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1、路桥挡护工程施工方案1 .锚杆挡墙施工方案1. 1.施工顺序开挖清顺坡面一锚杆钻孔一锚杆注浆一面板钢筋制安一硅浇筑一循环至设计深度一压梁、基础梁施工。2. 2.主要施工要点a、开挖及锚杆钻孔、清孔、安放、注浆等。b、按设计要求制作挡土板、肋柱钢筋，并注意预留与顶梁、基础梁连接钢筋。肋柱碎保护层厚度为30mm,挡土板碎保护层厚度为35mm。c、板肋式锚杆挡墙面板上设置泄水孔，按30m*2.0n梅花型布置，孔径50,外倾5幅如遇有裂隙和明显出水处优先布置。孔后侧对中设置双层透水土工布包裹D=500mm的级配碎石反滤包。挡墙伸缩缝按设计每15-25n设置一道，沥青麻丝嵌缝。3. 3.现场测试与施工监
2、测a、现场测试1）锚杆支护施工必须进行锚杆的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作锚杆上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计锚杆的界面极限粘结强度。2）每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作锚杆。测试锚杆除其总长度和粘结长度可与工作锚杆有区别外，应与工作锚杆采用相同的施工工艺及材料同时制作。测试锚杆的注浆粘结长度不小于工作锚杆的二分之一且不短于5m,在满足钢筋不发生屈服并最终发生拔出破坏的前提下宜取较长的粘结段，必要时适当加大锚杆杆件直径。为消除加载试验时支护面层变形对粘结界面强度的影响,测试锚杆在距孔口处应保留不小于Irn长的非粘结段。在试验结束后，非粘结段再用浆体回填。3
3、）锚杆的现场抗拔试验用穿孔液压千斤顶加载，锚杆，千斤顶，测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力支架可置于喷射混凝土面层上，加载时用油压表大体控制加载值并由测力杆准确予以计算。锚杆的（抗拔）位移量用百分表（精度不小于002mm,量程不小于50mm）测量，百分表的支架应远离混凝土面层着力点。4）测试锚杆进行抗拔试验时的注浆体抗压强度不应低于规范规定。试验采用分级连续加载，首先施加少量初始荷载（不大于锚杆设计荷载的1/10）使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20%o在每级荷载施加完毕后立即记下位移读数。若在规定的时间内位移小于规定值，则可立即进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。
4、5）根据试验得出的极限荷载，可算处界面粘结强度的实测值。这一试验平均值应大于设计计算所用标准值的规定倍数，否则应进行反馈修改设计。6）上述试验也可不进行到破坏，但此时所加的最大试验荷载值应使锚杆界面粘结应力的计算值（按粘结应力沿粘结长度均匀分布算出）超出设计计算所用标准值的规定倍数。b、施工监测1）锚杆支护的施工监测至少应包括下列内容：支护位移的测量；地表开裂状态（位置、裂宽）的观察；附件建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。在支护施工阶段，每天监测不小于12次；在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填
5、结束、支护退出工作为止。2）对支护位移的测量包括基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降，测点位置选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段，测点总数不宜小于3个，测点间距不宜大于30mo当基坑附近有重要建筑物等设施时，也应在相应位置设置测点。选用全站仪、精密水准仪和精密经纬仪。必要时还可用斜测仪量测支护土体的水平位移，用收敛计监测位移的稳定过程等。在可能情况下，宜同时测定基坑边壁不同深度位置处的水平位移，以及地表离基坑边壁不同距离处的沉降，给出地表沉降曲线。3）应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水道、贮水池罐、化粪池渗漏水，人工井点降水的排
6、水，因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。4）在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比如超过3%（砂土中）和3%5%（一般粘性土中）时，应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。4. 4.防止质量通病a、在锚杆钻孔的过程中，由于土体阻力较大，机械不易控制，经常出现钻孔的角度误差较大。b、由于注浆压力较大,在注浆过程中孔口封堵不牢,容易造成漏浆现象。C、在喷射混凝土面层时，由于钢筋网的原因,很容易造成面层内部空腹。故应加强操作人员水平及责任心教育，并经常进行此三项检查尽量避免类似情况发生。2衡重式挡土墙施工1、基础土石方开挖在开挖前，根据图
7、纸要求的开挖深度、地质报告、地下水标高、周围环境等向现监理工程师提交拟定的开挖程序及施工措施以获得认可。土石方在开挖中所使用的工作方法、施工设备和临时工程不得影响任何公共设施包括管道、排水沟、电缆、排水涵洞等，也不得使任何地上地下的结构物失稳。基坑开挖按照图纸所示的界限或监理工程师的指示开挖，在测量放线位置采用人工开挖，并采取措施确保上边坡及下边坡的稳定，必要时加临时支护。开挖期间边挖边监测，发现任何不利于边坡稳定的情况，及时通知设计、监理、业主等部门，以免塌方、滑坡等影响边坡上、下的人、机安全。当开挖达到设计高程后，及时请监理工程师和地勘单位、设计单位的同志验槽。如果基槽地基土与地质资料不符
8、时,可按照监理工程师和地勘单位、设计单位同志的指示继续开挖，直到开挖到设计规定土质条件的标高后，再按照相关规范和设计要求进行处理。经过验槽后，经监理工程师验收后及时开始下一阶段施工。以免因泡槽或基槽土扰动等，影响后续施工质量。2、挡土墙垫层、基础施工本工程挡土墙基础建于中风化基岩上，基础地基开挖遇断层、软弱夹层等不良地质现象时及时通知设计院对基础进行加固处理设计。基础开挖到设计标高后，立即作IoonInl厚ClO混凝土垫层，避免基岩风化。地基承载力2150kPa,若承载力达不到要求，采用换土法进行地基处理，换土厚度为0.8m,换土料采用碎石(粒径20-5OnlnI)含量不小于20%的夹石土，分
