电站锅炉内部检验准备工作.docx

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1、电站锅炉内部检验准备工作注意事项:1.打磨处应保证光滑平整,请勿使用砂轮片打磨(有焊瘤处除外)。2 .打磨的每一根管道或管座的环焊缝均要打磨完整的一圈。3 .要求打磨的部位如果所检炉型没有,可以忽略,如:分散下降管(或集中下降管)、环形集箱、外置分离器、再热器管道等4 .准备机油一瓶、油刷一把5 .对锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统进行可靠隔断,并且挂标识牌。6 .检验当天需要配备至少4名工人协助检验。一、锅筒准备工作,1 .运行小时数5万小时:放空锅筒里的水,提前打开锅筒两侧人孔门通风。2 .运行小时数5万小时需增加的准备工作:打磨环焊缝(整圈打磨)和纵焊缝(应尽量包括T型焊缝处),打磨的

2、环焊缝数量为10%、打磨的纵缝的长度为汽包长度的20%,环、纵焊缝的单侧打磨宽度至少为汽包厚度的3倍(即焊缝两侧各至少3倍)。对全部给水管管座角焊缝进行打磨;对全部集中下降管管座角焊缝及焊缝两侧进行打磨(需拆除汽水分离器,汽包内外表面及下降管内外表面均需打磨),单侧打磨宽度至少为汽包厚度的3倍(即焊缝两侧各至少3倍);对分散下降管管座角焊缝进行打磨(打磨比例20%,即10根分散下降管要打磨2根)。对全部安全阀管座角焊缝进行打磨。对全部再循环管管座角焊缝进行打磨。对汽水引入管、引出管等管座角焊缝进行打磨(打磨数量为10%,即10根要打磨1根)二、水冷壁集箱:1 .运行小时数Wlo万小时的准备工作

3、:拆除集箱外表面保温,露出集箱外表面和管座角焊缝。割开水冷壁进口集箱封头。调峰机组的锅炉,还应当对集箱封头焊缝、环形集箱弯头对接焊缝、管座角焊缝进行打磨(集箱封头焊缝、环形集箱弯头对接焊缝打磨数量为10%,管座角焊缝打磨数量为1%)。2 .运行小时数10万小时需增加的准备工作,对集箱封头焊缝、环形集箱对接焊缝进行打磨,打磨数量为20%。对环形集箱人孔角焊缝、管座角焊缝进行打磨,打磨数量为5%。三、水冷壁管:1.割开水冷壁管,检查内壁情况。2 .炉膛内需搭设脚手架直至水冷壁顶部,相邻两层脚手架之间的距离不大于80cmo3 .炉膛内需设置照明设施(电压小于36伏)四、省煤器集箱:1 .运行小时数W

4、IO万小时的准备工作:拆除集箱保温,露出集箱及短管接头角焊缝。割开省煤器入口集箱封头。2 .运行小时数10万小时需增加的准备工作,对集箱封头焊缝进行打磨,打磨数量为20%,并且不少于1条焊缝。五、省煤器管1 .运行小时数5万小时的准备工作:清除积灰(需要进入省煤器检验)2 .运行小时数5万小时需增加的准备工作:暂无。六、过热器、再热器集箱和集汽集箱,1 .运行小时数近5万小时的准备工作,拆除集箱保温,露出集箱及短管接头角焊缝。打磨集箱环焊缝、封头与集箱筒体对接焊缝、安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样、充氮等管座角焊缝表面。条件具备时,对出口集箱引入管孔桥部位进行打磨。对9%12%Cr系列钢材

5、料制造集箱的环焊缝进行打磨,打磨数量为10%并且不少于1条焊缝;同级过热器和再热器进口、出口集箱的环焊缝、热影响区和母材至少分别打磨1处。2 .5万小时V运行小时数10万小时需在第1条基础上增加的准备工作:对高温过热器、高温再热器集箱和集汽集箱环焊缝、管座角焊缝进行打磨,每个集箱打磨不少于1条环焊缝,管座角焊缝打磨数量为1%。对过热器、再热器集箱以及集汽集箱吊耳和支座角焊缝进行打磨,同级过热器、再热器集箱打磨各不少于1个。3 .运行小时数10万小时需在第1、2条基础上增加的准备工作:对高温过热器、高温再热器集箱和集汽集箱环焊缝、热影响区以及母材进行局部打磨,每个集箱打磨不少于1处。条件具备时,

