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1、火力发电厂新建机组工程二次升压泵房施工方案1.1 工程概况此泵房属于净水站内水工建（构）筑物，二次升压泵房下部平面净空尺寸长X宽为44x14m,净深3.5m,为现浇钢筋混凝土结构，侧壁厚O.35m,底板厚08m0采用大开挖施工。上部结构长54m,宽15m钢筋混凝土排架结构，屋顶高度IL32%采用梯形钢屋架，压型钢板屋面，轻砖围护。侧边布置有配电间、控制室等，为地面单层钢筋混凝土框架结构,跨度Ilm,长度为25m,屋面高度6.4m,现浇钢筋混凝土屋面板，轻砖围护。1.2 基础施工1.3 .1土方开挖土方开挖采用机械一次性放坡局部开挖，人工配合清槽的方法，考虑雨季施工，槽底留明沟、集水井排水。根据
2、工程的几何尺寸，考虑到开挖尺寸与阶梯平台，按定额规定加大基坑的开挖尺寸。采用机械挖运，人工清底的施工方法。机械挖土至垫层低标高以上20CM,其余部分待浇筑垫层前人工清理，以防止由于不能及时浇筑垫层导致的原土层风化等影响，所挖土方全部机械运土至弃土场。基坑开挖完应及时组织人员进行人工清底，人工清底应严格按设计施工图要求进行。待人工清底完毕之后，应请建设单位、监理公司代表到现场进行确认。确认之后，应立即浇注基础碎垫层。基坑开始开挖时，应在开挖区域设置明显标识并进行隔离，夜间设置警示灯。以防安全事故的发生。基坑开挖时，严禁浸泡、曝晒基坑，如不能马上进行碎垫层施工，基坑应预留100mm厚土层，待浇筑碎
3、垫层时挖除。根据实际情况本工程开挖基坑深度范围内地下水丰富，基坑开挖施工过程中应注意排水和降水，采用开挖排水沟和积水坑等措施快速排干，并设抽水系统，避免基坑浸水。1.3.2 土方回填(1)为了保证下部结构不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填。基坑回填的前提:基坑回填时，基础工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准。近基坑的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土，并应符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成团，落地开花为宜。因为回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。基坑内
4、无明显积水(积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物,应清除干净)做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。(2)施工方法：回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。深浅坑(槽)相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，通知试验室现场取样进行检测。(3)回填土施工的注意事项：回填土应考虑天气对回填
5、土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。要控制好回填料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。1.3.3 基坑排水基坑开挖后，要做好基坑内排水，在基坑边设排水沟，在角处设500X500X800的集水井，基坑周边设200X300排水沟，排水沟和集水沟井应在基础轮廓线以外，排水沟应比挖土面低0.30.5M,集水井应比排水沟低0.51M确保地下水能及时排出，基槽基坑底面无积水。在基础外
6、设2000X20001000沉淀池，将水沉淀后排入市政排污管网。1.3.4 垫层施工清理基底至设计标高，地基验槽后现场根据施工图及方格网控制点，放出垫层边框线，并用50X10OnInI木材支出垫层模板。用罐车运送混凝土，泵车或人工手推车浇筑混凝土垫层，垫层浇筑完毕后，用铁抹子压光，使其表面平整光滑,垫层标高正确。混凝土初凝前，根据基础放大脚尺寸，每边埋入34根e25钢筋，埋入50mm、外露50m,用于基础下口模板固定。（1）浇捣C15碎垫层时，需留置标养试块一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。（2）在垫层浇筑前要对基坑（槽）进行修整，应用竹签对基坑（槽）的标高进行标识。先用竹签
7、订在基坑（槽）的中间及四周，然后用水准尺对其进行测定标高。在素碎浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在碎具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送运输，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑面。振捣时，振动棒插入间距一般为40OnInI左右，振捣时间一般为1530S,并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。碎振捣完毕后，表面要用磨板磨平。1.4 柱下独立基础施工1.5 .1定位放线根据引测的高程控制点和测定的控制方格网，利用全站仪在碎垫层上放出
8、基础纵横中心线。最后利用检定过的钢尺放出基础边线和柱子边线，并用红油漆标识清楚。1.6 .2基础模板支模分两次进行，第一次为基础放大脚部分，第二次为短柱部分。由于基础碎表面要求做成清水碎工艺，故基础模板拟采用15mm厚喷塑膜大模板、方木背楞，48X3.5钢管支撑加固的方式。模板体系的整体稳定由外部斜支撑或脚手架体系来保证，模板加固用钢管斜支撑，底部必须加设可调节底托，支撑在基坑四周坚固的土壁或基岩上，斜撑与水平面的夹角不得大于45。，较高放大脚的基础沿模板外侧搭设脚手架，脚手架由648X3.5mm的钢脚手架管通过扣件连接而成，脚手架的纵、横杆间距均为L2u脚手架在短柱中心线上搭设灯笼架，固定柱
