2、钢筋施工：用于本工程的钢筋均在钢筋加工厂根据不同部位钢筋型式集中制作，分类堆放，钢筋由CA141载重汽车自加工厂运至安装现场，人工现场绑扎安装。使用前将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，箍筋与主筋垂直，为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置混凝土或砂浆垫块并与钢筋绑扎牢固，相互错开。3、模板施工A.单
4、元变基础钢筋混凝土模板主要采用普通钢模板，并辅以木模板（内衬胶合板）配合使用。模板接缝处以橡胶垫压密，防止漏浆。模板内面涂刷脱模剂。在混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，清理干净模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。在全部混凝土浇筑期间，设专人检查模板、支架、钢筋和予埋件等的稳固情况，以便发现有松动、变形、移位时及时加以处理。B.根据本工程的基础混凝土结构尺寸，基础混凝土模板设计主要为基础钢筋混凝土侧模。4、验收：在混凝土浇筑前，必须通知监理工程师验收有关浇筑的准备工作，它包括已浇筑的混凝土面清理、模板、钢筋及预埋件等，按施工详图规定执行，验收合格后，才能开盘浇筑混凝土，另外在混凝土开
5、始浇筑前，应将该部位的混凝土配料单提交现场监理工程师，待审批合格后方可进行混凝土浇筑。5、入仓：底板混凝土入仓采用9nf混凝土搅拌运输车自拌和站运至现场，利用溜槽直接入仓方式；边墙混凝土入仓采用混凝土搅拌运输车自拌和站运至现场，卸料至存料槽，人工推手推车利用搭设的脚手架及跳板运至施工面，人工入仓;顶板混凝土入仓采用9?混凝土搅拌运输车自拌和站运至现场直接入仓。6、在混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清洗干净。在混凝土浇筑期间，设专人检查模板、支架、钢筋和预埋件等的稳固情况，以便发现有松动、变形、移位时及时加以处理。7、平仓振捣：底板及顶板混凝土施工
6、振捣采用平板振捣器，边墙混凝土振捣采用650振捣器。浇入仓面的混凝土必须随浇筑随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，必须将其均匀分布于砂浆较多处，或直接清出仓外，不允许用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土浇筑必须使振捣器振实到可能的最大密实度。振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。8、对已封仓的混凝土要设专人看护，洒水养护。混凝土浇筑结束后的1218小时内，开始进行洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润状态。养护时间及养护期应视具体情况而定。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于14天，硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于21天。混凝土浇筑
7、完成后，外露表面应及时覆盖保温，防止产生收缩裂缝。养护工作设专人负责，并做好养护记录。（三）混凝土施工质量控制1、水泥标号应符合设计要求，严格按配合比进料拌和，特别严格控制用水量，确保混凝土抗折强度；2、机械拌和均匀、色泽一致；混凝土搅拌运输车在运输途中持续搅拌，并保证不漏浆；3、混凝土摊铺应在整个宽度上连续进行，中途如因故停虚设施工健；4、混凝土在初凝前振捣结束，表面找平时，低洼处应重新加混凝土振动提浆后进行，严禁用砂浆找平；5、混凝土施工坍落度根据施工部位结构及施工的难易程度、钢筋混凝土的含筋率、混凝土的运输与浇筑方法和当地的气候条件、温度变化等综合确定。在满足设计要求的前提下，尽量方便施
8、工，采用适宜的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度按下表选定。混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）混凝土部位标准坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3-5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5-7配筋率超过1%的钢筋混凝土7-9注：有温度控制要求或低温季节浇筑混凝土时，其坍落度根据实际情况酌量增减，但须经监理人认可后实施。6、本工程所用外加剂，使用前将其品种性能、类型、产地、厂家等指标报监理人同意后方可进行采购。进入现场的外加剂附有出厂检验报告和产品合格证。标明批号、编号、出厂日期及有效日期，同时在监理人的指导下进行抽样检验。7、现场掺用的外加剂溶液浓缩物，以5t为一取样单位。现场控制溶液浓度，对配制
