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1、模板支设施工技术交底（示范文本）一、材料要求及主要机具模板、止水螺杆、钢木龙骨、方钢管等二、作业条件1、钢筋已绑扎完毕并验收合格。三、施工要点1、基础筏板侧模采用砖胎模砌筑，详见技术交底009防水导墙砌筑；2、电梯井、集水坑模板施工地下室集水井、电梯坑模板采用钢木龙骨、钢管、可调节支座进行支设，面层采用183091514mm厚木胶合板，次龙骨为50X5Omm钢木龙骨间距200mm,主龙骨为48*2.8mm双钢管间距50Omm,通过钢管和U托相互顶紧。3、地下室外墙反坎模板支设有迎水面的地下室外墙水平施工缝留设在基础顶面以上30Omm位置处，该位置墙体同底板同时浇筑，墙体吊模30Omm高，采用1
2、4mm厚木胶合板，5050mm钢木龙骨做横楞间距250mm,48*2.8mm双钢管做竖楞间距600mm,竖楞通过止水螺杆拉紧，止水螺杆止水片要求直径大于5cm。墙体内安装300X3mm厚止水钢板，止水钢板凹向迎水面。4、基础底板、墙体后浇带采用快易收口网为模板，绑扎两层防止漏浆；顶板后浇带宽度为800mm,模板采用14mm厚木胶合板单独配模；后浇带处顶板梁模板支撑单独支设，下部立杆刷黄色油漆，设置警示牌，严禁与顶板支撑立杆一起拆除，待后浇带施工完成且强度达到100%后方可拆除；地下车库根据后浇带留设施工缝，后浇带浇筑按设计说明进行浇筑，浇筑混凝土前清理干净后浇带处的模板、钢筋，留设好标养试块。
3、后浇带所在跨支撑体系均不进行拆除，具体做法如下图所示：后浇带独立支撑体系拆除效果图Tttt RHgnnSUHUKSMMnHHHfiL模板、龙骨通长断开，密拼顶紧结构楼板地下车库后浇带支设5、墙体模板主楼墙体竖向次龙骨采用方钢管，模板拼缝处使用两面开孔钢木龙骨便于钉子固定，主龙骨双钢管配套紧固件，墙体阴阳角及与楼板交界处设置四面开孔钢木龙骨压缝，地下室外墙穿墙螺栓杆选用614止水螺栓杆，间距500mm,止水螺杆中部焊接50mm宽止水片。洋房墙体采用14mm厚木胶合板作为面模板,50X5Omm方钢管作次龙骨，墙高大于4m龙骨间距为200mm；墙高小于4m时，龙骨间距250mm,采用双钢管做主龙骨，
4、用直径14mm定位穿墙螺杆及“3”形卡固定，墙体开孔采用标准孔，下部第一道螺杆距地229mm,竖向间距458mm,横向间距458mm,从底至上立墙模，墙模顶与板模交接处用钢木龙骨加固固定。外墙模板高度二层高+50150mm；内墙模板高度=层高上层楼板厚度模板厚度（14mm）。墙体支模时安装双F卡定位筋，保证保护层厚度及钢筋定位。6、墙、柱阴角、阳角节点做法墙柱阳角位置采用50X5Omm钢木龙骨钉拼，与5050mm方钢管搭配尺寸使用以便于加固及控制截面尺寸，另外可有效避免阴阳角模板拼缝处因拼接不严而产生漏浆。柱阳角模板加固参照墙体模板阳角加固节点进行加固。7、外墙及楼梯间楼层楼板部位临空侧模板从
5、水平施工缝位置下返100mm,同时采用加长方钢次龙骨，利用下层墙体最顶端预留侧对拉螺杆进行加固，模板与楼板间粘贴海绵条防治漏浆。在浇筑下层墙体混凝土之前，在外墙外侧上口钉一条3cm模板条，下口顺直。内侧模板在上一层墙根部20Onim范围内楼板浇筑混凝土时压光处理，木胶板支设时特别向上抬高5-10mm,在混凝土浇筑前采用水泥砂浆进行封堵，避免浇筑混凝土时漏浆而导致“烂根”。外墙外侧外墙内侧50 X 5Onun钢木龙骨麻面层联,耦理干净O5-Wmm,混肛流V 4，5050mm,距高频完成而IOonlm位置预8、内墙楼层楼板部位模板在上一层墙根部200mm范围内楼板浇筑混凝土时压光处理，木胶板支设时
6、在方钢管下口压入通长角钢，避免浇筑混凝土时漏浆而导致“烂根9、本工程顶板、梁模板采用覆膜木胶合板，主楼及车库使用轮扣架。支撑体系立杆间距为1.2m,扫地杆均距地200mm,步距为1.5m。梁体均采用木胶板。顶板次龙骨均采用50*5Omm钢龙骨，间距200mm,拼缝部位使用钢木龙骨，主龙骨采用50*50mm钢龙骨。梁体采用钢管与钢木龙骨组合。楼板厚度大于150mm部位支撑体系立杆间距为09m四、模板支设工艺流程1、根据轮扣架布置搭设脚手架支撑，脚手架立杆下均放置14150150垫板（用模板角料加工）2、在U托上铺梁模板龙骨3、铺梁底模板并起拱4、在U托上铺顶板主龙骨并检查主龙骨平整性，铺顶板次龙
