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1、安装前的前期准备在安装前到安装现场，察看现场情况和安装环境，核实安装位置、预留空间及支架、预埋件的位置，为下一步进场施工提前作好工具、材料的准备。设备查验Is察看设备数量。2、检查设备是否完好，发现有损伤的，马上汇报，采取措施。3、邀请建设单位代表到现场对设备进行查验，做到让用户放心。4、将随机附件、说明书等资料集中保管，以便安装时同意发放和向用户交付。蓄热水箱制作蓄热水箱现场制作，在已做好的土建基础上，用做好防锈处理的10#槽钢井字形固定在上面后，做水箱底部保温（先垫一层橡塑板后垫一层岩棉）并将底板铺设在槽钢上。水箱底板焊接采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用V型对接焊缝，箱身由多块钢板拼接
2、时，应避免十字交叉，两条纵向焊缝间距应不小于100mm,焊条采用E4303o水箱制作完毕后应作满水渗透试验，将水箱充满水，经2-3小时后用锤（锤一般为0.5-L5公斤）沿焊缝两侧约150mm的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现有漏水的地方须铲去重新焊接，再进行试验。盛水试验合格后，对水箱进行防腐处理。锅炉及其辅助设备的安装（一）、锅炉本体安装锅炉就位前，首先根据基础尺寸对设备尺寸进行校核，校核尺寸误差应在机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）的要求范围内。电锅炉的检验安装Is安装前应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸及锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况；2、检验设备基础是否达到安
3、装强度，基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等；3、基础放线，基础尺寸及位置应符合下列要求：项次项目允许偏差（mm）1）、基础华标位置（纵横轴线）202）、基础各不同面标+0-203）、基础上面不水平度每米5,全长104、锅炉就位后，用垫铁找平，找正,锅炉与基础横向允许偏差2mm,纵向允许偏差1Omm。（二）水泵安装1、水泵安装前应对水泵进行以下检查：a.按水泵铭牌检查，确定水泵规格型号与电机型号是否一致；b.检查设备表面有无损坏和锈蚀现象。2、泵体安装应达到下列要求：a.在检查的同时画出泵底座（无底座时按有关图集现场制作）四边的中心点和基础上水泵安装纵横线；b.吊装就位：吊装时绳索系在泵和
4、电机的吊环上，调整底座位置，使底座上中心点与基础上的中心线重合；c.水平调整：将水平尺放在水泵底座加工面上，调整水泵的水平度,其水平度不得超过O.lmm/m。d.一泵三阀：即泵的入口应装有止回阀和蝶阀，出口装有蝶阀。6.水泵进出水管多为挠性连接，进出水口加装软节头。f水泵进出口比管道小1号，进出口应装有变径短接。g.与泵连接的水平吸水管段，应有0.01-0.02坡度，并使泵体处于吸水管的最高部位。（三）、管道安装管道安装前，应检查管材材质。各类管道应沿着墙敷设，保证安装操作空间和维修方便。a.给水管道安装应由设备接管端开始，以设备上管道接口为基准向外延伸，并注意在供热管之下安装。b.热水管道安
5、装安装时,应具有一定的坡度，方向与热水流向相同。最高限设排气阀，排水管接至地面排水沟排水沟。最低点设疏水阀，保证操作方便。C.排污管道安装排污管道与设备及阀门采用法兰连接外，一绿采用焊接。管道上应尽量少用弯头。（四）、阀门安装Is阀门安装的一般规定a.阀门安装的位置便于操作和检修，同时考虑美观大方。b.水平安装时，阀杆应朝上，而不可向下；高空管道上的阀门，可水平安装。c.同一房间，同一设备上的阀门应排列对称整齐，立管上阀门的适宜高度为LO-L2米。d.并排立管上的阀门，其中心标高最好一致。e.安装较重的阀门时应设阀支架。f安装应注意阀门箭头指向与管道方向一致。g.安装法兰阀门时，应保证两法兰端
6、面互相平行和同心，不得使用双垫片。h.安装螺纹阀门时，为了便于拆卸，一个螺纹阀应配一只活节（活节安装考虑便于检修，通常水先流经阀门后流经活节）。i.安装法兰阀门时，注意沿对角线拧螺栓，用力均匀，以防石棉垫跑偏或引起阀体变形。j.阀门与管道法兰连接时，阀门应紧闭；焊接连接时，阀门应微开。2、特殊阀门的安装a.三通阀、电磁阀的进水口前必须安装过滤器。b.减压阀安装：减压阀的两侧应装设截止阀和高、低压压力形式表，减压前比减压后的管径小2-3#,并装旁通其管径比减压阀小1-2#；用于蒸汽减压时，要设置泄水管。c.疏水阀安装：疏水阀的前后都有要设置截止阀，疏水阀前还必须装有过滤器；疏水阀的位置应尽量靠近
7、排水点。d.安全阀安装：安全阀应垂直安装；安全阀前后不能设置任何阀门；安全阀的排放管应大于安全阀的进口，排放管应接至安全处。e.排污阀安装：热水锅炉排污阀前应装设闸阀；蒸汽锅炉应装设双排污阀。（五）、仪表安装Is压力表安装a.安装前应检查压力表有无铅封，无铅封者不能安装；b.安装位置在便于观察、清洗和检修的地方；c.垂直安装于直管段上，不应安装在三通、弯头、变径附近；d.压力表必须具有存水弯管和三通旋塞。e.每台锅炉、水泵的进出水口都应装压力表。2、温度计安装a.温度计安装在检修与观察方便和不受机械损坏的位置；每台锅炉的进出水口都应装设温度计；b.安装时温包端部尽可能伸到管中心位置。（六）、其