9、基础插筋（插筋通过柱箍用12#铁丝固定在脚手架上）。基础垫层施工完成，应及时安排专职测量人员进行测量放线。同时现场技术人员安排施工作业人员对独立（条形）基础的模板施工进行现场技术交底。施工作业人员施工期间，现场技术人员应不定时检查，保证所模板高度符合现场要求，同时对施工质量进行严格控制。施工作业人员进行模板施工期间，项目部还应配备满足施工需求的水泵及抽水辅助人工，保证施工期间及施工后基坑作业面不积水。施工人员作业期间，应安排专职安全人员对作业区域进行监控，保证基坑（槽）内施工人员的人身安全。1.7 .3基础钢筋本工程钢筋采用现场加工制作，现场绑扎成形的施工方案，钢筋进厂要有合格证，进厂后经监理
10、见证取样进行复试,合格后方可使用。钢筋放样严格按图纸进行，制作时要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用平板车运至现场，人工抬入基坑，钢筋绑扎前应仔细阅读图纸和钢筋放样表，按照绑扎先后次序对号入座。为保证施工现场的安全文明施工，钢筋运料随运随绑，减少占地面积。绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下设加密区。绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢
11、筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。II级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于IOd,并做135弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。1.8 .4基础混凝土本工程所使用的混凝土均由集中搅拌站统一生产，罐车运输、泵车入仓，对混凝土集中搅拌站的要求是，拌制混凝土所用的外加剂、水泥等必须附有出厂质量证明文件，主材监理见证取样并经复检合格后方可使用；混凝土骨料（砂
12、、石）必须经复检合格后方可使用，水泥及粉煤灰掺合剂、外加剂等要求使用同一厂家、同一批号，砂石为同一产地，确保混凝土成品颜色一致。混凝土浇筑前要用塑料布将基础短柱钢筋包裹好，防止二次污染，混凝土浇筑过程中下料应避免直接冲击、碰撞模板和钢筋，以免造成移位。混凝土施工缝的处理：混凝土初凝前，应及时清除表面未凝固的砂浆，使混凝土水平施工缝处形成干净粗糙的表面，终凝前进行刷毛处理。浇筑前冲洗干净。1.4 上部钢筋混凝土排架结构结构施工1.4.1 钢筋混凝土排架结构结构脚手架工程二次升压泵房采用钢管扣件式普通脚手架，脚手架搭设成满堂架。立杆间距为L2m,步距为L2m,对主梁下的脚手架，其间排距及步距要根据
13、具体承重情况，经设计而定。整个脚手架在底端上20OnInI处通设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固，每个拐角处均加斜拉撑，在直线段外侧每隔6.Om加一道斜拉撑，在脚手架中部设置剪力撑，斜撑和剪力撑用旋转扣件和普通脚手管连接。（1）立杆：起步立杆长为6m和4m（将接头错开），以后均用6m杆；采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步同跨内；各接头中心距主节点W500三;立杆必须沿其轴线搭设到顶，且超过屋面结构板高度L5%立杆的垂直偏差W75mm0（2）大横杆：大横杆长度为6m,布置在立杆内侧，与立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏；大横杆间连接采用对接扣件，接头与相邻立杆距离50Onl
14、n1；相邻大横杆的接头必须相互错开，不得出现在同一跨内；同一排大横杆水平偏差W该片脚手架总长度1/250且W50mm.（3）扫地杆：所有外架均须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮200mm处的立杆上；横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上（单排架不设横向扫地杆）（4）小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间加设1根或2根小横杆（考虑脚手板的长度）；在任何情况下不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。(5)脚手板：脚手板采用对接平铺设置在小横杆上，对接处必须设双排小横杆，小横杆距脚手板端头W150mm；操作面必须满铺脚手板，离墙面W200
15、mm,不得有空隙和探头板、飞跳板；脚手板用8#铅丝与小横杆(挡脚板为立杆)绑扎牢固，不得在人行走时有滑动。(6)马道：马道净宽L2m、坡度1:2.5,立杆间距1.5m,大横杆间距90Omm,小横杆置于斜横杆上，间距WInb主要用于工人行走。马道两侧及平台外围，设防护栏杆和挡脚板并满挂立网(外排杆内侧)，立网与马道绑牢，脚手板上设木防滑条，其厚度为255mm、宽3Onrni、间距25OmnI斜道两侧及端部设剪刀撑。(7)护栏和护头棚：在操作层设两道护身栏杆和一道挡脚板，上栏杆距脚手板为120Onlnb下栏杆为60OnIn1。马道入口和首层入口必须设护头棚，护头棚上满铺两层脚手板，并在入口处明显位
16、置挂安全标志牌。(8)安全网：立网满挂在外立杆和大横杆的内侧；外架起设的第二层楼面位置均设置一道6m宽大眼平网，以后每三层在外架内侧设置一道大眼平网；操作层下一步大横杆处必须兜设平网。1.4.2 模板工程(1)柱模板安装安装前弹出柱的中心线。柱底模水泥砂浆找平，保证模板的垂直，减少与地面的缝隙，防止漏浆。模板整体找直，吊垂直，与四周的脚手架连接加固。柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。模板组片完毕后，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍
