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1、一、停炉前准备1. 停炉前彻底吹灰。炉膛积灰会储存一定的热量，特别是水平段烟道易积灰，将积灰彻底吹尽，可防止积灰的储热影响停炉后的降温速度。2. 开始滑参数停炉前，提前做好参数控制，尽量降低汽温汽压。本次开始停炉前，提前降低汽压，开大汽机调门，负荷180MW时主汽压10.5MPa汽温500左右。二、滑参数停炉锅炉停炉前尽量降低蒸汽压力、温度，按照规程滑参数停炉主蒸汽压力为4MPa,本次停炉预案对蒸汽参数要求主蒸汽压力4.0MPa、汽温尽量降至400。下面为各负荷点主要参数情况。1. 滑停开始后逐渐降低主汽压继续开大调门，负荷降至150M汽高压调门全开，汽压7.8MPa,开启旁路。2. 通过减少
2、燃料量、开大旁路降低机组负荷，负荷降至90MW,主汽压4.0MPa左右，逐步开大旁路。因燃料量减少送风机指令跟踪降低，为防止总风量过低将送风机切手动，维持风量在750th左右。3. 变负荷率50M出关高压调门、高旁开大至40%降负荷，锅炉过热器、再热器减温水在停止给煤后关闭减温水门，打闸前汽压3.98MPa,主汽温430Co4. 汽机打闸后维持旁路40%开度，本次旁路在汽机打闸后旁路维持开度8分钟，旁路退出前汽压3.3MPa,汽温421。旁路退出后，锅炉余热引起汽压升高，汽压升至3.7MPa5.为减少炉膛内部受热面蓄热，锅炉MFT后延长吹扫时间，本次风量750th左右吹扫10分钟，随后停运送引
3、风机闷炉。从负荷180MW开始滑停至熄火，整个过程时间约1.5小时。三、停炉后冷却锅炉熄火后，主要通过环形集箱泄压、汽包加强换水、自然通风冷却、启风机强制冷却等方式进行冷却。1 .用环型集箱疏水管道泄压，汽包压力降至2.50MPa停止泄压。2 .停炉后8小时进行自然通风，全开二次小风门，送、引风机动叶每小时开大20%,5小时后全开，期间加强汽包壁温差监视，汽包壁温差达56时，停止通风爆炉。3 .停炉后加强汽包换水，每班换水2次，每次上水前将汽包水位降至-100mm以下,汽包水位补至上壁温度下降为止，上水温度不低于120oCo#5炉汽包分别于11月11日03:09、06:5L10:47、14:1
4、6、19:24上水，20:29达到全炉放水条件（汽包压力0.50MPa且汽包最高壁温达170oC）0水位补至上壁温度下降可有效消除汽包上、下壁温差，避免后期因温差大延迟汽包放水以及放水后的通风冷却。汽包放水后23:45开送引风机动叶档板至30%自然通风。从停炉到达到放水条件约23.5小时。4 .汽包放尽水后，11月12日01:00开始启动#5炉送引风机进行强制通风冷却。从放水至启风机冷却约4.5小时。强制冷却过程中监视汽包上、下壁金属平均温差和饱和温度变化率及各受热面金属温度变化率，逐步增加总风量加速冷却。下表为风量、汽包壁温、后屏9屏温度变化情况：01:1902:0802:3804:0005
5、:2507:0108:5811:5915:52总风量55056057065068075086010001000后屏9屏165164164161157152146136125汽包壁温159158158157156155153150146汽包因没有被直接通风冷却，壁温下降速率始终比较稳定约ho后屏9屏2管位于烟道中间部位受通风冷却影响大：风量在550-570th时下降速率约为2oCh,风量650th时下降速率约为2.66Ch风量680th时下降速率约为3.33Ch,风量750th时下降速率约为3oCh风量860th时下降速率约为3.33OC/h,风量IOoot/h时下降速率约为2.75oCho后屏
6、9屏2管壁温下降速率随着总风量的增加而上升，后期随着壁温的下降影响程度有所降低。11月12日15:52DCS中过热器壁温降至125。C左右,就地6楼A侧点温约40度（空预器前烟温也是40度），具备进炉膛条件。本次控制后屏金属温度变化率控制在3/h左右并逐步增加通风量,从初始的550t/h逐步增加至最大至IooOt/h,启动风机强制冷却时间约15小时。四、停炉快速冷却各阶段耗时汽包换水汽包放水强制冷却时长（h）23.54.515本次停炉快速冷却，从停炉后到具备进入炉膛条件后停风机，加上预留办理工作票时间（提前做好工作票接收、操作票准备等），总时间可以控制在46小时左右，满足了要求停炉48小时进入炉膛的条件。
