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1、混凝土工程施工方案本工程混凝土全部采用商品硅，硅输送采用混凝土泵。楼层墙、板、柱同时浇筑。1.l混凝土配比及审核商品舲由搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、粒径、和外加剂等进行校试配，得出优化配合比，并把试验结果报送到项目经理部，由项目工程师审核，报监理工程师审查认可，碎外加剂的性能和种类，必须符合天津市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报甲方和监理工程师认可后方准使用。1.2混凝土施工一般要求1.2.1 混凝土后台采用微机控制的电子自动计量器，计量前应通过专门机构进行校准。混凝土应搅拌均匀，由于掺有外加剂，搅拌时间不得小于120S。1. 2.2混凝土出机和入膜适应随机抽查其坍落度，泵送
2、软管出口坍落度14cm左右，坍落度过小或过大均需重新进行搅拌后方可使用。3浇筑混凝土前，物资供应部门应与材料供应单位联系好需用量、供应时间及每小时供应量，开盘后应按时按量供应，确保每施工段混凝土依次连续浇筑完成，不产生冷缝。1.2.4确保水电供应正常、机械设备运转正常，并配备必要的备用设备和发电机，以作应急之需。1.2.5指挥和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。1.2.6夜间施工配备足够照明。1.2.7混凝土输送泵放置在搅拌车前，混凝土从车中卸出，直接流入输送泵进料斗。1. 3混凝土浇筑1 .3.1校的运输与浇筑混凝土采用商品混凝土，采用混凝土输送罐车输送。A.混凝土的浇筑7层以下采用混凝土
3、输送泵车，7层以上采用1-2台地泵配硬管输送硅浇筑，施工准备要求：a.机具准备及检查：舲浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、硅泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。b.保证水电供应：在舲浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。C.掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇硅时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保跄的浇筑质量。d.检查模板、支架、钢筋和预埋件：在於浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺
4、寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。e.所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。f.硅浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。8 .浇筑厚度：按施工规范规定，当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的L25倍；当采用平板式振动器时为20OmnUC.浇筑校时应注意的几点：a.浇筑自防水硅时，必须认真振捣，严格控制胶的均匀性和密实性。当於拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。b.浇筑硅施工中，应防止硅的分层离析。在竖向构件中浇筑校的高度不能超过3m,否则采用串筒或斜槽送校入模。c.在浇筑竖向结构的硅前，
5、对结构底部应先浇以50-100mm厚与校成分相同的水泥砂浆，以保证硅在施工缝处的密实。d.浇筑硅时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。e.防止硅的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在碎缝凝前预以修整。1.3.2竖向剪力墙段浇筑A.墙硅浇注前底部应先填以5Toem厚与校内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后浇注硅，硅应边浇注边振捣，每次浇注及振捣次数不超过50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除振捣棒振捣外，模板外侧还需有人随时敲打模板。B.每层墙柱硅应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁下面。1.3.3水平梁、板硅浇筑A.本工程现浇梁板校按前面所划分的
6、施工段分段进行浇筑，每施工段校应一次连续浇筑完成，不设施工缝。B.梁板应同时浇注，浇注采用“赶浆法”，及先将梁根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的硅一起浇注，随着阶梯形不断延伸，梁板硅浇筑连续向前推进。C.梁板校浇筑顺序为主梁一次梁一水平板，但主次梁不得一次浇筑过长，以免板与梁之间形成冷缝。D.梁柱（暗柱）接点钢筋较密，浇注此处硅时用小直径振捣棒细致振捣密实。E.板硅振捣应先用振捣棒拖拉振捣，后用平板振捣器振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇注板硅时不允许用振捣棒铺摊硅。F.硅浇注前应充分配合各专业图纸布管、预留孔洞和埋件。G.硅浇筑完毕后12小时内应覆盖并浇水养护，养护时间不得
7、小于14天。1.1. 3.4楼梯硅浇筑楼梯段校自上而下浇筑，先振实底板校，达到踏步位置时再与踏步於一起浇注，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯舲宜连接浇注完。继续浇注胫时，施工缝处理在参见前面章节新旧硅处理方法，已浇注的硅，其抗压强度不应小于1.2Nmm21.3. 5校自然养护为保证已浇好的硅在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止校产生收缩裂缝，必须做好校的养护工作。A.覆盖浇水养护应在校浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证跄处于湿润的状态来决定。B.对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。a.对抗渗要求的睑（含后浇带）养护时间
8、不小于14d;对普通硅养护时间不小于7d。1.4. 6校质量保证措施A.硅采用商品硅，实测坍落度与要求坍落之间允许偏为10mmB.在浇筑梁板硅时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头。同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保硅浇筑质量符合要求。C.在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ-30,同时在跄初凝前采取二次振捣，可保证柱头处段的密实。D.对硅表面处理：当於振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使硅沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使舲面层进一步的密实，最后在校终凝前再抹压收浆一遍，可避免因硅收缩而出现裂缝。E.在浇筑碑前，除认真地对施工缝进行剔凿、清
9、理外，还必须先浇一层与校配合比相同的水泥砂浆5070mm。以解决新旧腔结合不好的问题，从而增强结构的整体性。F.在浇筑碑时，设两名钢筋工在跄浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑校时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。1.5. 施工注意事项1.4. 1硅所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合配合比要求的规格和材质，具有出厂合格证，水泥和外加剂还需进行复检，合格后方可使用。I 4.2初凝校不得使用，离析舲必须在浇筑前进行二次搅拌。4.3校在浇注过程中应细致振捣密实，不得漏振。1.4.4连续浇注硅量为100m3时应留一组试块。如使用的原材料，配合比或施工方法有变化时，应另行留置试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应在与现场相同情况下养护。试块养护期为28天。II .5认真做好钢筋、柱隐蔽验收记录，并且经有关单位签字齐全后存档。1.4 .6在浇注地点测定硅坍落度，每班不应少于两次。1.4.7加强硅养护，梁板舲养护采用塑料薄膜和草袋，墙柱校养护采用涂刷高效养护液。1.5 现浇混凝土结构允许偏差项目允许偏差轴线位置基础15墙、柱、梁8垂直度层间8全高H/1000且30标高层间10全高30
