不锈钢炉前熔炼操作规范.docx

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1、1 .检查炉况良好,将需修补的地方用耐火泥予以适当修补。2 .配料:普通产品配料新料:回炉料N2:8配料。加工产品配料新料:回炉料N3:7配料。抛光产品配料新料:回炉料24:6配料。注:所有入炉料要求保持尽量清洁状态,基本做到无锈蚀、无油污、无杂物、无砂渣附着。3 .加料(一般打包新料先行加入,后加回炉模头料),通电熔融化。4 .预脱氧:当钢水达到8分满,目测温度约为15501580。C,加硅铁/镒铁预脱氧。加入顺序最好同时加入。一般加入量按:100kg炉:(镒铁100g+硅铁150g)/炉150kg炉:(铺铁150g+硅铁250g)/炉200kg炉:(镒铁200g+硅铁30Og)/炉250k

2、g炉:(镒铁250g+硅铁350g)/炉300kg炉:(镒铁300g+硅铁45Og)/炉注:硅铁为一般采用75硅铁,镒铁一般采用电解铳。5 .满炉熔化:当加入硅铁锦铁预脱氧后,加(低温)除渣剂扒渣23次,再加(高温)除渣剂覆盖钢液。目测估计钢温达到1580C时即可取样进行材质成分分析。快速升温至16201630C,扒除炉渣,加模头料熔化至满炉,再加(高温)除渣剂覆盖钢液。6 .终脱氧:当钢水温度达到浇注温度+(3050)C时(最好不超过1660,避免钢水过热或过烧,需用测温枪测温验证),扒除炉渣,加薄层除渣剂覆盖钢液面,加钙硅镒合金于渣面上,同时快速加2瓢除渣剂将钙硅镒脱氧剂盖住,然后用除渣棒

3、轻压除渣剂表面使钙硅镒合金压破薄层渣面与钢水反应。终脱氧钙硅镒脱氧剂加入量一般按钢水量的0.15%加入。不同规格的炉容量所对应的钙硅镒脱氧剂常规用量如下:100kg规格炉:150g炉15Okg规格炉:250g炉20Okg规格炉:300g炉25Okg规格炉:400g炉7 .除渣:当脱氧完成,将中频感应炉功率置0(静电状态),快速扒渣68次,直至钢液面干净。加薄层除渣剂覆盖钢液面,用测温枪测温。8 .浇注:当钢水温度合适(浇注温度10),材质成分合格(否则调整材质成分至合格),清理干净流钢槽、炉面后,扒除炉渣,进行浇注。9 .特别注意:流钢槽务必干净、光滑、无汽水,修过时必须烤干。当修补面积较大时,浇注产品前应先倒掉少量钢水,使修补处确保干透。

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