8、他装置的安装Is板式换热器安装：注意分清一、二次侧，不要混淆；板换的四个口都必须装有温度计和压力表。2、集气罐安装：每个承压锅炉的出水最高处设置集气罐；集气罐的排气管一律采用焊接，阀门采用法兰截止阀；排气管一般取DN15-25.3、除污器安装在采暖回水主管上（循环水泵的吸入口），并设有旁通管；除污器的位置要求便于维修和排污。管道焊接质量与安装工艺要求Is管道焊接质量要求a.管道在进行安装前应逐根吹扫，确保管内洁净；b.管道的焊接工作由劳动局考核认可的焊工进行；c管道焊缝按热水锅炉安全技术监察规程要求进行检验；d.钢管焊接时应按管中心线分半焊接，防止受热集中而产生附加应力,不许在焊件的非焊接表面
9、引弧。每层焊完之后，应用钢刷、包锤将焊渣、药皮清除干净，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。e.不合格的焊接部件，应进行补焊措施，同一部位焊缝的返修次数不超过两次。f焊缝表面质量检验：焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材平滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm02、管道安装工艺管道的安装工艺应保持横平竖直，管道位置标高、坡度、坡向应符合设计图纸要求，管道连接时应使用对口工具，不得强力对口，接口位置应避开墙体和外加套管。管道穿墙时应加装穿墙套管，其间隙使用石棉绳填实。按设计要求和现场具体情况安装固定和调整管道支吊架，要求位置正确，安装平整牢固，不影响管道的正常热膨胀。吊装搬运基本知
10、识施工现场吊装搬运分为两大类：一是机械吊装搬运，二是人工吊装搬运。Is常用工具a.千斤顶：不得超负荷使用，使用时应放在坚实平整的基础上，且与被升物垂直。b.手拉葫芦：使用前检查各部件是否良好；不得超载使用；必须将葫芦挂牢，缓慢升吊；不宜在作用荷载下长时间停放，必要时将拉链拴在重链上；传动部分应注意经常润滑。2、装卸和搬运的方法a.滚移法b.卷移法水压试验Ix系统冲洗在水压试验前，先用洁净水对系统进行冲洗。系统水冲洗程序应当将系统解列冲洗合格后再重新接入系统内，以免造成系统杂物淤塞。2、水压试验a.向管内灌水时，应打开管道各高出的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀；b.用试压泵加压时，压力应
11、逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般应分2-3次使压力升至试验压力；c.当压力达到试验压力（试验压力为强度试验压力是工作压力的1.5倍）时，停止加压，观测10分钟，以管道、附件和接口等处均未发生漏裂现象，可以认为强度试验合格；d.水压试验完毕后将水全部排除。e.将水压试验结果记录在工业锅炉安装工程质量证明书中，并有参加验收人员签字，最后存档。防腐与保温Ix除锈防腐包括各种管道、管件、阀门极其凸凹部分,金属设备表面的人工除锈；各种管道、管件、阀门极其凸凹部分，金属设备表面的刷降锈漆。2、管道着色管道名称颜色底色色环饱和蒸汽管红凝结水管绿灯排气管红黑软化水管
12、绿白锅炉排污管黑给水管绿黄锅炉给水管绿热水供水管红疏水管绿黑热水回水管红蓝3、管道及蓄热水箱保温管道采用橡塑保温管保温外缠白胶带。蓄热水箱采用厚度为100mm的橡塑保温板保温，侧面包一层折形彩钢板，作为保温层的防潮、隔汽保护层，顶部采用白铁皮封顶。室外水箱还应考虑防水，有条件的最好做成拱顶。电气工程项目施工方法电气工程项目施工是结合地面施工和设备安装调试进度协调进行，地面施工前应按设计图纸和规范要求加装电缆套管，套管外部涂防锈漆,设备安装就位后立即进行二次线连接。Is电控柜安装a.电控柜在运输和安装时应防震、防潮、防止框架变形漆面受损，并在拆箱时认真核对规格型号,收齐资料。安装时电控柜要找正、
13、找平，与基础型钢连接紧固。b.电控柜二次回路应按图施工符合设计要求，并符合GB50171-92标准。c.电缆芯线和所配导线的端头回路编号采用截面相符的塑料短管烫字打印，编号正确，字迹清晰。d配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好无损伤。e.落地配电箱应做底座，进线池内要采取防水措施。2、电缆安装a.电缆在运输装卸过程中不应使电缆及电缆盘受损伤，滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示方向滚动。b.电缆及附件到达现场技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合订货及设计要求。c电缆排列整齐美观，电缆弯曲半径，电缆支持固定点间距、电力电缆和弱电电缆的分开配置、电缆与热力设备管道的距离等均符合规范规定。d.电力电缆、线芯要有明显相应标牌，绝缘良好。6.电缆保护管安装及电缆敷设应符合GB50168-92标准。3.钢管敷设镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，刺和凹扁现象且钢管应有产品材质单和合格证，暗管敷设应做好密封处理，进入落地式配电箱的线管，应排列整齐，管品应列出基础面不小于50mm,暗配管埋设弯曲半径不应小于管外径10倍。
