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1、混凝土工程施工方案本工程除D区底板混凝土采用商混凝土,其余混凝土均采用现场搅拌,按IS014001环保标准要求在现场建立全封闭搅拌站。设置四台JS500强制式搅拌机及HBT80、HBT60两台混凝土泵，配置两套电子自动配料系统及一个水箱。4.6.1现场搅拌混凝土施工(1)材料0.00以下的结构混凝土中砂石料要有低碱活性报告，水泥、粉煤灰要有3含碱量报告，确保混凝土中碱含量不大于3Kgm,尽量减小碱骨料反应产生的危害。砂、石料采用中砂，碎卵石。水泥选用P.032.5以上水泥，水泥和外加剂要有准用证、合格证。(2)拌制计量：现场搅拌原材料计量要规范，砂、石料采用电子计量自动上料，水泥采用袋装，外加
2、剂采用袋装，水采用电子流量计确定每秒流量，控制上水时间、上水量。袋装水泥进场检验合格，外加剂提前装袋。搅拌：严格控制搅拌时间，常温时搅拌时间2120s,避免因搅拌时间过短而导致混凝土不均匀。混凝土坍落度控制在160180mm0(3)输送：墙、柱、板、梁混凝土通过混凝土泵输送至作业面，柱混凝土浇筑时配合使用塔吊Q输送泵管的立管和地面上的水平管相对固定，不进行移动，在顶板上预留洞口供立管通过并与结构固定牢固。为了避免泵管的振动影响钢筋的位置，泵管架设在专用钢管架上，不直接放置在钢筋骨架上。(4)浇筑不同强度等级混凝土同时浇筑：框架结构的柱、梁、板节点处，当柱与梁、板混凝土强度等级不一致时，应先浇筑
3、柱子混凝土，强度等级与柱子混凝土同，要求浇筑至板面,并在节点混凝土初凝前浇筑周边梁、板混凝土。具体见下图：图4-8不同强度混凝土浇筑示意图框架柱混凝土的浇筑：浇筑柱子混凝土时，在底部先铺一层3050mm同混凝土配比无石子的砂浆，以保证接缝质量。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不超过3.5m,如高度超过3.5m,设置串筒分层进行浇筑。墙体混凝土浇筑：墙体混凝土利用尺杆和手把灯进行控制，采用分层浇筑法，每层高度为50cm,浇筑高度至梁底上30mm,无梁部位至板底上30mmo硬化后将上口浮浆剔除。混凝土浇筑前先浇筑3050mm厚同混凝土配比无石子的砂浆或减半石子混凝土，以防漏
4、浆造成烂根及麻面。墙体浇筑时，门窗洞口两侧同时对称下灰，且两侧浇筑高度大体一致。墙、柱上口混凝土浇筑高度高于顶板、梁底标高30mm,以保证浮浆清除后墙、柱顶混凝土正好高于楼底板35mm。顶板、梁混凝土浇筑：顶板、梁一次性浇筑，浇筑时混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，由人工铺摊后采用振捣器振捣，浇筑时严格控制顶板混凝土浇筑厚度，以每层板上50Cnl线为基准拉交叉线，检查控制混凝土浇筑厚度。振捣完毕后用木抹子抹平，混凝土面要求三遍搓毛，最后一遍应在终凝前(以手压法掌握)，且沿同一方向进行拉毛，纹路一致。(5)振捣混凝土振捣主要选用50振捣棒并配合30振捣棒和平板振捣器。墙体、柱采用垂直振捣，随浇随振，
5、振捣时应快插慢拔，振捣过程中上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下一振捣点，振捣上层混凝土时要插入下层50mm以消除两层间缝隙。柱头和梁较深,钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入，柱头处选中30振捣棒，其余方法同墙、柱。板混凝土振捣采用振捣捧在板中拖动，间距30cm并配合双层网片处的插振，振捣完成后用木抹子搓平。(6)养护墙、柱、梁拆模后用吸水性强、保湿性高的麻布袋包裹，浇水养护。楼板混凝土强度未达到1.2MPa时不得上人，待可上人后开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，普通混凝土养护时间不少于7d；有抗渗性能的混凝土，养护时间不得少于14d。(7)混凝土试块留置和试验砂石料、水泥外加剂等原材料
6、进场后要先进行复试，各种强度的混凝土等级要提前15d向试验室申请。混凝土试块留置：按部位、强度留混凝土试块，并留取一定的标养试块及同条件养护试块，保证上人、拆模等的需要，同条件试块放置在同楼层中，标养试块放在现场标养箱中，现场试验室内设标养箱。4.6.2大体积混凝土施工本工程D区底板混凝土属于大体积混凝土，厚度为1200mm。混凝土浇筑量约为100Omo采用北京市第六建筑公司混凝土搅拌站的商品混凝土，为了避免温度应力引起的混凝土裂缝，保证混凝土的浇筑质量，采取如下措施。(1)对商品混凝土站的要求商品混凝土站应及时提供各项原材、外加剂的技术资料，试验报告及混凝土出厂合格证，所使用材料必须符合有关
7、质量要求，还必须符合预防碱集料反应的有关规定。(2)浇筑为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，确定每段混凝土用两台泵由中间向两边依次倒退作业，并采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打”的方法连续浇筑施工。各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送功效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。(3)振捣根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动点。第一道布置在混凝土卸料点，第二道设置在混凝土的中间部位，第三道设置在坡角及底层钢筋处，分别负责出管混凝土、斜面混凝土、下层钢筋底部混凝土的振捣，确保上、中、下层混凝土振捣密实。(4)表面处理在混凝土浇筑
8、后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝至终凝前，用木杠拍打压实，紧跟着用木抹子抹平，避免出现微裂缝。(5)测温测温孔采用立体布置，垂直方向布置三道，底板厚1200mm,测温孔布置深度分别为800mm、600mm、400mm,测温点按顺序编号，每个测温孔预埋传感探头。并填写测温记录。(6)养护基础底板混凝土采用外加剂降低大体积混凝土内水化热，减小混凝土内外温差，提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力。覆盖一层塑料薄膜，薄膜内浇水，在塑料薄膜上覆盖麻袋片，覆盖必须严密，防止混凝土暴露，确保混凝土中心与混凝土表面温差、混凝士表面与环境温差W25七。养护过程设专人负责。4.6.3施工健的留置与处理(1)施工缝处的留置基础底板不留施工缝。柱、墙的施工缝留在梁底和板顶上2-3cmo(2)梁、板施工缝梁、板留在跨中1/3范围内。(3)楼梯施工健楼梯处将缝留在楼梯休息平台处500三n位置。(4)再次施工前先将钢板网、板拆除，顶板剔除混凝土表面的水泥浮浆层、墙体凿毛剔除松动石子，露出石子，用水冲洗湿润并不得存有明水。浇筑前先在接槎处浇筑与混凝土同配比的水泥砂浆3050mm厚，振捣密实。
