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1、1 .检查炉况良好，将需修补的地方用耐火泥予以适当修补。2 .配料：普通产品配料新料：回炉料N2：8配料。加工产品配料新料：回炉料N3：7配料。抛光产品配料新料：回炉料24：6配料。注：所有入炉料要求保持尽量清洁状态，基本做到无锈蚀、无油污、无杂物、无砂渣附着。3 .加料（一般打包新料先行加入，后加回炉模头料），通电熔融化。4 .预脱氧：当钢水达到8分满，目测温度约为15501580。C,加硅铁/镒铁预脱氧。加入顺序最好同时加入。一般加入量按：100kg炉：（镒铁100g+硅铁150g）/炉150kg炉：（铺铁150g+硅铁250g）/炉200kg炉：（镒铁200g+硅铁30Og）/炉250k
2、g炉：（镒铁250g+硅铁350g）/炉300kg炉：（镒铁300g+硅铁45Og）/炉注：硅铁为一般采用75硅铁，镒铁一般采用电解铳。5 .满炉熔化：当加入硅铁锦铁预脱氧后，加（低温）除渣剂扒渣23次，再加（高温）除渣剂覆盖钢液。目测估计钢温达到1580C时即可取样进行材质成分分析。快速升温至16201630C,扒除炉渣，加模头料熔化至满炉，再加（高温）除渣剂覆盖钢液。6 .终脱氧：当钢水温度达到浇注温度+（3050）C时（最好不超过1660,避免钢水过热或过烧，需用测温枪测温验证），扒除炉渣，加薄层除渣剂覆盖钢液面，加钙硅镒合金于渣面上，同时快速加2瓢除渣剂将钙硅镒脱氧剂盖住，然后用除渣棒
3、轻压除渣剂表面使钙硅镒合金压破薄层渣面与钢水反应。终脱氧钙硅镒脱氧剂加入量一般按钢水量的0.15%加入。不同规格的炉容量所对应的钙硅镒脱氧剂常规用量如下：100kg规格炉：150g炉15Okg规格炉：250g炉20Okg规格炉：300g炉25Okg规格炉：400g炉7 .除渣：当脱氧完成，将中频感应炉功率置0（静电状态），快速扒渣68次，直至钢液面干净。加薄层除渣剂覆盖钢液面，用测温枪测温。8 .浇注:当钢水温度合适（浇注温度10）,材质成分合格（否则调整材质成分至合格），清理干净流钢槽、炉面后，扒除炉渣，进行浇注。9 .特别注意：流钢槽务必干净、光滑、无汽水，修过时必须烤干。当修补面积较大时，浇注产品前应先倒掉少量钢水，使修补处确保干透。
