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1、各分部分项工程质量保证措施8.5.1测量定位质量保证措施测量定位工程施工的基础的基础，也是最关键的工序，做好测量定位工作是降低工程成本的一项重要措施，为此，我们将采取以下一项重要措施，为此，我们将采取以下保证质量措施。(1)采用高精度的测量仪器和工具，本工程配备1台SET2B/C全钻仪、1台TDJ2E经纬仪、1台DZJ3激光铅垂仪进行建筑物的轴线控制、1台DSl型水准仪进行标高控制、2把50m、2把30m的钢卷尺进行长度控制，以上所有的仪器、工具均经法定测量部门检测合格。(2)测量工作由经验比较丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。(3)测量定位必须严格按甲方或设计给定的基准点、水准点放线，并
2、做好定位记录。(4)对所测量控制定位桩、水准点应注意保护Q挖土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期检查其是否移位、下沉。采用十字线控制法控制各楼层的轴线，所有边角均用经纬仪投设控制轴线，控制十字线投设时，请监理进行复核(5)建筑物施工测量：为了保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪把轴线位置投测到各层楼板边缘，其投测容许偏差为5mm,为了控制楼面的高程，可用检定过钢尺，利用0.000控制点，按设计的层高逐层放线，测量楼面标高可用水准仪，从已知水准点进行引测，从底层通过楼梯逐层往上实测，为控制建筑物竖向尺寸，在建筑施工中可用L(2.0kg重的线坠，用直径0.50.8m钢丝悬吊，逐层向上引测轴线和控制结构的
3、竖向偏差。严禁用地下一层引一层，一层引二层的方法。(6)楼面上从水平仪引测各柱的50标高线，以控制一层梁底的标高。8. 5.2补偿收缩舲的质量保证措施1 .严格控制配合比，本工程采用低水化热水泥，胫掺小于20微米抗裂纤维及AEA的生产厂家严格选用优质产品，掺量提前做试验配合比并按经监理审批配合比施工，施工严格按配合比计量上料Q2 .为闭合舲的早期裂缝，并使柱屋面平整，专门安排两班工人(每班6人)，在於浇筑后24小时内，对校表面进行搓平收压，基本以原浆收平，对局部粗骨料暴露过多的舲表面，可用相应校原浆覆盖，再收平压实。3 .对内掺AEA膨胀剂的舲而言，及时湿水养护是消除收缩裂缝的重要措施，立即覆
4、盖2层草袋湿水养护天。采用此法既能及时养护校，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的舲表面造成冲刷破坏。8.5.3基础、地下室工程质量保证措施8.5.3.1人工挖孔桩施工质量保证措施人工挖孔灌注桩主要从桩成孔深度和轴线控制、桩底清渣、钢筋笼、硅施工四个方面保证质量。(1)挖孔中心线与桩中心应重合，桩垂直度允许偏差为H200o桩垂直度控制措施：桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节都以此十字线对中吊线。在施工过程中每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直，以防止垂直度偏差过大。桩孔开挖后支撑护壁钢模时，采用吊锤吊线控制孔桩的垂直度，向下深度每支一节
5、护壁钢模时，必须按钢模圆周等分四点测量垂直度，并控制偏差在施工规范及设计要求的范围内；桩径尺寸则利用小卷尺测定及同型号护壁钢模控制；挖孔深度利用长绳子测长标记后，再用30米钢卷尺丈量其长度；桩孔垂直度、尺寸测量时必须按施工规范要求做好文字记录，以及质量自检资料同步完善(2)桩孔开钻挖至持力层岩土层，经确定后地质及设计要求在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。直至达到可以验收标准。(3)钢筋笼按设计要求制作，桩身箍筋沿桩全长每隔2m设一根16焊接加强箍。为了保证钢筋笼安放位置正确，做到不上浮、不偏，吊放时要用2根50mm钢管将钢筋笼叉住、卡牢；在钢筋笼四周上下应采取捆扎混凝土块导下措施；
6、在混凝土浇灌至钢筋笼下部时,应放慢浇灌速度，待混凝土进入钢筋笼2m后，再加块灌注速度，以保证钢筋笼轴线与桩孔轴线一致。(4)桩身於应连续浇筑，水下混凝土浇筑采用导管水下灌注混凝土的方法，严禁直接往水中灌注混凝土。(5)做好成孔施工记录及隐蔽工程验收记录。6.5.3.2筏板施工质量保证措施为防止筏板基础大体积舲产生裂缝，我们将采取以下措施：(1)使用粗骨料，尽量选用粒径大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的Q(2)在拌和碎时，可掺入适量的抗裂微膨胀剂HEA,使舲得到补偿收缩，减少於的温度应
7、力。(3)在於浇筑之后，做好校的保温保湿养护，缓缓降温。(4)由于筏板底层钢筋与中间层钢筋间距约IloOnlnb振捣时操作人员从预留的洞口进入钢筋层间空隙，近距离操作。(5)根据设计配合比，混凝土坍落度165mm,流动性较大，所以在混凝土施工过程中，根据混凝土浇筑方向，安排专人进行上述特殊部位施工，在混凝土流到柱底附加钢筋部位时，停止混凝土浇筑，专业振捣人员立即进行振捣，振捣完成后继续浇筑。要求附加筋部位第一层混凝土铺盖厚度不超过200mmo(6)振捣要求：振捣时适当减小振点间距，保证其控制在20Omm范围之内，每一振点捣时问不小于25s,逐点顺序移动，不得出现漏振。(7)操作过程中，禁止用振
8、捣棒强行从钢筋间缝隙插入，并且禁止橇振钢筋，防止钢筋脱落或移位。施工过程中可能出现大粒径石予较多而导致混凝土无法从钢筋间空隙落下现象，振捣时，安排两人作业，准备好撬、扎丝等工具及材料,出现上述情况，根据实际情况按照300400mm间距撬掉一根钢筋,待钢筋下部混凝土填充并振捣密实后，立将脱落钢筋复位并绑扎牢固,然后继续浇筑工作。8.5.3.3地下室结构施工质量保证措施(1)严格控制配合比，胫掺小于20微米的抗裂纤维及抗裂膨胀剂HEA严格选用优质产品，掺量提前做试验配合比并按经监理审批的配合比施工，施工时严格按配合比计量上料。(2)防水役尽量不留施工缝，本工程底板和顶板只允许留垂直施工健，留在结构
9、的后浇带处；墙体只允许留水平施工缝，留在底板上20Onml止水带处。(3)后浇带处要严格按设计要求和施工验收规范的规定进行施Xo(4)地下室施工降水必须持续到全部胫浇筑完成，回填土完毕后，始可停止排降水。8.5.3.4地下室防水施工质量保证措施(1)防水材料、胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。防水层施工严格按地下防水工程质量验收规范(GB50204-2002)要求进行。(2)施工时，穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩健等处，要精心仔细的操作，穿墙、板管子要预埋套管，套管上加焊止水环，管子要固定牢固，接触面要清理干净，加设防水附加层，以防这些薄弱部位出现渗漏水。(
