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1、钢结构安装专项施工方案目录1 .工程概述12 .施工部署23 .钢结构制作部分44 .钢结构安装部分165 .质量标准及控制措施226 .钢结构吊装247 .现场平面布置图268 .脚手架搭设269 .安全文明施工2710 .环境保护措施2911 .雨期施工措施3012 .进度计划与保证措施3113 .成品保护措施3125吨汽车起重机起重性能表(副臂)321 .工程概述1.1 工程概况1.1.1 工程名称：钢结构厂房安装工程1.1.2 工程概况：本次钢结构为*配套工程的分部工程。在原混凝土屋面，增加钢柱、钢梁框架结构。施工周期约为60天。1.2 钢结构施工规范钢结构设计规范(GB50017-2
2、021);建筑抗震设计规范(GB50011-2010);建筑钢结构焊接规程(GB50661-2011);钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91);钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001);钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95);焊接质量保证(GB/T1246712469-90);钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89)o13施工条件及用水用电计划13.1根据现场把有关的预埋板安放正确及焊接牢固，经检查验收合格后钢结构构件开始进场安装，要求地面上能行走50吨以上吊车，施工现场内外道路应平整畅通。钢结构大部分构件在工厂内制作拼装完
3、毕,验收后运抵现场。1.3.2用水用电计划根据本项目单体多、工期紧、施工难度大、创优目标高的特点，为了保证项目施工用水、用电安全便利,满足整体工期要求,方便管理的原则，特作如下规划：现场用电：采用现场地盘管理单位施工用电，在每个施工区域配备4个二级配电箱。(2)现场用水：饮用水采用桶装矿泉水每个区域10桶，简单方便，经济适用；消防用水采用抽水泵现场抽水，并现场蓄水。2 .施工部署2.1 主要机械设备及施工机具配置计划2.1.1 主要机械设备及施工机具配置计划表：序号机具名称规格单位用电量数量1屋面吊部22钢板数控切割机CNC部1（在工厂内）3型钢钢组立机台1（在工厂内）4型钢矫正机台1（在工厂
4、内）5切割机GQ40A台3KW46交流焊机BX3-300-1台12KW87经纬仪TDJ12&28水准仪AL-M4台29钢卷尺50M把210钢卷尺7.5M把511气割枪套512手磨机台513手电钻把214电缆线50m2200M15电缆线30m2400M16配电箱个202.2 人员组织2.2.1 施工人员的组织施工负责人(1)r11K=女壬贝(1)材料员(1)电工(1)资料员(1)施工班长(1)焊工(4人)工人(13)3 .钢结构制作部分3.1 钢结构主体结构部分：3.1.1 钢结构构件制作程序流程图：（见程序流程图）工作图型钢组装配件尺寸检验尺寸检验尺寸检验落样放样切割型钢钢材对接小构件切割焊接
5、钻孔总尺寸检查除锈喷漆表面等级检验验无损探伤油漆涂装质量检验包装出货3.2 钢结构构件制作各工序工艺要求：3.2.1 材料准备：钢材1.本工程所使用的钢材为Q355B方钢管,规格为500X500X25X25450X450X20X20、国标HN750X300x750X300X15X15.国标HN650X300s国标HN600X200、国标HN500X200,共7种规格型号，所有钢材须符合设计要求，同时须符合国家标准规范要求。2钢材检查（含试验）：(1)每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具之产品合格证；(2)核对材质、规格、批号与产品合格证相符，材质应与设计图纸相符；(3)钢材外形尺
6、寸应满足相关标准规定；(4)钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；(5)钢材之机械性能试验依国家规定，并会同监理单位抽样送检(经认证过的国家检测机关检测)；(6)检查及试验不合格的钢材，禁止入库。3.2.2 焊接材料焊接材料检查1.核对品名批号，数量与质量保证书相同；2、核对化学成份和机械性能是否符合规定值；3、检查包装不得有破损；3.2.3 涂装材料3.23.1 涂装材料应与设计说明规定相符；涂料检查1.核对品名、批号、数量与质保管书相同；2、核对检验项目是否符合规定值。33放样作业1.1.1 放样程序及作业事项3.3 .L1放样流程图校核审阅制造图保管绘制样图制成样板、样带样样带.1.2放样作业
7、事项：1.仔细审阅工作图；2、放样所用材料为：钢带、木条、厚纸板、木板、薄胶板等；3、根据图形展开原理，在放样材料上画线；4、校核放样图是否正确,若不正确须重新绘图、画线；5、制成样板、样带；6、样板、样带须作好纪录，包括：工程名称、构件编号、材质数量、尺寸、切割位置、基础线孔位、孔径、方向等记号及数字，供工厂加工时的需要；7、样板、板带、应妥善保管、防止污染、弯曲、变形及破损；3.3.2 落样：落样作业时，钢构件须考虑焊接的收缩量、应力矫正量、切割余量、补强板的焊接收缩量。应力矫正端视常温或热矫正而定。3.3.3 切割：1、螺栓接合部及钢筋通开孔用型钢须考虑型钢组合焊接和加强板焊接的收缩及应
