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1、路面项目质量控制要点和措施路面项目剩余的工作量主要有路面工程施工，其主要质量控制要点和措施如下：1、级配碎石或水泥稳定碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫,清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，摊铺时，要保证下承层表面湿润。路面基层施工采用集中厂拌、摊铺机摊铺，及时碾压，按层次施工，控制好高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度，重点控制原材料采购及配合比设计，拌和必须要充分、均匀、稳定，保证压实度，养护到位，各层结合紧密，施工接茬平整稳定。摊铺机行进速度要均匀，中途任何时候不得变速，其速度要和拌和机拌和能力相适应，保持均速前进、摊铺不停顿、间断。碾压过程中，混合料表面应保持潮湿，如表面水份蒸发过快
2、应及时补洒少量的水。压实成型后底基层、基层表面应平整、无轮迹或隆起，断面尺寸、高程、横坡、压实度、平整度应符合设计要求。2、基层完工后进行透层施工，气温不低于1(C,采用沥青洒布车喷洒。风大、有雾时不应施工，严禁在雨天施工。喷洒时沿路线纵向匀速进行，应一个车道接一个车道喷洒，下一车道与前一车道基本上不应重叠，但也不能漏洒，对漏洒或少洒的地方，应进行人工补洒。透层沥青渗透基层的深度不小于5mm,并能与基层联结为一体。3、粘层采用沥青洒布车均匀洒布，洒布温度110T4(C,沥青洒布车喷不到的地方可采用人工洒布机施工。施工时气温不应低于10,风速宜小，雾天和雨天不应施工。透层、粘层沥青洒布后，发现泛
3、油处应清除，沥青不足之处应人工补洒，应禁止车辆、行人通过,并紧接铺筑沥青面层。4、沥青材料采用导热油加热，加热要均匀，避免局部过热现象,沥青材料加热温度16017(C摊铺前，应将摊铺机熨平板和振捣装置底部清理干净并涂抹油水混合液，调整熨平板的预拱度、横坡度后进行预热，预热温度接近沥青混合料的摊铺温度。摊铺温度在正常施工时，普通沥青不低于14(TC,改性沥青不低于16(TC,在低温施工时应提高IOoCo沥青混凝土路面严格控制拌合温度，保证连续摊铺，摊铺机以23mmin的速度缓慢、均匀、连续不间断地铺筑，初压速度缓慢均匀，高温下摊铺碾压，压路机起步和停止减速应缓慢进行，碾压路线及方向不得突然改变，
4、防止混合料产生推移现象。最终压实度符合要求，终压结束，普通沥青温度不低于80,改性沥青不低于90o施工过程重点控制油石比、平整度、厚度、高程、横坡等指标，表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。5、水泥混凝土路面的弯拉强度应满足设计要求，表面平整、耐磨、抗滑。校应拌和均匀一致，出厂坍落度按最适宜滑模摊铺的现场坍落度加上运输过程中的坍落度损失值确定。滑模摊铺应缓慢、均匀、连续不间断，不得随意停机，振捣频率和速度适中，拉杆位置准确，纵缝槽宜与实际施工缝一致。聆面板抗滑构造完成后，应立即采用保湿覆盖养生。在於面板上均匀覆盖麻袋或草袋并勤洒水，保证覆盖物底部在养生期始终处于潮湿状态。养生时间不少于Wd,在养生期间和填缝前应封闭交通，严禁人车通行。缝槽应在校养生期满后及时填缝，填缝前应采用空压机彻底清除缝内杂物，确保缝壁及内部清洁、干燥。6、路缘石混凝土按设计的配合比进行拌制及预制，路缘石埋设的槽底基础和后背填料应夯击密实，压实度符合要求。安砌缘石时应钉桩拉线，施工中使顶面平整，线条直顺、全线圆滑美观、埋砌稳固。