7、骨并检查龙骨表面平整性，绑梁钢筋，并安装梁上下口顶模撑、做钢筋隐检；5、安装梁侧模（梁侧模脱模剂在后台涂刷），如果梁净高大于600mm,则加一道614穿梁螺栓，穿梁螺栓距梁底为梁高的1/3。在梁侧模上留出清扫口；6、梁侧模的上下口锁口方木，并安装斜撑，调梁侧模垂直度并固定；7、铺设顶板模板；8、校正板面标高；9、安装顶板预留洞口模板；10、顶板工程预检合格后，根据钢筋间距弹线，绑扎顶板钢筋11、后浇带模板单支单拆；12、再次清扫梁板模板，采用空压机鼓吹结合人工清理；13、将清扫口堵住；14、自检合格后，报验项目部质检。15、顶板上梁与梁、梁与柱、及梁与墙接头处设置接头模板。梁柱接头部位，加工定
8、型柱头，柱头编号，通过此种方法，确保梁柱头方正不露浆；16、顶板梁起拱：跨度大于4m的梁、板，模板按照跨度的l100031000起拱。结合实际，跨度4m7m,起拱高度1cm；跨度7m9m,起拱高度1.5cm；跨度大于9m,起拱高度按照0.2%取整数。17、板上部卫生间、厨房等掉模处，要严格控制掉模质量。18楼梯踏步支撑：楼梯底板模板：采用钢木龙骨、木胶合板加脚手架钢管的支撑体系作为板底模板。在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺两根通长的钢管作为主龙骨，次龙骨5050钢木龙骨以垂直于主龙骨的方向均匀布置，次龙骨的间距250mm,脚手架支撑方向垂直于楼板，如下图；楼梯踏步模板：采用新型楼梯踏步模板支设工艺，
9、详见楼梯踏步模板支设交底。五、模板拆除3.1墙体模板拆除工艺流程达到拆模强一I主龙骨、螺栓次龙骨一墙体养护模板倒运一模板拆除1墙模拆除工艺施工要点：在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除。拆模遵循先安后拆、后安先拆的原则，拆除模板时做好成品保护、禁止硬翘,减少模板损耗。3.2顶板、梁模板拆除当混凝土浇完并终凝后，根据同条件混凝土试块，混凝土强度达到设计强度时，上层柱子模板等大型施工荷载拆除并吊走后一主次龙骨及模板的高度下降一定高度(此时不拆水平杆)f在保证安全的前提下，先将主次龙骨拆下，再进行模板拆除。不得误拆一将拆除的龙骨、胶合板、立杆、横杆拆运到下一个施工部
10、位拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除，粱与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断开。拆除梁底模支柱时，从跨中向两端作业，下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使平模与龙骨脱开；然后拆下U形卡，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除；切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支在顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。3.3柱模板拆除分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱
11、离混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。四、质量控制要点1、早拆体系拆模必须等现场同条件养护试块的强度达到50%以上时方可进行,其他100%以上且上两层顶板混凝土浇注完毕后进行拆模。在冬季施工情况下，拆模完成后要立即对混凝土用塑料薄膜和草帘被进行保温养护，达到混凝土受冻临界强度4.OMpao拆模要求见下表:构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2,502,且827582100梁、拱、壳827582100悬臂构件1002、支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上;3、梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。4、合模前与钢筋、水、电未协调配合；5、预埋件、预留孔支模中不得遗漏；