6、对高温过热器、高温再热器出口集箱以及集汽集箱引入管孔桥部位进行打磨。七、过热器和再热器管,1 .运行小时数近5万小时的准备工作:清除积灰(需要进入过热器检验)2 .运行小时数5万小时需增加的准备工作:对不锈钢连接的异种钢焊接接头和采用12Cr2MoWVTiB12Cr3MoVSiTiB.07Cr2MoW2VNbB等材质易产生再热裂纹的焊接接头进行打磨,打磨数量为1%。八、减温器和汽-汽热交换器:1 .运行小时数5万小时的准备工作,拆除保温,露出筒体表面。割开混合式减温器集箱。抽出面式减温器芯管。2 .运行小时数5万小时需增加的准备工作:对筒体的环焊缝和管座角焊缝进行打磨,打磨数量各为20%并且各

7、不少于1条焊缝;面式减温器还应当对不少于50%的芯管进行不低于1.25倍工作压力的水压试验,检查是否有泄漏。九、外置式分离器、汽水(启动)分离器和贮水罐(箱):1 .运行小时数5万小时的准备工作:拆除保温,打开人孔2 .运行小时数5万小时需增加的准备工作:对纵、环焊缝及两侧进行打磨,打磨数量为20%,环、纵焊缝的单侧打磨宽度至少为筒体厚度的3倍(即:焊缝两侧各至少3倍)。对引入管、引出管等管座角焊缝进行打磨,打磨数量为10%。十、锅炉范围内管道,1 .运行小时数近5万小时的准备工作:打磨蒸汽主要连接管道弯头背弧面(凸面)、焊缝及焊缝两侧(单侧焊缝打磨宽度至少为管道厚度的4倍,即:焊缝两侧各至少

8、4倍),打磨数量各为1%,并且不少于1个弯头和1个焊缝。建议打磨位置:打磨锅筒至低温过热器连接管的弯头背弧面(凸面)、焊缝及焊缝两侧。打磨主给水管道弯头背弧面(凸面)、焊缝及焊缝两侧(单侧焊缝打磨宽度至少为管道厚度的4倍,即:焊缝两侧各至少4倍),打磨数量不少于1个弯头和1个焊缝。打磨主蒸汽管道(包括主蒸汽母管)弯头背弧面(凸面)、焊缝及焊缝两侧(单侧焊缝打磨宽度至少为管道厚度的4倍,即:焊缝两侧各至少4倍),打磨数量各为10%,并且不少于1个弯头和1个焊缝。打磨再热蒸汽冷段管道弯头背弧面(凸面)、焊缝及焊缝两侧(单侧焊缝打磨宽度至少为管道厚度的4倍,即:焊缝两侧各至少4倍),打磨数量不少于1

9、个弯头和1个焊缝。打磨再热蒸汽热段管道弯头背弧面(凸面)、焊缝及焊缝两侧(单侧焊缝打磨宽度至少为管道厚度的4倍,即:焊缝两侧各至少4倍),打磨数量各为10%,并且不少于1个弯头和1个焊缝。2 .运行小时数5万小时需增加的准备工作(注意打磨数量比例的增加):对安全阀管座角焊缝进行打磨,打磨数量为10%,并且不少于1个安全阀管座角焊缝。打磨蒸汽主要连接管道弯头背弧面(凸面)、焊缝及焊缝两侧(单侧焊缝打磨宽度至少为管道厚度的4倍,即:焊缝两侧各至少4倍),打磨数量各为10%,并且不少于1个弯头和1个焊缝。建议打磨位置:打磨锅筒至低温过热器连接管的弯头背弧面(凸面)、焊缝及焊缝两侧。打磨主蒸汽管道(包

10、括主蒸汽母管)弯头背弧面(凸面)、焊缝及两侧(单侧焊缝打磨宽度至少为管道厚度的4倍,即:焊缝两侧各至少4倍),打磨数量各为20%,并且不少于1个弯头和1个焊缝。打磨再热蒸汽热段管道弯头背弧面(凸面)、焊缝及两侧(单侧焊缝打磨宽度至少为管道厚度的4倍,即:焊缝两侧各至少4倍),打磨数量各为20%,并且不少于1个弯头和1个焊缝。运行超过10万小时未进行检验的主蒸汽母管,应打磨全部对接焊接接头。*一、流量计:打磨全部流量计的角焊缝。十二、减温减压装置:打磨全部减温减压装置的角焊缝。十三、阀门(运行小时数5万小时的准备工作):对工作温度大于或者等于450的阀门阀体进行局部打磨,打磨数量不少于1点,打磨处应方便检验。

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