10、3)涂膜防水层未固化前不允许上人作业；干燥固化后应及时做保护层。(4)涂膜涂刷搭接长度应符合规范要求，卷材与卷材之间的搭接长度不得小于100mmo(5)对已铺完的卷材防水层，应逐幅检查卷材有无损坏、珞伤等情况，如有损伤应做出标记，进行修补处理。修补方法：在损伤部位涂刷胶粘剂一层，然后将卷材裁剪成比破损处每边大IOcm的方块,涂胶、晾胶，粘贴在破损部位压实粘牢，接缝周围用聚氨酯嵌缝。8.5.4模板工程质量保证措施(1)梁、柱模板采用钢模、钢管支撑，钢模与竹夹板混合铺设方案。本材选用材质不能低于等材。(2)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备等条件设计。保证工程结构和结构
11、各部分形状尺寸和相互位置的正确；整个模板系统应具有足够的承载能力，刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑校的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造应简单，装拆方便，并便于钢筋的绑、安装和舲的浇筑、养护等要求。模板的接缝不允许漏浆。(3)施工前必须有专项模板施工技术方案。验算模板及其支架的自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性，其最在变值不允许超过建筑工程施工及验收规范的规定。(4)模板安装过程中应按现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定进行施工和质量检查。模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇捣聆前，模板与胫的接触面应清理干净，提前浇水湿润模板，但
12、模板内不得有积水，并浇筑於前模板内杂物应清理干净；必须设置防倾覆的临时固定设施。检查数量：为全数检查。（5）固定在模板上的预埋件、预留洞口均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差应符合下列要求：预埋管、预留孔中心线位置允许偏差3mm；预埋螺栓中心线位置允许偏差2mm；外露长度允许偏差+IOmm,0；预留洞中心线位置允许偏差10mm；截面内部尺寸偏差允许+10mm,0o检查数量：在同一检验批内，抽查构件数量的10%,且不少于3件。检验方法：钢尺检查。（6）保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确，模板支撑完毕，应组织有关人员共同检查验收。抽查构件数量：在同一检验批内，抽查构件数量的10%,且不少3于件。
13、检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（7）跨度大于4米的现浇钢筋胫梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的的Q检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10%,且不少于3件，对板，按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（6）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模：板跨度2m,8为强度达75%；2m为强度达50%；8m强度达100%方可拆除；其余部分强度应达建筑工程施工及验收规范要求强度方可拆除。8.5.5钢筋工
14、程质量保证措施（1）原材料：所有钢筋均应选用大厂钢筋，钢筋进场时应按国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按炉罐（批）号及直径分批检验；检查方法：检查产品合格证和产品的抽样检验报告和进场复验报告。在钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。钢筋上的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净，对严重锈蚀的钢筋不得用在工程上。（2）钢筋在加工过程中，应严格按照图纸和施工规范的规定进行加工。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件
15、。检验方法：钢尺检查。（3）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，检查数量：全数检查；检查方法：观察，钢尺检查。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差应符合验收规范的规定。检查数量：在同一验收批内，对梁、柱、独立基础、墙和板，应抽查10%,且不少于3件Q（4）钢筋接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两或两以上接头。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。（5）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程、钢筋焊接及验收规程的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检
16、查。检验方法：观察。（6）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。同一构件中相邻纵向受力筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mmo（7）钢筋绑扎时，钢筋工长要到现场检查指导，对绑扎不合要求和违反操作规程的部分坚决返工重做。绑扎钢筋时，必须要按照设计要求、施工规范要求绑扎舲柱子与砖墙及其它构件的拉结筋。（8）严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中有关钢筋下料加工、安装等的要求施工。各构件安装钢筋时需注意事项如下：框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差;或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使胫中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动