9、的外加剂溶液浓度每班检查23次。混凝土砂浆所使用的外加剂根据设计要求按不同部位确定外加剂品种。并参照设计与试验成果确定外加剂的掺量，外加剂的各种试验资料成果报监理人审批同意后方可实施。8、外加剂与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液，并准确计算各种成份用量。含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂）其溶液通过O.6mm孔眼的筛子过滤，外加剂掺量一般不大于水泥用量的5%。9、一般混凝土中以具有减水、引气和缓凝效果的复合型外加剂，其质量符合混凝土外加剂GB8076T997、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003规定标准，本工程所用外加剂必须通过类似工程进行过成功应用，生产厂家必须有严格的检测
10、手段和通过国家质量认证的具有质量保证体质的大型厂家。10、各种外加剂使用前进行严格的试验，对外加剂的品质、产量、性能进行充分论证及配合比试验，经监理人批准后，方可实施。11、混凝土配合比的设计原则：根据设计施工图纸的规定，按照不同结构部位的技术要求，确定骨料的最大粒径并同时满足设计耐久性的要求。配合比设计同时考虑用适当的措施，合理降低水泥用量。根据不同部位的要求，满足设计要求的抗压强度、抗渗、抗裂（抗拉）、抗风化、耐磨、抗冲刷和抗侵蚀等要求。12、混凝土的配合比的试验前56天将各种配合比试验计划配料、拌和、成型和试件的养护，配合比试验的详细内容报送监理人。同时按施工图纸的要求和监理人的指示，根
11、据各种原材料的试验成果（经监理人审批合格）进行混凝土配合比设计，混凝土配合的试验成果报送监理人审批。如在施工过程中遇特殊情况需调整改变原配合比时，需重新上报，并经监理人的审批认可。13、根据设计规定的抗压、抗渗、等耐久性要求选择水灰比，混凝土的水灰比是以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量与单位水泥用量的比值为准。计算配合比时，混凝土中掺外加剂溶剂的重量计入单位用水量，单位胶凝材料用量为每立方米混凝土中水泥与混凝土中水泥与混合材料重量的总和。14、混凝土温控措施：根据本工程工期，本工程混凝土施工将会存在气温较高的时段，因此，在混凝土高温季节拟采取以下温控措施：15、各浇筑块尽量均匀上升，避免
12、过大的高差，控制浇筑时间不相隔太久，保证混凝土浇筑温度不超过设计规定的浇筑温度。16、利用顶面散热削减水泥水化热温升，条件许可时，尽量减薄浇筑层厚度，保证正常的浇筑时间。采用洒水养生，降低混凝土表面温度。17、在高温季节采用简易措施降低混凝土浇筑温度。混凝土浇筑选在早晚及夜间等温度较低的时段，并加快浇筑进度。同时混凝土运输车及罐采取隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。如果上述简易措施满足不了温控要求，则可采取冷、冰水拌合的措施，以降低混凝土出机口温度。18、加强混凝土温度监测，将监测记录按规定及时报送监理工程师。19、混凝土浇筑完毕，在混凝土收浆后尽快予以覆盖草帘和洒水养护，并在养护期间经常保持
13、模板湿润，拆模应在混凝土达到设计允许拆模强度时方可拆除。混凝土质量检查的项目和要求检查项目取样项目取样次数检查目的控制指标拌合时间拌合站每班2次混凝土均匀性符合规范要求坍落度机口机口每班4次每班2次调整配合比在规定范围内水灰比机口每班2次调整用水量砂浆容量机口规定次数混凝土均匀性30kgm3粗骨料含量机口规定次数混凝土均匀性10%温度机口规定次数冬夏施工温度控制符合规范要求机口仓面每班或每天取件1次，大体积混凝土每500?取件3个，设每抗压强度IoOonI3取件3个；非大体积混凝土每1000?取件3个；设每200n?取件3个评定混凝土质量达到设计指标抗拉强度机口每2000/取件3个评定混凝土质量符合设计要求20、混凝土质量控制检查按下表执行。土方回填：根据招标图纸，待底板混凝土及边墙混凝土施工完毕后，且混凝名称混凝土拌合物硬化混凝土土浇筑完毕一天后模板拆除后，进行土方回填。回填料取基础开挖时存放在基坑边的基础开挖料，人工配合反铲分层填筑并整平，蛙式打夯机夯实，达到设计密实度要求。回填后的剩余开挖料由就地摊平，采用装载机摊平。
