《煤矿采掘工作面安全检查表等 安全检查表汇编(全).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿采掘工作面安全检查表等 安全检查表汇编(全).docx（20页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、煤矿采掘工作面安全检查表等安全检查表汇编煤矿采掘工作面安全检查表序检查项检查内容检号目查结果1 必备条采区开采前必须编制包括安全设施在内的采区设计，并件进行审批采区和采面投产前，必须经过企业安全主管部门检查验收2 采煤方照应相邻面开采程序、推进速度、压茬关系法适应煤层赋存、围岩、构造、瓦斯、发火、水文、矿压等地质条件照应回采塌陷对地表建筑物、道路、水体、环境造成的负面影响必须安全、合理、正规、先进、并经有关部门审批突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法3 采煤工严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤工作面同时作面作业采煤工作在，面回采前必须编制作业规程。情
2、况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施采煤工作面有伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净台阶采煤工作面必须设置安全手板、护身人事处和溜煤板，倒台阶采煤工作面，还必须在台阶的底脚加设保护台板采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留在宽0.5m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确确定。采煤工作面采用无密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和砰石窜入工作面的措施采面安所有安全出口与巷道连接处20m范围内必须加强支护；全出口此范围内的巷道高度，综采不小于1.8m,其他不小于1.6m开采三角煤，断层带、残留煤柱或地质构
3、造极为复杂的煤层（有瓦斯喷出，煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险或突水危险的除外），不能保持两个安全出口时7必须制定措施，并报企业主要负责人审批采煤工作面至少有两个畅通的安全出口，一个通到回风巷，一个通到进风巷工作面应根据顶板岩性、煤层构造、采煤方法，采煤工艺等制顶板管定工作面顶板管理方法理采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的摩擦金属支柱和单体液压支柱，工作面必须存有一定数量的备用支护材料在同一采面必须使用相同类型和相同性能的支柱摩擦式金属支柱、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后必须进行检
4、修，并进行压力试验，合格后方可使用工作面必须按作业规程规定及时支护，所有支架必须架设牢固，并有防倒措施采煤工作面必须及时回柱放顶或充填必须严格执行敲帮问顶制度6 工作面通风及瓦斯管理回采工作面必须有工作面通风设计，包括风路、风量计算和通风管理，并符合有关规定随着工作瓦斯涌出的变化，必须及时修改通风设计工作面的通风设施应有专人管理、维修应制定瓦斯检查制度7 综合机械化采煤工艺必须根据矿井各生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角，瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制设计必须有明确的液压支架拆装工艺、运送方式、安装质量和可靠的控制顶板安全措施工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线；
5、倾角大于15。时液压支架必须采取防倒、防滑措施；倾角大于25。时，必须有防止煤块窜出刮板输送机的措施液压支架必须接顶，顶板破碎时，必须超前支护工作面采高按作业规程严格进行控制工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置处理冒顶、倒架、压架、更换支架，拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件和其他设备都应制定安全措施工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施综合机 械化放 顶煤采 煤工艺工作面必须无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性;顶煤和煤层顶板能随放煤即行垮落，或在采取预裂爆破等措施后能及时垮落针对煤层开采技术条件和放顶煤开采工艺特点，制定防火
6、，防尘、防瓦斯、顶板控制等安全技术措施必须根据煤层地质特征编制综采放顶煤开采设计9 水力采相邻两个小阶段巷道之间和漏斗式采煤的相邻两个上煤工艺山眼之间，必须开凿联络巷，用以通风、运料和行人。联络巷间距和支护形式在作业规程中规定回采时，两个相邻小阶段巷道或漏斗工作面之间的错距不得小于5m采煤工作面附近必须设置通信设备木支护的回采巷道，水枪附近必须架设护枪强棚。金属支架支护的回采巷道，护枪方式必须在作业规程中规定。煤层倾角超过15。的漏斗式采煤工作面，必须在采空区架设挡砰点柱发生窝水或水枪被埋时，必须立即打紧急停泵信号，及时打开事故阀门，停枪处理。作业过程中，必须制定相应的安全措施煤浆堵塞明槽时，
7、必须立即通知水枪手停止出煤，打开事故阀门，放清水处理高压水管和煤水管在安装和使用前，必须经过耐压试验使用中的水枪应定期进行耐压试验水枪倒枪转水时，必须先通知泵房和调度站，然后按操作规程启闭阀门；水枪司机与煤水泵司机之间必须装电话及声光兼备的信号装置从事水力采煤工作的人员，必须有防潮和防寒的劳动保护用品，水枪司机应佩戴防止反溅煤水伤人的劳动保护用品10 作业规必须组织所有作业人员进行认真学习，严格执行程作业规程内容应包括工作面巷道布置，生产工艺、作业方法，以及通风、瓦斯、防火、防尘、配电等管理内容和安全防护措施等随工作面自然条件和其他因素文化，必须及时修补安全措施煤矿采掘工作面、碉室通风安全检查
