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1、路基路面工程施工方案1路基工程1.1 不良地质及特殊路基处理1 .概述不良地质及特殊路基处理主要是软土路基、挖淤泥及低填浅挖路基处理等。2 .软土路基软土路基段采用挖除换填法处理，换填材料为符合要求的砂粘土，见图；换填土层采用机械振动碾压法碾压，压实度不小于92机3 2一般路基填筑路基土方填筑采用全断面水平分层填筑，按照“三阶段、四区段、八流程”的方法进行施工。自卸汽车运输，推土机配合挖掘机摊铺平整，振动压路机压实。路基填筑施工工艺流程1、施工工艺及方法路堤填筑施工工艺见右图。路堤填筑前.，先对填料各项指标进行试验，并根据填料及压实机具的不同各选择100200m的路堤段进行填筑工艺试验。1）测
2、量放线现场交桩后，立即进行中线、水准点的贯通测量，并与相邻合同段贯通闭合，测量工作贯彻双检制。2）设置排水系统：根据设计图纸尺寸放出路基坡脚、边沟位置，先行施工急需处理的基底施工，再施工其它一般基底。结合实际，修建临时排水工程。3）基底处理根据现场地面实际条件及土质情况，按设计要求及施工规范采取相应的方法进行基底处理施工。4）分层填筑填筑时，粗细颗粒应分布均匀，避免出现粗粒集中堆积，松铺厚度不大于30cm。摊铺整平先使用推土机粗平，再用挖掘机精平。每层路基表面做成向两侧倾斜2%4%的横向排水坡，以利路基面排水。5）翻晒含水量应控制在压实最佳含水量2%；如填土过湿碾压有因难时，可将土翻晒或掺石灰
3、处理。6）机械碾压碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，然后再用大吨位振动压路机碾压。压实作业按照先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。填石路基用大功率振动压路机压实，同时碾压时应根据现场结果严格控制填筑厚度、最大粒径、碾压遍数等技术指标。用重型振动压路机碾压，并每填高2.53m以冲击压路机进行增压补强。7）检验签认自检、复检合格，并经监理工程师检测合格签字认可后，才可进行上层路堤填筑。8）路基监测路基监测包括高边坡路堤、陡坡路堤及路堑高边坡等，监测仪器包括沉降板、位移桩、测斜管及土压力盒等。9）边坡修整包括线路路堤边坡的整修和符
4、合图纸规定的线形、纵坡、边坡、边沟，路基断面以及路肩培土的有关作业。10）过渡段路基施工过渡段路基包括软基、陡坡路堤及填挖交界处等薄弱区段，这些区段是路基的关键部位，控制不好会产生路基不均匀沉降、滑坡、裂缝等，直接影响路基整体质量。填料的压实采用小型平板振动机压实，每层松铺厚度不超过150mm,压实度不小于96%o陡坡路堤或填挖交界处陡坡路堤或填挖交界处处理，处理措施为开挖台阶+土工格栅。排水工程主要有边沟、排水沟、截水沟、急流槽、路基盲沟及渗沟等；防护及排水工程均按常规方法施工。1.3开挖路基换填处理的范围：K0+000-K0+481.357路段和K0+000K0+40L8的段路，换填为车行
5、道及人行道，换填厚度1.303.00m。路基挖方约37492.69m3,土方采用挖掘机开挖，自卸汽车运输。开挖前先挖好截、排水沟，保证排水畅通，并排除路堑积水。按设计横断面由上而下逐层开挖，实行半幅全断面开挖，挖掘机取土，自卸车运输，施工中及时测量检查，避免超欠挖。1、土石施工安全防护措施由于施工现场距当地居民区较近，施工对当地人的生活有一定的影响。为了安全起见，还要按照以下措施进行现场施工组织：a.成立工地安全指挥组，全面领导和指挥施工作业，对具体操作的施工人员进行安全规章、规程学习，各类作用人员必须持证上岗，作业严格按规程进行。各个施工队组建安全管理小组，配备专职的安全管理员，对施工全过程
6、进行有效的监督。b.对深挖边坡进行变形监测，掌握边坡的变形情况，及时采取措施确保施工和行人的安全。2、路堑施工注意事项a.路堑施工根据地形地质特点和机械性能，合理选择开挖方法。开挖前先做好堑顶截、排水沟，保持开挖区排水畅通。b.地表土含有树根、竹根、杂草等不能做为填料的，用推土机推送，自卸汽车配合装载机远弃。C.土方开挖不使用爆破法施工，一般采用推土机推送，挖掘机、装载机配合自卸汽车运输为主，运距在100m以内，采用推土机推送方法。运距在IoOIn以上采用挖掘机、装载机、自卸汽车施工。d.不论采用何种方法开挖，都必须保证堑坡的稳定平顺及按设计的开挖坡率。e路堑开挖前须先做好地面排水设施，包括截
7、水沟、排水沟。尤其是堑顶截水沟必须先做，并抓紧铺砌，以防堑顶山坡水直接冲刷堑坡。雨季或地下水丰富时，应做好每一开挖层的引排水工作，以确保开挖面干燥无水，利于施工作业。1.4防治水土流失1、路基施工前，做好施工组织设计，统筹安排好施工场地的排水系统及防治水土流失的措施。2、路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水措施，避免雨水流入施工场地，排水设施应有出口。结合工程设计，尽量利用永久性排水措施，如有困难，也可设置临时排水设施。3、挖方路基施工时，应做好工作路面的临时排水，并尽量结合永久性排水设施，务必避免雨水的冲刷，产生水土流失。必要时可设置水土拦截沉淀设施。4、填方路基施工时，应分水平分层填筑，
8、及时进行压实，形成的边坡也应夯拍，避免雨水冲走松土。5、路基施工应按照设计要求以挖作填，多余土方按业主指定的弃土场堆置，在弃土堆置过程中，应做好施工组织设计和排水设施，有序的水平堆置，并应进行压实。在倾斜场地堆置时，随时整平压实，弃土堆顶面的雨水应有组织地向内向山坡，在稳定的山坡上设置排水沟，避免雨水冲刷弃土堆边坡。另外弃土堆应铺草皮绿化。6、道路施工中，应尽量少破坏原有植被地貌，不得随地抛弃杂物。7、根据绿化环境设计，应及时对道路沿线进行绿化施工。2稳定级配碎石基层2.1材料1、道路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场,更不准使用。2、水泥：选用终凝时间较长（宜在
