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1、发电设备单体调试和分部试运转方案1锅炉部分调试旅工技术方案1.1 风机部分调试技术方案a.设备概况本工程每台炉配备2动叶可调轴流式一次风机，2台动叶可调轴流式送风机，2台静叶可调轴流式引风机。风机的主要设计参数如下:序号项目单位型号及参数一次风机送风机引风机1风机型式动叶可调轴流式动叶可调轴流式静叶可调轴流式2风机进口容积流量m3s67.84207.7428.753风机全压Pa13869329643714电机电压V6000600060005电机额定功率kW12509002450b.调试目的通过调试，以便及早发现设备缺陷，及时妥善地处理，使设备的整体性能达到系统整体投运的条件，为机组运行做好充分
2、的准备。c.调试范围：风机油站、电动机和风机本体。1调试前应具备的条件1）风机必须在风机本体及附属设备安装结束，有完整的安装记录，并经甲方、监理验收合格后方可进行调试。2）二次灌浆混凝土的强度等级已达到设计强度等级。3）有关的热工信号报警、联锁保护、仪表检测及设备控制装置完好，经调整试验能够可靠投入使用。4）各电气设备已调试完毕，并通过甲方、监理验收。有可鸵接地线。5）冷却水管路已接通，且已冲洗过。6）调试前，风机周围进行全面检查，将临时加固与脚手架拆除，垃圾杂物清除干净，照明充足，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通讯设施，各工器具准备齐全。7）现场通道畅通，各沟道有可靠
3、盖板，所有的平台、梯子、栏杆安装完毕。8）风机附近无易燃易爆物品，并备有充足的消防器材。9）与各风机系统有关的风门、挡板调试结束.开关灵活，就地实际升度与指示开度一致。,油系统的冲洗1）对于带润滑油站的风机，向储油箱注冲洗油至正常油位，对其油站的储油箱及油管进行油循环，即用滤油机进行滤油工作，直到冲洗油化验合格为止。为防止脏油进入风机的轴承中，在进行滤油时，将其来油、回油管用临时管子短接，而不使油直接进入轴承内。冲洗期间定期地敲击管路。2）将来油、回油管重新连接到轴承上，清洗油箱，将储油箱中加入合格的运行用油。f.润滑油系统的调试1）在油冷却器投入运行前，应对其冷却器进行水压试验。2）将油站油
4、泵与电机断开，单独试转电机2h,转动方向正确，声音正常。然后，连接电机与油泵，试转油泵，油泵的温升及声音应正常，检查所有供油系统管道，阀门及法兰等连接处，不应有漏油现象，且各轴承回油均匀地流落到储油箱中。3）润滑油系统试运中，检件润滑油的品质，油箱油位、油温。在必要时投入电加热器，将油温提高到工作油温。启动工作油泵，调整油站分配母管中的油压在工作范围内，依次逐渐打开各风机轴承进、回油分门，调节油量，并保证分配母管内的油压不低于额定油压，确信轴承润滑已建立稳定的油循环工况，检企润滑油系统与风机轴承无渗油。g.电动机的试转1）清除电动机周围及其上面的杂物和尘土。2）用手盘动转子，转子应自由转动无卡
5、涩、碰撞及其他不正常的声音。3）由电气专业检查电动机电源相序是否正确，电动机经耐压试验，接地良好，电动机通风系统无杂物，封闭完好。4）将电动机与风机断开，点动电动机观察其转向是否正确。5）启动电动机空转,检查电动机是否有大的噪音、振动或撞击声。如有异常立即停机，检存原因，排除故障，方可重新启动。6）继续长时间运转电动机,注意其振动值和轴承温度,如有异常立即停机,检查原因，加以排除，电动机运行时间应不少于2h,合格后方可带风机试转。h.风机调试前的检行1）清除风机和电动机上面的一切杂物及其周围的脚手架等。2）将电动机与风机联轴器螺栓连接好，裸露的转动部分应有保护罩。3）检行风机及电动机各地脚螺栓
6、的紧固情况，连接螺栓不应有松动现象。4）检查风机内部及与其相连的烟风道内，应无杂物，确认锅炉炉膛、烟风、空气预热器、电除尘器内无人工作，所有检杳孔门关闭严密。无关人员一律远离现场。5）对于动叶可调轴流式送风机，应解下动叶调节连杆，用手转动连杆，检查叶片的实际开度与指示开度是否相符，并检查叶片在各个开度，叶轮盘动时是否与机壳相碰。i.风机启动顺序1）启动供油系统，润滑油系统循环稳定后，投入冷却水系统。2）将烟风道的进、出口挡板及相关挡板开启，打开风机出口挡板，将入口调节挡板关闭。3）待油站供油压力和温度稳定后，起动电动机，首次启动，当达到全速后，停止电动机，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其他异
7、常情况后，方可正式启动。4）风机第二次启动后,待空转达到正常转速,此时应记录电机的启动时间，空载电流、轴承的振动值、轴承温度等，若有异常现象，则应立即停机检杳，排除故障。5）逐渐开启入口调节挡板，定期检查以上各项，并做好记录。最后升至满负荷运行，运行8h6）分部试转完成后提交验收时，应具备下列技术文件：试运记录：分部试运签证书：分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。j.风机分部试运中主要检行项目1）轴承及转动部分无异常情况。2）每个负荷工况下的转动部分轴承部件的振动值。3）风机轴承在试转时的温升。4）无漏油、漏水、漏风等现象，冷却水畅通，调节挡板操作灵活，实际开度与指示开度一致。5）运行中电动
