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1、钢架施工作业指导书1 .适用范围适用于本标段隧道加强支护格栅钢架及型钢钢架的施工。2 .作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定安全环保措施、应急预案等。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备钢架加工场地的布置及地面硬化，加工场内分区明显、合理（原材料堆放区、加分部、成品区、废料堆放区）；在加分部内进行钢架分节段大样放样，制作钢架模型并固定。各项标识醒目、齐全。机具设备调试性能良好。3 .技术要求3.1 设计参数V级围
2、岩Va型断面：全环118型钢钢架或22格栅钢架加强支护,纵向间距0.8m；V级围岩Vb型断面：全环120b型钢钢架加强支护，纵向间距0.6m。V级围岩Vc、Vd、Ve型断面：全环120b型钢钢架加强支护，纵向间距0.6mo3.2 格栅钢架与型钢钢架格栅钢架与型钢钢架的作用区别，格栅钢架与型钢钢架两者的力学作用是完全不同的，前者与喷混凝土并用，才能发挥其支护作用，而且不能立即发挥承载-46-作用。而后者可立即独立发挥作用，因此需采用型钢钢架的决不能用格栅钢架代替。在施工设计有格栅钢架段时，要备有型钢钢架，以在围岩不稳定需立即支撑起作用时代替格栅钢架。型钢钢架在架设后必须马上用楔块与围岩楔紧才能使
3、钢支撑马上受力并起作用。4 .施工程序与工艺流程4.1 施工工序施工程序为：钢架加工一钢架安装T后期支护。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行处理后复喷至设计厚度。4.2 工艺流程钢架施工工艺流程如下图:结束开挖面超欠挖处理初喷混凝土测定钢架位置清除拱（柱）脚底浮渣铺设钢筋网、架立钢架安装纵向钢筋连接筋安装质量检验锚杆固定、打锁脚锚杆喷混凝土施工准备原材料检验钢构件加工钢架试拼、检验运入洞内拼装校正处理校正处理不合格合格不合格-47-钢架施工工艺流程图5.施工要求5.1 施工准备加工场地用混凝土硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢架
4、弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。5.2 施工工艺1）钢架制作钢架按设计要求在现场加工成型，将加工场地用混凝土硬化，按设计放出加工大样，型钢、钢筋根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割加工余量。格栅钢架在加工场地内现场绘制1：1的大样，严格放样尺寸，格栅钢架制作及加工由分部技术主管负责交底,项目部工程技术部负责审核,根据设计大样图加工。节与节间法兰盘螺栓形式连接。格栅钢架加工要先放大样，做样架，严格按交底尺寸加工，主筋用钢筋弯曲机弯制，加工钢架周边拼装允许偏差3cm；平面翘曲应小于2cm。格栅钢架各焊接点要焊接牢固，不得出现脱焊、点
5、焊、漏焊现象。格栅各分单元连接板不得采用钢板，要求采用NiOOX80x8的角钢，角钢钻孔，角钢与格栅主筋焊成一体，要保证焊接质量。要求各分单元格栅尺寸严格控制，能通用，各节钢架应编号，以方便使用。加工完的钢架要按现场的放样试拼，质检人员负责验收。型钢钢架在加工场地内现场绘制1：1的大样，严格放样尺寸。型钢钢架制作由现场技术干部负责交底,各分部技术负责人负责审核。要求所进工字钢必须符合要求，-48-符合设计强度，钢架弯曲采用冷弯机弯制，加工钢架周边拼装允许偏差3cm；平面翘曲应小于2cm,保证钢架架立的垂直度，对不符合要求的钢架不得用于正洞施工。各分节连接板采用614钢板，连接板与型钢焊成一体，
6、要求双面焊，焊缝饱满，保证焊接质量。节与节间法兰盘螺栓形式连接。钢架加工完成后分类编号存放。加工完的拱架要按现场的放样试拼，质检人员负责验收。2）钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚砧及杂物。钢架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间应按设计纵向连接。分部开挖法施工时，钢拱架拱脚应打设锁脚锚杆（或锚管），锚杆长度不小于3.5m,数量为2-3组（每组2根）。下半部开挖后钢架应及时落底接长，封闭成环。当V级围岩在拱部钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力时，
7、为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用混凝土预制块楔紧，钢架背后用喷混凝土填充密实。钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架12幅。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。架立钢架后应尽快进行喷混凝土作业，以使钢架与喷混凝土共同受力。喷射混凝土分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。-49-53施工要点钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接
8、，并要保证焊接质量。拱架安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。钢拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。（3）钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行”早喷锚”,复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。每根钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为3cm,平面翘曲应小于2cm
9、o钢架应在初喷混凝土后及时架设，各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。钢架安装前应清除底脚下的虚硝及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础o6 .劳动组织钢架施工人员配备表负责人1焊工3钢筋工2杂工87 .材料要求-50-制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）热轧普通工字钢（YB（T）56）等的规定和设计要求。8 .设备机具配置型钢弯制机1台、气焊1把、BX1-500电焊机2台。9 .质量要求9.1 质量验收参照规范1）铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）；2）铁路隧道工程施工
10、质量验收标准（TB10417-2003）；9.2 分项验收标准1）主控项目制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）、热扎普通工字钢（YB（T）56）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一批计。每批抽检一次。检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。（3）型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量
11、：全部检查。检验方法：观察、尺量。-51-钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚硝，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cmO表面覆盖层厚度不得小于3cmo检验数量：每根检查。检验方法：观察、测量。沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。检验数量：全部检查。检验方法：观察。2)一般项目钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：全部检查。检验方法：观察。钢架制作应符合下列规定：用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不宜大
12、于4m,腹板上钻孔的位置应符合设计要求。钢架节点焊接长度应大于4cm,且对称焊接。钢架周边拼装允许偏差为3cm,平面翘曲应小于2cmo检验数量：每桶钢架检查一次。检验方法：观察、尺量。钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定：序号项目允许偏差1间距100mm-52-2横向50mm3高程50mm4垂直度2。5保护层和表面覆盖层厚度-5mm检验数量：每根钢架检查一次。检验方法：测量、尺量。10.安全及环保要求施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。构件支撑的立柱不得置于虚磴和活动石块
13、上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。注意夜间施工的噪音影响，尽量采用低噪音施工设备。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民，以征得附近居民的理解，可采取限时作业措施。对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。.钢架施工作业指导书1.适用范围 2.作业准备 3.技术要求 4.施工程序与工艺流程 5.施工要求 6.劳动组织 7.材料要求 &设备机具配置 9.质量要求 10.安全及环保要求