8、力矫正量以作成加工数据；2、制作切割位置、加强板装设用的定规；型钢组立：1.组立时将其一端排齐，将切板误差集在另一端。3.3.4 型钢焊接:1、现场专业焊工手动施予焊接；2、为防止扭转，统一焊接方向；3、焊接顺序实施，为防止弯曲，将上下翼板同时焊接。4、焊接时在始、终端装设引熄弧板。3.3.5 矫正：1、因型钢焊接发生的翼缘折断、倾斜、弯曲以型钢矫正机矫正；2、为防止翼缘折断，可在组立前给予反弯形，但本程序采用在焊接后施予矫正的方法。3、型钢切割：a、使用锯断机，注意切割面角度切割。如组件尺寸大而超过锯断机能力时，则使用型钢乙烘火焰切割机；b、型钢板钻孔，施予钻孔螺栓接合部孔、钢筋用孔、分离用
9、孔。关于翼板螺栓接合部孔位置须确认各翼板、腹板的位置确认腹板高度。c、以砂轮去除接合部磨擦面黑皮；d、去除其他螺栓用孔的毛边。在喷砂前充分去除孔的毛边。e、采用自动喷砂法除锈，表面等级达Sa2.504、划线：a、使用落样作业时制作的定规，划加强板、边接板及附属金属的装设位置线；b、加强板用的划线，以螺栓接合孔为基准（即端位置）o口将加强板、连接板对准划线，依直角定规，确认直角度边组立焊接；d、装上端板;e、翻转后，以同样方法将加强板、连接板等装设。5、因加强板的焊接而发生柱杆弯曲超过许可范围时，须加热矫正。6、完成因工包含焊接端部的处理（含去除引熄弧板）、焊道的被修、去除焊溅物、浮锈、补修打痕
10、、夹伤及被修带板的弯曲等。7、标识：为大组立时能提高工作效率，须依照符号进行标识。8、表面处理需喷防锈漆的钢板，用自动喷砂机进行除锈，表面等级达Sa2.5以上。Q:仝!n、zJ*Ja、按要求无气喷漆机进行涂装作业（在死角、边角处需预涂刷）；b、空气相对湿度大于85%,不得进行涂装作业。3.4 加工组立作业要领：3.4.1 钢板变形矫正：钢板在画线落样及加工前，如有变形用冷矫正或热整形方式矫正后才能进行作业。3.4.2 放样画线：3.4.3 钢板切割：钢板切割，采用剪床、多头火焰切割机。1、切割注意事项：a.切割完成后的钢材分类堆放在支垫上；b.主构件取板与钢板延压方向一致；c.禁止在切割钢板上
11、行走，减少切割伤痕；d.特长或窄钢材切割须两边同时加热，防止切割变形；e.操作人员操作时，带安全眼镜及保护手套，并防止火花飞溅伤人；f.切割渣及毛边，以铲刀或角磨机去除；g.切割线一律在画线外侧，以确保宽度精度;2、钢材表面缺陷修补方法:缺陷项目修补方法钢材表面有明显刮伤深度在lm/m以上，电焊补修后以砂机磨平，补焊长度在40mm以上疤痕等深度在lm/m以下砂轮机磨平钢材表面不明显剥落裂纹等以氧刨将不良部分去除后，予以补焊并磨平层状、裂缝以氧刨去除约1/4板厚，予以补焊并磨平开孔：1.钻孔作业注意事项：a、连接板：t+3mm时,可使用冲孔机；b、孑L钢材面垂直,并成圆柱形；仁钻孔或冲孔所产生的
12、毛边、凹凸以砂轮机磨平；a严禁使用电焊或氧气乙焕开孔、扩孔。3.5 组立:本工程使用的钢梁主要为型钢与小构件加劲板、端板组立而成。组立前各组件的加工务必达到规定的加工的精密要求，并彻底执行，以共同达成理想的质量目标。组立基本作业要领：1.组合点焊会影响焊道质量，故须与正式焊接时一样选用焊条及注意预热、焊接速度，并严守下列事项：a、组合点焊不可影响正式焊道、腹板和翼板的点焊使用4.0mm焊条，并需符合规定的焊条。b、强度上重要部位的焊道处不要点焊;c、焊缝上的割切渣、油脂、油漆、锈等必须清除后方可点焊；d、点焊夹具时，尽量减少焊接量，并于拆除后修平磨光，不能使母材留有凹痕或裂缝；e、点焊工作完成
13、后，将焊渣、跳渣清除干净，并检查点焊状态；分件的清洁：1.分件的焊接处，应用钢丝刷或去油剂清洁；2、实施焊接处，应将30mm以内的油漆烧除后磨去余下漆渣；3、组合点焊后的焊渣必须清除以便检查焊缝，又要施自动电焊的熔接处必须事先清扫。3.5.1 型钢与小构件组合：1、尺寸落样及位置的确认；2、电焊施工，预防变形的补强；3、构件组合必须以各种夹具配合施工；4、预防变形的补强在施焊后应拆除并磨平；3.5.2 组立点焊：1、组立点焊注意事项：a、组立点焊人员持焊工证，并经公司考核合格；b、手工焊使用同等级焊条并遵守施焊要求；c、组立与对接时，先清除铁锈、浮渣、油垢、水份；d、组立点焊不得影响正式焊的质
14、量为原则,并避开起始点及重要部位；e、双面点焊时，采交错方式点焊，表面有裂缝时，刨除重作；f、点焊完成后将焊渣清除干净，并检查点焊状态。焊接作业1.焊接前先检查加工面是否符合标准：2、焊工持证上岗，并经公司考核检定合格；3、了解设计图，所标示焊接符号；4、焊接面水份、杂质、锈污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂料以加热烘干去除杂质、锈污以钢刷、砂轮机去除；5、焊接注意事项：a、焊接电流过大，使熔融金属产生氧化，飞测量增多，而产生气孔或熔透不全；b、焊接时电弧宜缩短，减少铭氧化损失；J焊接时，尽量采用平焊、横焊、若须立焊、仰焊时要用细焊条并降低电流；焊接缺陷与防止对策项缺发生原因防止方法次陷种类1咬1、焊接电流过大；1、调整适当电流；边2、焊接角度或焊速或摆动方2、改正焊接操作方法；法不当；3、选用适当焊条；3、焊条选择不当；4、清除焊口；4、钢材焊口锈污未清除干5、降低钢材温
