《热电汽轮机液下渣泵结构及检修规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热电汽轮机液下渣泵结构及检修规程.docx（3页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、热电汽轮机液下渣泵结构及检修规程1结构简述该泵属于立式单级单吸离心水泵，它是由泵体、泵盖、叶轮、轴、弹性联轴器、管法兰、导轴承、中间接管、出液管、轴承架、底板、电动机等组成。泵的吸入口顺着轴线方向，出口与轴线平行。轴与轴之间用联轴器联接，有两套机械密封，轴承用黄油润滑。从吸入口向电机端看，为顺时针方向旋转。2工艺方法、质量标准、注意事项工艺方法质量标准注意事项2.1水泵拆卸a.拆除出液管处上半部法兰的联接螺栓或联接节管。b.松开电机架与电机的联接螺栓，吊去电动机。C.松开底板和容器联接螺栓，连同底板把泵从容器中吊出。并以清水冲洗干净，为防止空气氧化锈蚀，应立即拆卸。C.拆下泵体，取出导轴承，下
2、护轴套。2.2水泵解体a.拆下泵盖，旋出叶轮螺母（左旋），取下叶轮、平键。b.拆下泵体，取出导轴承，下护轴套。c.拆下联接于底板的出口管分半法兰。d.拆下工间管（如有中间导轴承，则一并拆下）。e.拆下底板，取下泵联轴器、键，拆开轴承压盖、轴档及填料压盖，把泵轴体取出。f.测量水泵转子在泵体内的轴向窜动量。g.拆除滤网，将泵壳解体抽出水泵转子。h.用专3扳手拆卸叶轮上帽，拆下轮。拆下压盖螺栓，取出机械密封，并仔细检查其磨损情况。2.3清洗与测量a.清洗轴表面污垢，在V型铁上测量轴的弯曲度。2.3a.轴颈应无严重磨损，无裂纹，表面应光洁，两端的螺纹应完好，无翻牙，若轴颈磨损严重应换新轴。电机轴的螺
3、纹应完整无缺，键槽与键配合应不松动。轴的弯曲度应符合以下标准：2.1a.电源接线应拆除。b.葫芦应挂在坚实的构架上。2.3a.固定扬水管的架子应确认固定牢固。b.装固定扬水管的架子时应注意工 具不要掉到 深井里。c.松联 轴器时应注 意螺纹的旋 转方向。d. 应量 好叶轮在轴 上的位置，并 作好记录。b.清洗各联轴器，检查联轴器表面有无裂纹。C.检查盘根座与轴的配合间隙，如果间隙超过标准，应换新盘根座。d.查各轴承支架，有没有裂纹。检查各密封圈的磨损情况，如磨损严重应更换，一般在正常大修间隔内应换新。e.清扫叶轮污垢，检查叶轮密封环处的磨损情况，如果叶轮口环处的不圆度不符合标准，应车削叶轮口环
4、至合格，再重新配制密封圈，确定密封间隙。f.清除泵体的污垢，取出密封环，认真检查泵壳的腐蚀情况，看是否有砂眼、穿孔等现象。g.清扫滤阿，将锈垢清除干净。如发现大面积坏了应换新。h.清洗扬水管内外壁污垢。1.清洗短管法兰连接螺栓，检查螺纹是否完好，是否有翻牙或其它缺陷。j.将泵内的泥沙、杂物清除干净。k.短管、泵体、进口处外边均涂刷防锈漆。2.4水泵装复a.将机械密封装于轴上，拧紧压盖螺栓，叶轮套入轴上，套上锥形套，将叶轮固定在轴上，然后拧紧锥形套并帽。b.将转子装入泵壳内，拧紧泵结合面螺栓，然后测量转子窜动量应在合适的范围内。d.逐级将扬水管装复，其装复方法与其拆卸方法相反。c.将支座装复并将
5、地脚螺栓拧紧。e.将电机吊入，穿入电机轴，将电动机与水泵支座的连接螺栓拧紧Of.将斜键套入电机轴键槽内，并用紫铜棒轻轻敲入。轴颈处0.05毫米轴中间最大应v008毫米b.联轴器应无严重锈蚀，表面应无裂纹，内管螺纹应无刮牙等缺陷。c.盘根座与轴的配合直径间为0.50.60毫米。d.各道轴承支架应完好，无裂纹，与橡胶轴承衬套配合不松动。如果橡胶轴承衬套内圆磨损深度超过0.30毫米时，应换新的橡胶轴承衬套。e.叶轮口环处应无严重磨损，表面无裂纹，叶片无锈蚀，叶轮口环处的不圆度应0.08毫米，如果超过了应光刀，新换叶轮时，叶轮应做静平衡试验,不平衡重应4克。密封环与叶轮的配合间隙0.70-0.80毫米
6、。f.泵体应无严重锈蚀、砂眼或气孔。密封环与泵体的配合紧力为0.000.02毫米。g.滤网应完整无缺。h.扬水管内外壁应清除污垢，管壁应无砂眼。清除干净后应刷防锈漆。1 .扬水管法兰连接螺栓无锈蚀，螺栓螺帽应无翻牙或刮牙。J.各结合面应做好垫子。k.机械密封接触应良好，无磨损、裂纹；密封圈光滑，无毛刺，损伤等。2 .4a.水泵转子装入泵壳后其总的窜动量应小于L5毫米。b.将扬水管装复时，盘动转子应不太紧，并无单边受力现象。c.调整转子位置时，应将转子向上提起总窜动值的一半，即为8毫米。d.电机吊入后，在格兰上的轴槽上用扳手盘动转子应自由。E.冷却水管应畅通。g.将调整螺帽上好，并应将整个转子的
7、窜动调整在中间位置。其方法为：未上调整螺帽时，转子已落到了最低位置，这时可用深度游标卡测量轴露出的高度，然后按照转子的总窜量将转子向上调整螺帽固定。h.连接冷却水管和出水管法兰螺栓。J.加填料紧好格兰。f.填料应加好，格兰螺栓松紧应适宜。3装配与拆卸1)将用油加至100C左右的前后轴承分别装于轴上，然后装入托架体，其轴向定位是以前滚珠轴承压盖为准，轴的轴向位移为：0.250.5mm。2 )泵体装入托架检查轴心跳动不大于0.15mmo3 )叶轮装配：套上轴套要小心里面紫铜垫片，不得歪斜和碰损，叶轮固定完毕后要检查口环跳动在大于0.075mm(叶轮方向，从吸入口方向看去叶轮是顺时针方向旋转)。4
8、)诱导轮安装完毕，检查外圆与泵盖间隙不得小于0.1mm。5 )填料函装配：根据轴径所需长度截切油浸石墨、石棉绳。为使圆成圆圈时接头平直严密，切口倾斜约为45度为宜，填料装入填料函体时，其接头相互错开120度角。填料压盖适当压紧，在运行中泄漏量每分钟2030滴为宜。6 )泵的拆卸要利用泵本身所备的超螺装置，各连接面要严加保护，不得损伤。4运转及维护1) 运转中必须注意观察压力计、真空计的读数，轴承温度，填料出水情况,轴承油位及水泵摆动与异响的发生。2) 轴承温度最高不大于75,轴承温升不超过50。3) 在工作的第一个月内径经过100小时运转后应更换一次润滑油，以后每工作2400小时更换新油。4) 工作中发现异常情况应采取紧急措施找出原因，设法消除，并把观察与处理的结果列入记录。