8、机电流，电动机定子线圈温度。k.风机的停机顺序1）逐渐将入口调节挡板关闭。2）停止风机电动机运转。3）关闭出口挡板。4）停止油站运转。1.风机启动试运中的注意事项1）试运中定时作试运记录，记录应包括：时间、气温、启动时间、启动电流，最大电流持续时间，蜩节门开度，工作电流，各轴承温度，各部位振动值及有无异常等。2）开启调节门应缓慢并注意电流变化。3）无关人员禁止在试运风机附近逗留。4）试运中发现下列情况应立即停机：轴承温度和振动超过允许值时；轴承或风机声音不正常或有撞击现象；风道震动较大，改变调节门开度后仍不能消除；严重漏油；5）严禁风机在喘振区内运行。6）风机启动时，必须招调整挡板关到最小位置
9、，严禁带负荷启动。7）分部试运完后提交验收时，应具备下列技术文件：试运记录。分部试运签证书。分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。m风机及其系统检验项目及质第标准1)引风机及其系统：检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良温度测量投入完整、正确实地检查、查校验记录压力测量风压测量轴瓦温度主要符合设计要求查试运记录轴瓦振动1500rmin主要mm0.080.06查试运记录1000rmin主要mm0.100.07查试运记录轴瓦温度保护主要投入、整定正确查记录抽瓦振动保护投入、整定正确查记录喘振保护投入、整定正确查记录联锁保护报鳌全部投入查记录隔离风门关开位置正确，动作灵活实地检查调节风门开度指示正
10、确、动作灵活实地检查液压系统油压正常、动作灵活实地检查润滑油系统油压、油温正常，无泄漏实地检查双速切换切换正常查记录高压电动机运行符合试运要求查记录噪声符合试运要求测量冷却水系统符合试运要求测量2)送风机及其系统检脸方法性质单位质量标准检查方法合格优良温度测量投入完整、正确实地检查查校验记录压力测量风压测量轴瓦温度主要符合设计要求查试运记录轴瓦振动1500rmin主要vn0.080.05查试运记录W100or/min主要mm0.100.07查试运记录抽瓦温度保护主要投入、整定正确查记录轴瓦振动保护投入、整定正确查记录喘振保护投入、整定正确查记录联锁保护报警全部投入查记录隔离风门关开位置正确，动
11、作灵活实地检查调节风门开度指示正确、动作灵活实地检查风量测量装置巳标定、指示正确实地检查高压电动机运行符合试运要求测量、观察液压系统油压正常、动作灵活测量、观察润滑油系统油压、温正常，无泄漏测量、观察噪声符合试运要求测量冷却水系统符合试运要求观察3)一次风机和一次系统检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良温度测量投入完整、正确实地检查、查校验记录压力测量风压测量轴瓦温度主要符合设计要求查试运记录抽瓦振动1500rminnun0.080.05查试运记录1000rminmm0.100.07查试运记录抽瓦温度保护主要投入、整定正确查记录轴瓦振动保护投入、整定正确查记录喘振保护投入、整定正确查记录联
12、锁保护报警全部投入查记录隔离风门关开位置正确，动作灵活实地检查调节风门开度指示正确、动作灵活实地检查液压系统油压正常、动作灵活实地检查润滑油系统油压、油温正常，无泄漏实地检查风量测量运行已标定、指示正确查记录高压电动机运行符合试运要求查记录噪声符合试运要求测量冷却水系统符合试运要求测量1.2空气预热器部分调试方案a.设备概况本工程锅炉配备2台三分仓回转式空气预热器.b.调试目的空气预热器分部试运是在空预器安装后，对其制造、安装进行的次整体试验，暴露设备制造、安装过程中的缺陷及问题并进行消除，为空预器的热态投运作好准备，同时对电气及热工控制系统进行一次全面检查、校验，以达到投入运行的条件。c.调
13、试范围1）推力轴承油循环系统一一油泵试运2）导向轴承油循环系统一一油泵试运3）本体部分一一电动机驱动装置试运4）吹灰器调试、试运5）热工控制系统调试。d.调试前应具备的条件1）调试必须在空气预热器本体及附属设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方可进行调试。2）空气预热器的保温工作应全部结束，并经联合验收合格。3）空气预热器内部清理干净，达到封闭的条件。4）减速箱、轴承室等注入润滑油。5）密封空气及冷却水系统达到投用条件。6）电气、热工控制系统安装完。e.调试前的检查：1）一切临时支撑是否拆除，设备周围及内部的杂物和垃圾是否清扫干净。2）预热器是否根据布置图正确地定中心和支承在给定的标高上。预热器是否水平，支承脚是否能自由膨胀，膨胀节和烟风道的安装情况如何，是否有预热器以外的负荷不正常地作用在预热器上。3）密封间隙的调整如何。4）转子安装位置的误差是否都处于允许的误差范围之内。5）传动装置是否已适当定位，传动装置与支承部件是否用螺栓及销钉固定和焊接。6）减速箱、支承轴和导向轴承等是否都已注好适当的润滑油。7）油管是否清洗过和正确安装，油位表是否装妥，油位表和指示器是否调整得能提供正确的读