9、层夯实，每层厚度为30OnInb密实度不小于0.94,加土工格栅3层。3、混凝土工程(1)混凝土采用商品混凝土，运输采用混凝土运输车运至就近现场，泵机输送。(2)混凝土浇筑采用普通输送泵进行水平与垂直运输混凝土时，管道连接安装，固定位置必须与模板、钢筋及其连接件分离，在施工时，不得造成对模板的移位和摇动。一次浇筑高度需验算后确定，不能超浇，以免造成爆模。(3)混凝土的振捣混凝土的振捣采用插入式振动棒分层振捣，30-50cm一层，振捣棒插入时应避开模板和拉杆，振捣点间距不大于其作用半径的L5倍，插入下层混凝5T0cm,每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为
10、止，振捣时不过振，不漏振。在振捣混凝土时，注意随时检查模板受力情况，不得使模板发生位移。浇筑时，施工人员另置脚手平台。脚手平台的支撑，固定均需和模板分开，不得互相支连、影响。(4)混凝土养护混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土，养护需确保混凝土表面不露白，在养护期间防止混凝土受风、阳光，温湿度急剧变化对混凝土发生影响。养护期内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀的接触。4、施工缝、沉降缝、泄水孔施工缝在下一次浇筑之前须凿毛露出粗骨料，并清扫干净，浇水润湿,然后铺垫一层同标号的水泥砂浆。墙身设置沉降缝,缝宽20mm,间距10-1
11、5m,结合地基情况布置。挡土墙墙身地面以上部分根据渗水情况，在挡土墙沿长沿高方向每隔2m处设一泄水孔，最下一排泄水孔高出坡脚排水沟底300mmo泄水孔直径为100mm,外倾5%,泄水孔后设厚40Omm的片石滤水包。5、墙后土石方回填（1）压路机碾压时，遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。（2）采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后由慢到快，由弱振到强振：（3）开始碾压时，均应慢速，最快不超过2kmh,碾压直线段由边到中，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。（4）注意纵、横向碾压接头必须重叠。分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形，轮迹0.5Lom,上、下层接
12、缝应错开不小于LOnb并达到无漏压、死角要求。（5）填料为碎石类土时，碾压前宜充分洒水湿润，以提高压实效果。（6）为粘性土时，填土前应检验其含水量是否控制在范围内，如含水量偏高，采用翻松、晾晒、均匀掺入干土（或吸水材料）等措施，如含水量偏低，采用预先泗水湿润、增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。（7）压实度采用灌砂法或水袋法检测。其标准干容重应根据每一种填料的不同含石量的最大干容重作出标准干容重曲线，然后根据试坑挖取试样的含石量，从标准干容重曲线上查出对应的标准干容重。（8）压实度标准根据相关规范关于压实度之规定和设计要求压实。3.桩板挡墙施工本工程排桩采用人工挖孔桩施工方式，由于地质条件
13、复杂，地下回填土较厚，为确保人工挖孔桩施工过程中的安全，考虑挖孔时土体的移动，故采用跳槽开挖施工，待第一批浇筑碎达到4d以上强度后再开挖余下的桩。施工工艺如下：放线定桩位及高程f开挖第一节桩孔土方一支护壁模板放附加钢筋一浇筑第一节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一架设垂直运输架一安装电动葫芦（卷扬机或木辘驴）一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等一开挖吊运第二节桩孔土方（修边）一先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）一浇第二节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一逐层往下循环作业f开挖扩底部分一检查验收一预埋挡板钢筋及套管一吊放钢筋笼一放混凝土溜筒（导管）一浇筑桩身混凝土（随浇随振）一钻孔安
14、装锚索一压浆一拉锚一挡板施工一挡板与排桩连接一后续开挖一下一循环工序。3.1. 测量放线a、建立建筑施工控制网场地平整后，组织专业放线班子，根据提供的控制点坐标及红线图中已知坐标，按它们之间的相互关系，先在场地布置控制点，再按规定做好永久控制桩,并经过检测检查及计算方格控制网的测量精度。轴线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用。b、测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，逐一加以定出桩位确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身投影加护壁厚度画出上部（即第一步）的桩基开挖轮廓线。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须再进行一次校桩，并交监理、设计院、甲方确认，办好预检手续后开挖。C、高程
15、控制本工程各桩0.00的绝对标高各不相同,依据甲方提供的绝对标高控制点引至施工现场,在施工现场做好标高控制点。注意以下几点：1）测量仪器使用前均需检验与校正到规定偏差范围内；2 ）在测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范允许范围内。3 .2.人工挖孔桩a、施工作业条件1）施工场地，在做好“三通一平”基础上，再在现场四周设置排水沟,桩孔中抽出的积水，经沉淀后并符合环保要求方可就近排入河沟。2）按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。4）施工前，施工员逐
16、孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。6)本工程护壁模板分节的高度采用100cmo每节模板安装，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。7)现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。b、施工要点1)挖孔(1)开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，挖粘土、细砂、砾砂用短柄铁