9、6小时以上），且宜用采用32.5MPa普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每20OT应对水泥的凝结时间、标号进行抽检并通知监理见证。3、碎石：要求其压碎值不超过30%,最大粒径不大于30mm。碎石的颗粒组成应符合JTJ0342000中第2.2.1.6中2#级配要求。为了施工方便，宜采用1030mm的粗集料、5-IOmm的中集料，05三n的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的
10、颗粒含量应符合JTJ0342000中的要求，上述材料进场后的试验项目每200m3做2个样品试验。1.1 ：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。本工程采用市政水网点取水。1.2 有配合比试验和原材料试验均委托有资质的检测室检测。1.3 混合料的组成设计1、组成设计原则：D粉料含量不宜过多。2）在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%。3）改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%。2、水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量，本工程采用4%和5%水泥。3、每种剂量的试件制取9个（最小数量）。4、试件必须在规定的温度（202C）保湿养生6天，浸水养
11、生1天后进行无侧限抗压强度，并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（l-1.645Cv）是否大于Rd。设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6机5、根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。6、工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%。5%水泥稳定级配碎石（基层）的颗粒组成要求通过下列筛孔（方筛孔，mm）的质量百分率（%）31.519.09.504.752.360.60.07510068-8638-5822-3216-28815034%水泥稳定级配碎石（基层）的颗粒组成要求通过下列筛孔（方筛孔，mm）的质量百分率（%）3531.519.09.
12、504.752.360.60.0751009310075-9050-7029-5015-35620051.4 水泥稳定碎石的质量控制标准1、具体检测技术指标：级配碎石压实度，5%水泥稳定碎石基层压实度298%；4%水泥稳定碎石压实度297%。检查数量：每lOOOm抽检1组（1点）。检验方法：查检验报告（灌砂法或灌水法）。水泥稳定碎石7d浸水抗压强度标准为：基层为3.OMpa；底基层22.0MPao弯沉值，设计规定时不得大于设计规定。检查数量：每车道、每20m,测1点。检验方法：弯沉仪检测。2、每一作业段碾压完成后，立即各项指标的检测，整理好内业资料向监理人员报验（24小时内）强度指标单独报验。
13、监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。3、各分项工程按照广东省公路工程质量检验评定标准、广东省公路工程质量监督检查评比办法进行评分。各项工程评分必须在97分以上，达不到此要求的需整改。1.5 施工工艺要点1、水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-2000公路路面基层施工技术规范中2.5-2.7条中的内容。2、施工要点1）在摊铺水泥稳定碎石底基层前一定要对路床进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是路床的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。2）水泥稳定碎石基层的现场负责人员
14、（工长、试验人员、质检员）应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。3）基准的选用A、放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。B、选用中（2-3mm）的钢丝作为基线。Cs张拉长度100200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。D、钢钎选用具有较大刚度的61618光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用510m（直线段不长于IOm,曲线段不长于5m）0钢钎应打
15、设在离铺设宽外30cm40cm处。E、内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。F、钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。G、测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。4）水泥稳定碎石的拌和。A、拌和设备的选型拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。B、级配碎石集料的质量控制本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（2000m2一次）进行抽检。C、水泥剂量的控制施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%,在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。D、含水量的控制含水量是水泥稳定级配碎石中一项