8、表序检查检查内容检号项目查结果1 掘进高瓦斯矿井、瓦斯突出矿井局部通风机应采用专用变压器、工作专用开关、专用线路供电；也可采用装的选择性漏电保护面通装置的供电线路供电风煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进面通风方式应采用压入式，有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的掘进通风方式必须采用压入式压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于IOm,全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风同时向两个作业的掘进工作面供风矿井开拓或准备采区时，必须根据全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风序曲计
9、掘进巷道必须采用矿井全风压通风和局部通风机通风使用局说通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源；恢复通风前，必须检查瓦斯2 回采同一风路中的两个采煤工作面、采煤工作面与其相连接的工作掘进工作面、相邻两个掘进工作面，布置独立通风有困难面通是地，可以串联通风，但串联次数不得超过一次，必须在风进入被串联工作面风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯与二氧化碳浓度都不超过0.5%。其他有害气体浓度不能超过其相应的允许值采区内为构成拳区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确的困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风
10、的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的煤层时，严禁任何两个工作面之间串联通风，不得采用下行通风高瓦斯矿井，有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易燃煤层的采区。必须设置至少1条专用回风巷；低瓦斯井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷采、掘工作面应实行独立通风，进风、回风不得经过采空区或冒顶区采煤工作面的回风必须进入采区回风巷，采煤工作必须在采区构成完整的通风、排水系统，方可回采必须编制回采工作面通风设计，根据工作面瓦斯涌出量等发生的变化及时进行修改3 井下井下机电设
11、备碉室应该设在进风风流中碉室.sm进中下充电室必须有独立的通风系统，回风风流应引入回通风风巷井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过0.5%井下爆破材料库，必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井总回风巷或主要回风巷中煤矿平巷机车运输安全检查表检查内容序检查项目号1 轨道两平行钢轨之间，每隔50m应连接1根断面不小于50mm2的铜线或其他具有等效电阻的导线线路上所有钢轨接缝处，必须用导线或采用轨缝焊接工艺加以连接架线电机车回电轨道与不回电轨道之间，必须加以绝缘；第一绝缘点设在两种轨道的连接处，第二绝缘点设在不回电的轨道上，两点之间的距离必须大于一列车的长度；在与架线电机车线路相
12、连接的轨道上的钢丝绳跨越时，钢丝绳不得与轨道相接触轨道的规格，质量应符合要求2 架线架线的规格，质量应符合要求自轨面算起，电机车架空线的悬挂高度应符合下列要求：在行人的巷道内、车场内以及人行道与运输巷道交叉的地方不小于2m；在不行人的巷道内不小于1.9m；在井底车场内，从井底到乘车场不小于2.2m；在地面或工业场地内，不与其他道路交叉的地方不小于2.2m电机车架空线与巷道顶或棚粱之间的距离不得小于0.2mo悬吊绝缘子距电机车架空线的距离，每侧不得超过0.25m。电机车架空悬挂点的间距，在直线段内不得超过5m,在曲线段内不得超过煤矿安全规程中的有关规定值3 架线电机高瓦斯矿井进风的主要运输巷，如
13、果使用架线电机车,车使用应符合下列条件：沿煤层或穿过煤层的巷道采用砌诡或锚喷支护；有瓦斯减小火花的集电器；架线电机车上必须有装有便携式甲烷检测报警仪架线电机车使用的直流电压，不得超过600V低瓦斯矿井进风的主要运输巷，必须用不燃性材料支护采用矿用防爆柴油机车时，遵守下列规定：排气口排气温度不大小于70,其表面温度不得超过150；排出的有害气体浓度符合煤矿安全规程第100条的规定；各部件不得用铝合金制造，使用的非金属材料应相当阻燃矿用防爆和.抗静电，油箱的最大容量不得超过8小时的油量；特殊型蓄燃油的闪点应高于70；就配置适当的灭火器电池电机打卡计用机车内应装设瓦斯自动检测报警断电（断油）装置车或
14、矿用防爆柴油瓦斯矿井的主要回风巷和采区进、回风巷道内，在高机车瓦斯矿井进风（全风压通风）的主要功能运输巷道内,应使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，如果在全风压能风的主要风巷内使用机车运输，必须使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车5行驶规定机车的闸工、灯、警铃（喇叭）连接装置和撒砂装置,任何一项不完好，者不能使用该机车采用机车运输时，遵守下列规定：前有照明，后有红灯；正常运行时机车必须在列车通过时能够发出在风门两侧都能接收到声光信号的装置；机运巷道应装设各种路标和警标必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定；两机车或两份列车同轨同向运行
15、，间距不小于100m；列车制动距离：运人不超过20m,运料不超过40m；弯道或司机视线受阻的区段应设列车占线闭塞信号，大型矿井井底车场应设信号集团闭塞系统司机在开车前必须发出开车信号；机车运行中，严禁将头或身体探出车外；司机离座，必须切断电动机电源取下控制手把，扳紧车闸，但不得关闭车灯6 蓄电池充室内必须采用矿用防爆型电气设备电室井下矿用防爆型蓄电池电机车的电气设备，心谤腹非在车库内打开检修运人规定；每班发车前，应检查各车的连接装置、轮轴和车闸等；严禁同时运送爆炸性、易燃性、腐蚀性的物品，或附挂物料车；列车行驶速度不大于4m/s；人员上、下地点应有照明，架空线必须安设分段开关或自动停送电开关，人员上工、下必须切断该区段架空线电源；双轨巷道乘车场必须设信号区间闭严禁使用非专用车辆运人严禁使用非专用车辆运人7 乘车人员开车前必须关上车门或挂上防护链人体及所携带的工具和零件严禁露出车外列车行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车内站立严禁超员乘坐；严禁在机车上或任何两车厢之间搭乘车辆掉道时，必须立即向司机发出停车信号8 其他检查特种作业人员必须按国家
